軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)泄露的原因和措施研究

（江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇無錫 214000）

0.引言

本文對軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)泄漏的類型進行分析，根據(jù)液壓系統(tǒng)的各項特征來判定可能出現(xiàn)泄露的原因，同時針對泄露原因給出了具體的解決措施，并且為軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)維護人員提供參考與借鑒。

1.軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)概述

1.1 軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)類型

軋鋼設(shè)備的液壓系統(tǒng)五花八門，為了能夠協(xié)助軋鋼系統(tǒng)完成一系列的軋鋼步序，在實際的生產(chǎn)設(shè)計過程中，設(shè)計者會將軋鋼設(shè)備的液壓系統(tǒng)按照不同的實際用途進行合理劃分與區(qū)別，從液壓系統(tǒng)的用途出發(fā)可以將液壓系統(tǒng)分為固定設(shè)備使用的液壓系統(tǒng)以及行走設(shè)備使用的液壓系統(tǒng)，在合理安排用途并且實現(xiàn)主要的功能以后，能幫助設(shè)備完成軋鋼操作，實現(xiàn)固定設(shè)備的分類與設(shè)計。除此以外，按照軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)工作特征分類可以分為液壓傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)。

在液壓傳動控制以及液壓控制中，不同的泄露情況導(dǎo)致的泄露類型也不相同，一般可以分為外泄漏和內(nèi)泄漏，外泄漏是指在實際的運作過程中大部分的設(shè)備由于外部環(huán)境干擾所導(dǎo)致的系統(tǒng)不穩(wěn)定性，影響了液壓系統(tǒng)的實際工作，導(dǎo)致發(fā)生泄漏。內(nèi)泄漏主要是指液壓系統(tǒng)內(nèi)部自身發(fā)生零部件的密封性缺失以及損壞等原因，影響了液壓系統(tǒng)內(nèi)的工作構(gòu)件，如：執(zhí)行元件、控制閥、換向閥等零部件的正常工作。

1.2 軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)主要特征

軋鋼設(shè)備的液壓系統(tǒng)的動力來源主要是通過電機來為系統(tǒng)提供使用的動力，將電能轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)工作過程中的機械能，從能量守恒定律出發(fā)，為設(shè)備提供推動以及動力支撐。在實際系統(tǒng)的加工設(shè)備使用工作過程中，工作人員需要在設(shè)備工作過程中加入一定的液壓油，通過對液壓油的流向判斷，對液壓缸進行潤滑以及推動作用，強化液壓系統(tǒng)在實際使用過程中的流暢度以及穩(wěn)定性。

除此以外，液壓系統(tǒng)還能完成無間隙的傳動，通過密集的傳輸系統(tǒng)保證實際使用過程中的平穩(wěn)性以及可靠性。大部分的液壓系統(tǒng)還能具備自動的工作循環(huán)功能，在設(shè)備系統(tǒng)的使用過程中有一定的過載保護效果，提高了液壓系統(tǒng)安全性。

2.軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)泄露的原因

2.1 軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)受震動沖擊影響

震動沖擊的定義是物體通過外力的物理作用下，在一定幅度以及一定空間內(nèi)發(fā)生一定頻率的位移，在產(chǎn)生小頻率位移的過程中對外界環(huán)境以及自身造成一系列作用的動作就稱為震動。對于震動的頻率有很多說法，不同的震動形式產(chǎn)生的效果都不一樣，需要根據(jù)實際震動的頻率以及作用進行合理分析才能保證對震動效果的有效處理。

對于軋鋼設(shè)備的液壓系統(tǒng)來說，無論是大幅度的劇烈震動，還是小范圍的震動移動，都會對液壓系統(tǒng)自身的穩(wěn)定性造成一定影響。因為液壓系統(tǒng)在實際使用過程中必須要創(chuàng)造一個相對穩(wěn)定可靠的使用環(huán)境，減少外界對于系統(tǒng)的干擾，但是在受到震動沖擊的影響后，大部分都要系統(tǒng)平穩(wěn)性發(fā)生大幅度變化，系統(tǒng)液壓油會因為震動作用而出現(xiàn)泄漏，直接影響了液壓系統(tǒng)在實際使用生產(chǎn)過程中穩(wěn)定性。

因為震動作用，在震動發(fā)生后還會對液壓系統(tǒng)帶來一定程度的噪音干擾，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)大量的噪音污染以及震動損害，不僅不利于液壓系統(tǒng)自身的運作，而且會對液壓系統(tǒng)操作的工作人員帶來一定程度的干擾。

2.2 軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)溫度過高

軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏的另一個原因是由于系統(tǒng)內(nèi)部的溫度過高所致，因為大部分的軋鋼系統(tǒng)在使用過程中內(nèi)部的元器件處于高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。由于零件的飛快運作產(chǎn)生的摩擦也會出現(xiàn)大量的熱量，積累的熱量無法得到合理排放很容易導(dǎo)致熱量的蓄積，久而久之大部分的熱能積聚在系統(tǒng)的內(nèi)部以及零部件的表面。

由于軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)自身也會產(chǎn)生一定的工作輻射，因此在輻射以及熱量蓄積的過程中，整個液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)溫度也在不斷升高。高溫的環(huán)境直接影響了以設(shè)備液壓系統(tǒng)的液體運作情況，液壓油由于粘度較大，在溫度的控制下產(chǎn)生變形，液壓油的物理性質(zhì)發(fā)生變化，粘結(jié)度以及粘稠度都發(fā)生了不同程度的提高，久而久之液壓油的質(zhì)量以及潤滑性無法得到保障，大部分的液壓油通過縫隙流出，導(dǎo)致軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)發(fā)生嚴重泄露[1]。

2.3 軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)縫隙過大

對于軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的縫隙問題，在實際的工作以及使用操作過程中，液壓系統(tǒng)對縫隙的要求非常大，系統(tǒng)內(nèi)外都容不得一點縫隙，因此無論是工作人員肉眼對液壓系統(tǒng)進行觀察還是借助放大鏡等工具進行檢測，很難發(fā)現(xiàn)所有縫隙的具體位置。

對液壓系統(tǒng)的分析處理研究必須要借助超聲波操作，對可能存在的風(fēng)險進行定位，借助行之有效的超聲波探測，微波分析實際的縫隙所處的具體位置，完成縫隙的處理工作。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生縫隙后很容易導(dǎo)致液壓油的泄露以及滲漏，如果縫隙較大會直接導(dǎo)致液壓油大流量的泄露，如果縫隙較小則會出現(xiàn)緩慢的滲漏，無論是泄露還是滲漏都會對液壓系統(tǒng)造成不可逆的損害，因此對縫隙進行觀察和探測分析是液壓設(shè)備保證系統(tǒng)密閉性的主要辦法。

3.軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)泄露的措施研究

3.1 制備軋鋼設(shè)備液壓緩震系統(tǒng)

構(gòu)建制備軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的緩震系統(tǒng)是目前解決液壓系統(tǒng)泄漏的最主要辦法，通過建立緩震系統(tǒng)能夠有效提升軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)自身的避震抗震能力，在發(fā)生碰撞以及強烈的震動后設(shè)備仍然能夠維持原來的工作狀態(tài)以及工作速度，避免了振動的產(chǎn)生。

緩震系統(tǒng)的設(shè)計人員在使用設(shè)計緩震裝置過程中，必須要從軋鋼設(shè)備的工作狀態(tài)出發(fā)，由于液壓系統(tǒng)發(fā)生共振以及沖擊的問題無可避免，主要的設(shè)計思路只能夠從減少震動以及控制震動減弱沖擊等多個角度來完成緩震系統(tǒng)的構(gòu)建。通過建設(shè)緩震系統(tǒng)，有效合理安裝以及調(diào)控液壓泵和溢流閥的工作狀態(tài)，通過加強零部件自身的密閉性能來減少機械振動以及由于作用力與反作用力之間產(chǎn)生的共同作用，減少軋鋼設(shè)備由于壓力以及外部環(huán)境所導(dǎo)致的震動情況。當(dāng)流量變大以及沖擊力度增加的時候，緩震系統(tǒng)的主要作用是通過將振動的沖擊波轉(zhuǎn)換成為能夠維持液壓系統(tǒng)自身運作的電能以及使用能源，通過能量守恒的思路以及辦法有效利用振動過程中產(chǎn)生的動能來為軋鋼設(shè)備系統(tǒng)提供持續(xù)的動力，同時有效避免液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏等情況。

3.2 強化軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)溫度控制

軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的溫度控制主要分為人工操作和智能操作，在實際的溫度控制過程中，不同溫度下進行的溫度控制選擇也不相同。傳統(tǒng)的軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)使用的溫度控制辦法較為笨拙，但卻是最直接有效的溫度控制辦法。因為在實際系統(tǒng)運作使用過程中，大部分的液壓系統(tǒng)都會出現(xiàn)溫度過高的情況，因此液壓系統(tǒng)監(jiān)控以及操作工作人員就必須不定期對系統(tǒng)溫度進行監(jiān)測。

目前液壓系統(tǒng)采用的溫度控制辦法以及進行升級換代，主要通過計算機進行人工智能計算機控制，借助計算機技術(shù)能夠?qū)σ簤合到y(tǒng)實際生產(chǎn)過程中的具體變化進行合理分析，并且指出任何時間段內(nèi)的溫度變化情況，保證軋鋼設(shè)備工作人員對液壓系統(tǒng)進行實時監(jiān)控和實時觀察，減少了以往由于工作人員的人工操作誤差或者系統(tǒng)受到外部影響所產(chǎn)生的誤差而造成的溫度數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、溫度誤判等情況[2]。

3.3 提高軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)密閉性

無論任何材料的液壓系統(tǒng)都不能做到百分百的密閉，因此液壓系統(tǒng)的操作人員需要量力而行，在一定程度上有效提高液壓系統(tǒng)自身的密閉性，保證實際使用過程中能夠符合密閉要求以及密封性能即可。提高軋鋼設(shè)備液壓設(shè)備的密閉性主要分為預(yù)防和操作兩個步驟，預(yù)防步驟需要工作人員在對液壓設(shè)備的零部件進行更換安裝，完善水實驗操作，將零部件放到液態(tài)水中觀察有無氣泡或者空氣排出，判斷使用的密封圈以及零部件自身的密閉性，同時對設(shè)備進行安裝后還要進行超聲波探測，對檢測出的縫隙進行封閉，減少由于縫隙問題所導(dǎo)致的密閉性下降。

4.結(jié)語

綜上所述，軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)產(chǎn)生因泄露的原因有多種，只有具體分析并且從源頭找出問題所在，才能有效避免今后液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏的可能性，減少液壓系統(tǒng)泄漏對軋鋼設(shè)備運行帶來的影響，以獲得較高的生產(chǎn)效率。