鄧俊宏
(廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司陽江陽西供電局,廣東陽江529800)
隨著我國經(jīng)濟社會不斷發(fā)展,配網(wǎng)電纜線路比例越來越高。電纜線路具有隱蔽性較強的特征,所以技術(shù)人員在診斷電纜故障問題時難度較大,不易及時發(fā)現(xiàn)和作出準(zhǔn)確判斷。為了保證電纜線路在運行時更加安全可靠,就要提高電纜施工的建設(shè)質(zhì)量,為電纜運維工作提供有效支持。供電企業(yè)在進(jìn)行電纜建設(shè)時,要積極采取質(zhì)量控制措施,做好工程建設(shè)的管控[1]。
為保證電纜施工質(zhì)量,應(yīng)科學(xué)做好電纜及其附件選型工作。電纜型號選擇應(yīng)充分考慮用途、敷設(shè)條件及安全性,供電企業(yè)配電工程普遍應(yīng)用ZRC-YJV22(阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯墊層雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套)型電纜,其采用分相屏蔽結(jié)構(gòu)(圖1),具有載流量大、重量輕、安裝方便及無高差限制等優(yōu)點。電纜線徑選擇應(yīng)注意考慮載流量、發(fā)熱和電壓損失等因素,選擇過小會埋下運行隱患,選擇過大則會造成資源浪費。根據(jù)建設(shè)需要合理選擇電纜大小,常用的截面尺寸有70、120、240、300 mm2。電纜附件品類繁多,具有不同特點及局限性,常見的有冷縮式、熱縮式、插入式、繞包式等,供電企業(yè)配電工程普遍使用冷縮式,其具有無需加熱、工藝簡單等優(yōu)點,對操作人員要求相對低。

圖1 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜
電纜施工方式類型多樣,常見的電纜敷設(shè)方式如表1所示,不同的電纜敷設(shè)方式有各自的優(yōu)缺點,在滿足建設(shè)需求及運維要求的前提下,應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場外部環(huán)境條件的特點,在施工條件允許的范圍內(nèi)選擇最優(yōu)施工方式,并做好施工方式的應(yīng)用管理[2]。目前供電企業(yè)應(yīng)用最廣泛的是管道敷設(shè),變電站內(nèi)則多采用電纜溝敷設(shè)。

表1 常見電纜敷設(shè)方式
電纜施工過程中存在著許多潛在或外在因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題,這些問題不僅可能使電纜運行穩(wěn)定性下降,誘發(fā)故障,也可能危及相關(guān)人員生命及財產(chǎn)安全。
部分電纜廠家盲目追求利潤,對電纜質(zhì)量把控不嚴(yán),生產(chǎn)的電纜質(zhì)量不過關(guān)。供電企業(yè)在電纜交貨驗收時,未對其質(zhì)量情況認(rèn)真檢驗,導(dǎo)致電纜在應(yīng)用過程中出現(xiàn)一系列本身質(zhì)量引發(fā)的問題[3]。
電纜施工時存在較多不規(guī)范行為,比如在電纜裝卸、敷設(shè)過程中,常因人員指揮不當(dāng)、工具操作不當(dāng)?shù)仍?,使電纜與地面摩擦,電纜被電纜溝邊或電纜支架刮傷,導(dǎo)致保護層破損。電纜在切斷后,沒及時做好防潮密封措施,也會對施工質(zhì)量產(chǎn)生不同程度的惡劣影響。
電纜接頭是整個電纜線路最薄弱的環(huán)節(jié),50%以上電纜故障發(fā)生在電纜接頭。電纜絕緣結(jié)構(gòu)復(fù)雜,電纜接頭制作對施工人員工藝要求較高,而現(xiàn)實中電力電纜接頭專業(yè)制作人才少、施工工藝參差不齊,常常因清潔工作不到位、剝切尺寸誤差大、應(yīng)力控制不當(dāng)和密封不好等因素,致使雜質(zhì)、水氣、氣隙存在于電纜接頭,造成發(fā)熱、局部放電或擊穿[4]。
電纜到貨后,供電企業(yè)工程部門、監(jiān)理和施工單位按規(guī)范流程開展電纜到貨驗收,核對電纜合格證、廠家檢測報告和生產(chǎn)廠家資質(zhì)文件,外觀驗收包括檢查電纜絕緣皮標(biāo)志、絕緣皮厚度、線芯股數(shù)、線芯直徑和長度等參數(shù),并開展絕緣電阻測試。通過嚴(yán)格驗收,杜絕有質(zhì)量問題的電纜進(jìn)入施工環(huán)節(jié)。
(1)規(guī)范土建施工。電纜土建施工包括電纜溝、電纜井、電纜直埋、排管和頂管施工。因地下管線非常多,施工前要取得物探報告,挖掘時要進(jìn)行樣洞開挖,合理規(guī)劃路徑。電纜溝和電纜井尺寸、深度要嚴(yán)格按圖施工。要充分考慮電纜彎曲半徑,增加彎曲區(qū)域挖掘?qū)挾?。磚砌電纜溝一般每隔60 m一道伸縮縫,混凝土溝每隔20 m建設(shè)一道伸縮縫,溝內(nèi)要每隔50 m設(shè)置一個檢查口,溝底找坡可以設(shè)計在0.5%左右,要全面檢查排水方法,溝內(nèi)鐵件要進(jìn)行防腐處理[5]。
(2)規(guī)范電纜敷設(shè)施工。電纜裝卸設(shè)專人指揮,電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸長度應(yīng)適宜,電纜盤離開地面高度應(yīng)為50~100 mm。牽引繩長度應(yīng)比電纜長30~50 m,牽引繩連接牢固,連接點用防捻器。每隔2.5~3 m設(shè)直線滑輪,確保電纜不與地面摩擦,所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉(zhuǎn)彎滑輪,并控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力。電纜允許最小彎曲半徑應(yīng)符合表2要求,關(guān)鍵部位應(yīng)有專人監(jiān)視。電纜敷設(shè)時,可用人力拉引或機械牽引,不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉,機械敷設(shè)電纜速度不宜超過15 m/min,并注意牽引強度控制。電纜切斷后,應(yīng)立即做好端頭防潮密封。并列敷設(shè)多條電纜的,其中間接頭間凈距不應(yīng)小于0.5 m。對于超過45°傾斜敷設(shè)的在每個支架及橋架上每隔2 m處,水平敷設(shè)的在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜頭的兩端處,應(yīng)將電纜加以固定。敷設(shè)完畢后,應(yīng)及時清除雜物,蓋好蓋板,并做好密封工作。

表2 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜允許最小彎曲半徑
采取管理和技術(shù)手段提升接頭制作質(zhì)量。管理層面,定期開展電纜接頭施工培訓(xùn)和考核,要求施工人員必須持證上崗,實行電纜接頭質(zhì)量責(zé)任制,在電纜接頭處懸掛施工人員信息,落實責(zé)任追溯機制;技術(shù)層面,重點規(guī)范電纜接頭施工方法。
電纜接頭主要包括終端頭和中間接頭,下面以冷縮型電纜終端頭為例,說明規(guī)范施工方法。
首先要保持施工現(xiàn)場清潔,做好防雨、防塵措施。制作前要核對電纜,矯直和清潔外套,開展絕緣電阻測試。確定基本點后,按說明書規(guī)定的尺寸剝切外護套和鎧裝層,剝切內(nèi)襯層和填料,將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處10 mm。剝切時要動作連貫,做好剝切區(qū)域保護處理。接地線要綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下,接地線截面積要與電纜截面相匹配。接著包繞填充膠,安裝三支套及絕緣護套。按說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽、半導(dǎo)電層,剝除時不得傷及半導(dǎo)電層、絕緣層。如果難以剝除,可采用略加熱的方法剝除或用玻璃片刮除。殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層,必須用細(xì)砂布打磨干凈,并從高壓部位往接地方向單向擦抹,不得往復(fù)進(jìn)行,避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙,必須平滑過渡。確定線芯與設(shè)備接點長度,使用專用切削刀具按端子孔深加5 mm將末端絕緣剝除,剝切時不能劃傷導(dǎo)體。最后壓接接線端子,安裝冷收縮絕緣件和繞包絕緣帶。在收縮完畢后,需要在每相套好屏蔽網(wǎng),并做好固定。
電纜交接試驗是電纜投入運行前最后一道質(zhì)量檢驗關(guān)口。實際工程中大量事實表明通過嚴(yán)格的試驗可以及時發(fā)現(xiàn)電纜接頭制作過程中的缺陷[6],避免有缺陷的電纜接頭投入運行,消除事故隱患。電纜施工完成后,應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻、直流耐壓和泄漏電流三項電氣試驗,以檢驗電纜工程的施工質(zhì)量。
電纜施工完畢后,需進(jìn)行孔洞封堵,避免出現(xiàn)雨水滲漏、小動物和人為破壞,導(dǎo)致電纜線路出現(xiàn)問題。可以砌磚封堵大孔洞,用泥沙封堵小孔洞,也可以使用專用封堵器封堵。要對可能存在火災(zāi)隱患區(qū)域進(jìn)行防火、防爆封堵,一般在電纜接頭處用防火板隔離,或加裝環(huán)氧樹脂保護套。電纜敷設(shè)后,應(yīng)及時做好電纜通道標(biāo)志建設(shè),在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等處的電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、型號、規(guī)格與起訖地點。
綜上所述,在進(jìn)行配電工程建設(shè)時,電纜施工是不可或缺的一項內(nèi)容。電纜施工質(zhì)量不僅對配電工程建設(shè)質(zhì)量產(chǎn)生直接影響,還會對電力企業(yè)后續(xù)的運行維護產(chǎn)生較大影響。所以供電企業(yè)在電纜施工過程中必須做好前期準(zhǔn)備工作,并進(jìn)行施工全過程管控,通過制定科學(xué)有效的質(zhì)量控制措施,保證工程項目能在規(guī)定時間內(nèi)順利地建設(shè)完成,提高工程的應(yīng)用質(zhì)量,促進(jìn)工程的可持續(xù)發(fā)展。