夢天集團

以C2M2C工業互聯網平臺進行業務規劃,著力打造物理和數字化兩個工廠,實現個性化定制業務
夢天木門集團成立于1989年,30年來專注高端木門,已在全國30多個省份開設1000多家經銷商專賣店。為確保高端品質,夢天家居成立了專業化的設計、研發團隊,并自建了慶元、嘉善兩大自動化定制家居生產基地,是全屋家具大規模個性化定制試點示范項目單位,高新技術企業。
建設C2M2C個性化定制業務平臺
雖然夢天取得了一定的成績,但是隨著消費趨勢的變化,年輕人需求越來越個性化,同時消費者對環保的要求越來越高。如何滿足新時代下消費者的需求,是夢天亟需解決的痛點問題。
夢天以業務痛點為導向,著力打造物理和數字化兩個工廠,實現個性化定制業務。為了與各地的廠家競爭,夢天進行了業務規劃,即C2M2C工業互聯網平臺。
首先,夢天通過數字化的工具將客戶的各種不同戶型和因人而異的個性化裝修需求轉換成數據,實現了去空間和去時間兩個中間環節,將訂單需求傳回到工廠總部。然后,工廠總部進行云計算,開始實施生產,實現按節拍的柔性工業化生產。最后,生產的個性化產品通過物流配送到客戶家,實現遠程輔助安裝。這些全流程數字化操作實現了業務鏈的閉環。
基于以上的業務構思,夢天進行了相關信息化平臺的構建。夢天構成主營業務系統的各環節分別是引流、設計、拆單、排程、供應、生產、物流、安裝等九大環節。其中,商城引流環節制作了消費者全屋定制訴求表達平臺;設計環節使用三維互動設計,實現了人與機器的連接,全屋渲染照片級效果沉浸VR漫游,讓所見即所得,并實現自動報價;APS先進排程系統會通過計算得出產品的最優加工產線,實現了訂單與生產基地的連接;供應環節0庫存供應鏈管理,JIT及時化物料配送系統實現了與供應商的連接;生產環節通過MES實時全方位管理生產過程,生產全透明,確保計劃執行到位,實現了設備與設備的連接,讓設備會說話。在以上系統的實現過程當中,夢天發現所有的系統圍繞的核心就是產品。因此,為了構建這套平臺,夢天進行了大量的標準化工作,其中包括現有標準的梳理和缺失標準的建立,涵蓋了產品結構標準、產品工藝標準、刀模具標準、圖紙標準、部件標準等。
基于標準建設的基礎上,夢天投入了大量的人力和時間,對所有產品和部件進行了建模。在實踐的過程當中,夢天建立了三套模型化系統,通過產品的模型化,帶入參數化,通過參數化實現客戶需求的個性化。
為了承接個性化訂單,夢天還進行了數字化車間的建設。夢天的生產線布線規劃亦進行模塊化組合,將322個工序,整合成75個小模塊、28個大模塊。模塊化的車間和模塊化的產品,通過豐田精益生產排程方式,實現柔性化生產的目的。在夢天模塊化的工廠內,設備與設備之間以MES系統為中心,通過網絡進行互聯,實現設備與設備的交互。訂單流變成了數據流,數據成為產線的物料之一,不斷的喂食生產線,并從產線獲得各種完工信息。
經過3年多的建設,夢天建成了企業級的個性化定制業務工業互聯網平臺。通過信息技術實現了個性化定制云平臺與生產系統的網絡互聯,信息共享。
平臺為產業鏈各環節帶來改變
夢天工業互聯網平臺通過產品的模塊化設計圖,組合形成個性化產品;用戶通過個性化定制平臺,選擇定制化參數,來快速生成產品的定制化方案;最終通過打造個性化定制平臺與模塊化設計、APS計劃、柔性制造、物流配送、售后服務等智能制造生產系統實現集成和協同的信息管理系統,滿足了市場大規模個性化定制需求。
在產品設計環節,夢天的木門設計從前采用CAD軟件來實現,但CAD圖紙存在表現不直觀、安裝識別困難等缺點。現在夢天采用三維設計軟件,讓用戶對設計效果一目了然。在產品拆單時,以往有關產品需要拆成的部件、尺寸、數量都需要人工操作,很容易出錯;現在的定制產品可以實現自動拆單,從產品直接拆成部件;且在拆單前后,將相關數據導入CRM表進行數據排程,可以通過APS自動進行復雜運算,實現最優排程。在產品包裝環節,現在夢天采用機器人智能裝配線后,極大地提升了裝備的效率和質量。
目前,夢天通過工業互聯網平臺的建設,在效率上實現一分鐘2扇的業內最高效率;綜合運營成本降低20.6%;制造周期由原來的12天縮短至2天;產品研制研制周期整體縮短了30天,研制周期時間縮41.67%;產品不良率由過去的20.55%下降到7.3%;項目單位產值人數也減少了16%。此外,夢天工業互聯網平臺內部鏈接數超過200臺設備,鏈接的IO數超過了1000臺,在平臺上的組織數也超過了1000臺,外部鏈接用戶超過了8000家。
下一步,夢天將積極推廣自身的工業互聯網平臺建設。對于前端的設計平臺和云店,通過授權的方式推廣到家裝公司、工作室、獨立設計師等合作對象;對于后端的供應鏈平臺,通過合作共享的方式推廣到線條供應商、涂料供應商、板材供應商和五金供應商等;對于內部板塊,將把夢天的制造平臺優化復制到慶元生產基地。