電廠金屬焊接工藝缺陷及應對措施研究

（神華國能集團有限公司重慶發電廠，重慶 400060）

0.引言

現階段電廠在進行金屬焊接的過程中，所應用的技術都存在較多的問題，而且工藝的缺陷比較明顯。在進行金屬構件及管道焊接的過程中，因為焊接作業的需求比較多，所涉及到的內容比較廣泛。在進行實際焊接的過程中，如果工作人員對細節部分沒有重點關注，就會出現焊接缺陷等問題，降低作業質量，嚴重的會影響發電機組的健康運行。電廠在進行焊接作業的過程中，存在幾種常見的焊接工藝缺陷。要想對這些問題進行更好解決，就要對導致工藝缺陷的原因進行深入分析，制定針對性的解決方案，還要引進更加先進的技術和設備，通過對工作人員進行專業培訓和教育，提高其焊接工藝的技術水平。

1.電廠金屬焊接工藝缺陷問題

1.1 存在氣孔缺陷問題

在進行金屬焊接的過程中，熔池中的氣泡在凝固時沒有及時完全溢出，殘留下來的一些空穴就是氣孔缺陷問題。電廠在運行的過程中，需要對金屬進行焊接，其中最為常見的缺陷問題就是氣孔缺陷問題。如果焊接部位存在水分或者銹跡，這個部位會經常出現比較嚴重的氣孔缺陷問題。尤其是在坡口的焊接區域，氣孔缺陷問題的發生頻率會不斷加大。在焊接的過程中，如果使用的材料被污染或者存在潮濕等現象，就容易引發氣孔缺陷問題。這種缺陷問題的存在會減弱金屬的致密性能，對構件的強度也會造成破壞。因此在進行技術焊接的過程中，需要做好對焊接部件表面氣孔及內部氣孔缺陷問題的檢查[1]。

1.2 存在夾渣缺陷問題

在焊接之后，殘留在焊縫中的熔渣就是夾渣缺陷問題。在焊接作業的過程中，會產生定量的熔渣。這些熔渣會殘留在焊縫內部，導致缺陷問題的出現。溶渣的產生和夾渣缺陷問題存在密切的聯系。在進行電廠設備焊接工作中，如果選用的工藝參數存在一定的問題或者焊接的電流比較小、作業的速度比較快、工作人員存在失誤等問題，都會導致焊縫的金屬冷卻過快。夾渣進入熔池之后沒有及時浮出，最終會引發夾渣缺陷問題[2]。

1.3 存在咬邊缺陷問題

在進行焊接作業的過程中，如果焊接參數存在問題，焊件就會出現焊縫邊緣溝槽或者凹陷等問題。在進行金屬焊接的過程中，因為焊接的電流比較大。同時在作業的過程中電弧比較長，運條的速度比較快，坡口兩側停留的時間過長。在受到這些因素影響之后，就會引發咬邊缺陷問題[3]。

1.4 存在未焊透缺陷問題

在進行金屬焊接時，如果焊縫母材根部沒有完全溶透，就會出現未焊透問題。在進行電廠金屬焊接的過程中，焊接工作人員對坡口表面的清理不及時不徹底，坡口角度比較小，鈍邊比較大或者應該開的坡口沒有進行相應的操作。組隊時沒有留下間隙，或者留下的間隙比較小，焊接的電流比較小。作業速度比較快，施焊的角度不對，焊接材料與母材的規格和型號存在問題，都會導致根部未焊透缺陷問題的產生。

1.5 存在裂紋缺陷問題

在進行電廠金屬焊接工藝應用的過程中會產生裂紋，這些裂紋主要存在熱裂紋和冷裂紋兩種情況。在對電廠的焊接缺陷問題進行研究的過程中，可以發現裂紋缺陷問題的發生頻率最高。一般情況下焊接材料或焊件中的雜質比較多，焊件的點固長度比較短，焊接的應力存在問題。焊縫的加強面不符合應用的要求，在作業的過程中沒有按照焊接工藝要求進行焊前預熱或者焊后熱等處理，都會導致裂紋出現問題的發生[4]。

2.電廠金屬焊接工藝缺陷問題的應對措施

2.1 氣孔缺陷問題應對措施

在對這一缺陷問題進行解決的過程中，首先要對焊接區域進行全面的清理，要用砂紙對生銹的表面進行打磨。如果表面存在油污，可以用汽油清洗干凈，也可以用干抹布將焊縫表面的水分進行全面的擦除。在清理的過程中，要做好焊條的保存和使用。在進行焊條選擇的過程中，要保證焊條的型號與被焊接母材材質一致。在進行焊條采購的過程中，要做好全過程的管理，還要做好入庫之后的保管和封存，要盡可能避免焊芯出現銹蝕等問題。在焊條使用之前，要先進行焊條烘干處理，在使用的過程中要對焊接參數問題進行嚴格的控制。需要根據焊接材料的類型對作業施焊的速度和電弧的長、短進行適當的調節，才能降低氣孔缺陷問題的發生幾率[5]。

2.2 夾渣缺陷問題應對措施

在對坡口的尺寸和角度進行設計的過程中，需要提高結果的準確性，要保證坡口內部清理工作在開展時更加方便快捷。要對坡口表面進行全面清理，為后續焊接作業的開展奠定良好的基礎。在作業的過程中，要根據材料的型號對電流進行調整，在焊條運動的過程中要保持勻速運條和施焊時焊條的角度問題，注意酸、堿性焊條的不同弧長要求。在進行多重焊接時，每一層焊接后要對層間焊縫進行清理，還要做好封底焊接工作。在焊接的過程中，要保證坡口區域金屬處于完全熔融的狀態，防止出現焊縫過早冷卻等問題，要用埋弧焊進行鍋爐等壓力容器的焊接。

2.3 咬邊缺陷問題應對措施

在進行焊接作業的過程中，要對焊接的電流進行正確的選擇，還要嚴格按照焊接工藝的要求進行標準的操作，才能減少咬邊缺陷問題的發生。需要選擇最佳的焊接電流，在作業的過程中要對焊接的手法進行嚴格的控制并使融化金屬鋪滿焊縫坡口邊緣。要對焊條的下料角度進行正確的選擇，確保焊條融化的速度更加均勻。在焊接的過程中要對施焊作業的速度進行嚴格的控制，確保焊縫能夠充分填平，只有這樣才能提高焊接作業的質量和效率。

2.4 未焊透缺陷問題應對措施

在進行焊接作業的過程中，需要提高作業的規范性，要保證坡口的角度符合作業的需求。在進行電流選擇的過程中，要保證電流能夠將焊接件完全地融化，還要適當降低焊條的運動速度。要對焊縫表面和坡口的底部是否存在熔融現象進行仔細觀察，對電流和焊條的作業速度進行適當調整，要將其調到最佳的速度頻率上。在進行焊條使用的過程中，要對運條的角度進行全面的掌握，確保焊縫能夠全面填充。要做好坡口和焊縫層間的清理工作，在清理的過程中要注意焊縫的溫度及施焊所需要的連續性。

2.5 裂紋缺陷問題應對措施

為了有效避免這一缺陷問題，在進行電廠金屬焊接時，需要對參數進行正確的選擇。在對焊件進行冷卻時，要減慢冷卻的速度，還要加長焊縫的點固長度。在進行實際操作的過程中，可以采用多重和多道的焊接工藝，要對接頭形式進行合理的選擇，確保焊接順序更加的科學合理。要使用小電流的工藝參數，并且做好前期的預熱和后熱等工作。要保證各項工作的開展質量，才能有效避免裂縫出現問題，還可以通過無損檢測技術，對焊接質量進行全面的檢測。

3.結語

綜上所述，要想保證電廠能夠安全可靠的運行，需要做好內部的技術管理。在對電廠的金屬設備進行焊接時，要對各種缺陷問題進行預防和解決。在開展技術管理工作的過程中，要選用更加優秀的專業焊接工作人員，還要嚴格按照工藝的應用需求進行材料的選擇。在進行技術選擇的過程中，要嚴格按照標準的焊接工藝規范對焊接的方案進行工藝評定。在作業的過程中需要按照作業指導內容進行正確的操作。在焊接作業完成之后，要做好質量檢測等工作。如果發現存在缺陷的焊縫，應該及時采取措施進行彌補，促進電廠的安全高效運行。