李冬 張亮 周曉韡



摘要:分析了哈鍋1000MWπ型爐300MW深度調(diào)峰可能存在的問題,并逐條提出技改建議及調(diào)整手段,保證機組300MW深度調(diào)峰時安全穩(wěn)定運行。
關鍵詞:1000MW π型爐 深度調(diào)峰
隨著未來可再生能源的進一步發(fā)展和電力市場改革的推進,現(xiàn)役火電機組發(fā)電利用小時大幅下降,火電成為調(diào)峰機組是所有火電廠將要面臨的常態(tài)。哈鍋1000MWπ型爐深度調(diào)峰最低負荷如果定在300MW,深度調(diào)峰存在的問題及分析如下:
1水冷壁超溫
水冷壁的超溫與哈鍋1000MW級Π型爐的雙切圓燃燒的冷熱角分布有關,爐前2、3號角為熱角,熱量集中。由于1、4、6、7號角燃燒器和二次風噴口射流行程較長,到達前、后墻附近時,射流速度已衰減至較低,對2、3、5、8號角燃燒器和二次風噴口射流的沖擊作用較弱,故2、3、5、8號角射流的偏轉較小;而2、3、5、8號角燃燒器和二次風噴口射流行程較短,在到達1、4、6、7 號角附近時,射流剛度仍較大,故1、4、6、7號角射流受到?jīng)_擊比較強烈,偏轉程度比較大。因此,主燃區(qū)氣流旋轉形成2個斜橢圓形,長軸分別指向2、8號角和3、5號角。詳見圖1.實際燃燒切圓示意圖。
因此爐內(nèi)空氣動力場呈雙橢圓形分布,運行中水冷壁爐前墻2、3號角,右側5號角,左側墻8角,超溫問題比較突出。低負荷水動力變差,水冷壁溫度偏高。采用如下措施:(1)水冷壁水動力特性試驗核算進口節(jié)流孔管徑,重新調(diào)整進口節(jié)流孔管徑;(2)前墻1、2、3、4號角燃燒器進口煤粉管道加裝可調(diào)縮孔,從燃燒側調(diào)整。
2煙氣溫度過低
1、SCR進口溫度過低問題。400MW時,通過調(diào)整吹灰、摻燒印尼煤等方式,SCR進口溫度300℃左右。負荷300MW,SCR進口溫度280℃,有20℃的缺口,需要相應技改。
2、一期空預器排煙溫度偏低,在冬季500MW時,排煙低至92℃,存在空預器低溫腐蝕與硫酸氫氨堵塞風險,根據(jù)多年觀察,機組每經(jīng)過一個春節(jié),差壓都有所上升100~200Pa。且此過程不可逆,暫時還未有好的解決方案。
提高鍋爐煙氣溫度可以解決上述兩個問題,主要有以下六種方式:①設置煙氣側旁路;②設置給水側旁路;③省煤器分段布置;④增設0號高加提高給水溫度;⑤省煤器熱水再循環(huán);⑥減少省煤器換熱面積。
結合五種方案比較,可選擇設置煙氣側旁路的方案,該方案提升煙氣溫度明顯。該方案抽煙口設置在尾部后煙井省煤器進口以獲得高溫的煙氣,在后煙井后墻包覆管上開孔將煙氣引出,并連接至省煤器出口煙道上,提高脫硝系統(tǒng)的煙氣的溫度。以滿足脫硝系統(tǒng)正常工作的溫度要求。旁路煙道入口處設置關閉擋板,在省煤器出口煙道處設置調(diào)節(jié)擋板,用于控制主煙道的阻力,調(diào)節(jié)旁路煙氣量。
表2為國投天津北疆電廠一期機組煙氣旁路改造后,溫度對照圖,低負荷情況下能達到20℃以上溫升的效果:
煙氣旁路期間運行時,排煙溫度有不同程度升高,有利于改善空預器的進口溫度,防止硫酸氫氨在空預器中間段蓄熱原件大量積聚,防止空預器差壓過大。
3制粉系統(tǒng)安全性:
制粉系統(tǒng)的安全性,火檢的問題。300MW時三臺磨運行,煤量低,單只燃燒器的煤粉濃度下降,火檢強度有一定程度下降,原煙氣的NOX高,兩臺磨運行時,磨煤機運行臺數(shù)少,制粉系統(tǒng)的可靠性下降。
4協(xié)調(diào)優(yōu)化問題
協(xié)調(diào)需要優(yōu)化。CCS方式之前調(diào)試負荷為400MW至1000MW,降到300MW,需要重新調(diào)試優(yōu)化,一般過熱度在5℃左右,協(xié)調(diào)控制較難,特別是給水流量的調(diào)節(jié),給水流量低,容易出現(xiàn)給水流量波動。需要考慮是否需要退出一臺汽泵,并一臺電泵的情況。
5部分參數(shù)的經(jīng)濟性:
1、主、再汽溫無法達到要求,經(jīng)濟性差。根據(jù)運行經(jīng)驗主、再汽溫估計550℃左右。
2、主機真空較差。400MW時主機振動偏低,為控制主機振動,人為降低真空,會降低部分機組經(jīng)濟性。
6結論與改造建議:
1、采用主蒸汽供熱,在電負荷300MW時,可以供100MW的熱負荷,接近300T/H的供熱量,這樣,鍋爐的熱負荷可以維持在400MW,對鍋爐側燃燒影響較少。
2、采用鍋爐省煤器煙氣旁路,使得深度調(diào)峰階段,高、低溫煙氣混合,保證脫硝系統(tǒng)進口煙氣溫度大于300℃,同時能一定幅度提高排煙溫度,減緩低溫腐蝕,降低空預器差壓。
作者簡介:
李冬(1982-),男,國家能源集團泰州發(fā)電有限公司運行部鍋爐運行主管,2005年畢業(yè)于華北電力大學,工程師,主要從事火電機組鍋爐運行及優(yōu)化方面研究.