輸配電線路防震錘安裝、拆除、檢查器的使用

李小龍 王亞鵬 王永強

摘要：輸配電線路中采用三聯、門型桿，而此類桿型導線容易發生從防震錘處磨損、斷股、發生事故，極大地影響了供電質量和原油生產。傳統檢修多采用“出導線作業”“安裝平臺作業”，此方法缺點容易發生高處墜落風險、作業需要時間長、負重大、攜帶不方便等弊端。使用“輸配電線路防震錘安裝、拆除、檢查器”重量輕、攜帶方便、容易操作，作業人員可在桿塔上直接操作，快速的通過操作棒、連桿傳動裝置和棘輪套筒緊固（松開）、調整防震錘安裝位置和檢查防震錘安裝處的導線有無磨損斷股，有效的降低高處墜落風險的幾率，及時發現導線斷股隱患，檢修效率高，縮短停電檢修時間，提高供電質量，有較大的實用性，在廣大作業人員中得到好評。

關鍵詞：防震錘、作業、緊固、檢查

引言

長慶油田水電廠是油田生產保障單位，擔負著保油供電的重要使命，156個生產站點、101座變電所、710條19032.52公里供電線路分布在陜、甘、寧、蒙4省區16個縣域。點多、線長、面廣，高度分散，工作領域溝壑縱橫、地形復雜、常年大風天氣較多。在履行保油供電進程中，水電廠運行維護的供電線路桿型多采用三聯、門型桿，此類桿型有他自身特有的缺點：檔距較大，導線容易從防震錘處磨損、斷股、甚至發生斷線事故，影響供電質量。在保油供電的重要使命任務前既要保證供電質量，又要保證安全的大形勢下刻不容緩，就要采取新技術、新設備、新方法來提高我們的生產力。使用“輸配電線路防震錘安裝、拆除、檢查器”避免傳統檢修的“出導線作業”“安裝平臺作業”容易發生高處墜落風險、作業需要時間長、負重大、攜帶不方便等弊端，還可以使外線工在桿塔上快速的通過操作棒、連桿傳動裝置和棘輪套筒緊固（松開）、調整防震錘安裝位置和檢查防震錘安裝處的導線有無磨損斷股，及時發現導線斷股隱患，縮短停電檢修時間，提高供電質量，有較大的實用性。

1.選題背景

1.1線路的運行環境及易發生的故障原因

在長慶油田生產原油主產區的陜、甘、寧、蒙4省區地形復雜、溝壑縱橫、常年大風天氣較多。為保障油田生產需要水電廠運行維護的輸配電線路共計19000余公里/700余條，線路桿型多數采用門型、三聯桿，此類桿型缺點是因為檔距較大，導線容易從防震錘處磨損、斷股，甚至發生斷線事故，極大地影響了供電質量和原油生產。

1.2此類故障引起的事故

2002年11月20日大雪天氣陜北胡尖山地區某35kV線路三聯桿從防震錘處陸續斷線3處，XX變電所中斷供電長達7天，數十條10kV配電線路停電，影響胡尖山地區原油生產1800余噸。

2012年2月20日XXX變電所XX10kV線路04#～05#三聯桿從防震錘處斷線，整條線路負荷全部停運，影響原油生產約600多噸;

2013年11月20日延安地區某35kV線路從防震錘處斷線，掉落在農電0.22kV線路上，導致一家四口2人觸電身亡，1人傷殘截肢，低壓電器燒毀20余臺;線路停運11小時，直接造成經濟損失百萬余元;

2016年7月13日采油X廠產建工程承包商工人在對新建10kV線路三聯桿出導線安裝防震錘時從高空墜落身亡。

1.3傳統的故障防范措施

為了避免因防震錘引起的停電和事故，水電廠每年春檢檢修時防震錘檢查被列為檢修重點。一般線路防震錘安裝距離約為0.6米、1.2米、1.8米，在緊固、檢查第二、第三個防震錘時因安裝距離較遠，檢修較為困難，外線檢修人員在桿塔上無法直接到達工作位置，只有通過出導線作業

1.4傳統的檢修作業優缺點

出導線作業負重少、檢修時間短，但不易掌握平衡，容易發生高處墜落風險;

安裝平臺作業需要較長的時間，加上門型、三聯桿大多數分布山區、溝邊，交通不便、車輛無法到達，而且作業平臺負重大、不方便攜帶，使檢修時間增加，極大地影響供電可靠性，也造成了人力、物力的損耗。

2.結構原理

為了減少停電事故、縮短檢修時間、減輕作業人員負重，為原油上產提供電力能源，也為了自己和同事能安全作業，不再發生血淋淋的人身傷亡事故，本人結合十余年的配電線路工作經驗自主研發制作了“輸配電線路防震錘安裝、拆除、檢查器”。

2.1該工具的構成

該工具構思精巧、制作簡單，利用平行四邊形的力矩傳遞原理，通過操作棒、棘輪套筒和連接鎖扣的組合裝配構成。

2.2該工具的使用方法

在桿體上通過操作棒、連桿傳動裝置的搖擺運動帶動棘輪套筒，對防

2.3該工具的調整功能

通過操作棒上面的鉤爪，來調整防震錘的位置距離，檢查防震錘原來的安裝位置導線有無磨損、斷股。

2.4 該工具的優點

該檢查器的操作棒采用絕緣玻璃纖維制作，重量輕，還能避免大檔距產生的靜電對人體的傷害;棘輪套筒是可拆卸的，可根據防震錘型號大小進行更換;

3.推廣應用

傳統的安裝、檢查作業方法為出導線作業和安裝作業平臺，與之相比，“輸配電線路防震錘安裝、拆除、檢查器”優點：

3.1 有效的降低高處墜落風險

在出導線作業時，作業人員需要騎坐在導線上進行操作，不易掌握平衡或可能會使受傷的導線斷落，大大增加了操作人員高處墜落風險。在近兩年的檢修作業中我們使用“輸配電線路防震錘安裝、拆除、檢查器”就無需出導線作業，作業人員站在桿塔本體上就可以從容操作，杜絕了高處墜落風險，作業人員的人身安全和設備安全都得到了保障。

3.2、減少作業人員數量

傳統作業中使用作業平臺需4人以上（一人監護，兩人桿上操作，一人地面配合），而使用“輸配電線路防震錘安裝、拆除、檢查器”只需2人就可以作業（一人監護，一人操作）。

3.3、減少作業人員負重

傳統作業中，僅作業平臺重量就達50多公斤，“輸配電線路防震錘安裝、拆除、檢查器” 重量僅約為2公斤，在實際操作使用中作業人員普遍反映該工具方便攜帶、拆裝簡單，有較大的實用性。作業人員“減負”了，工作效率和積極性自然就上去了，換來的是高效的檢修效果和優質的供電可靠性。

使用“輸配電線路防震錘安裝、拆除、檢查器”就可以使外線工在桿塔上快速的通過操作棒、連桿傳動裝置和棘輪套筒緊固（松開）、調整防震錘安裝位置和檢查防震錘安裝處的導線有無磨損斷股，有效的降低高處墜落風險的幾率，及時發現導線斷股隱患，縮短停電檢修時間，提高供電質量，有較大的實用性。

4.經濟效益

4.1.有效減少停電時間

春檢中，傳統的操作方式安裝作業平臺檢查一基三聯桿防震錘需要約1個半小時左右，使用“輸配電線路防震錘安裝、拆除、檢查器” 檢查一基三聯桿防震錘只需要約40分鐘左右就可完成，可節約停電時間一半以上，節約停電時間，換算成原油增產，產生的經濟效益不可估量。

4.2. 降低了高處墜落風險

將操作人員的高處墜落風險降到最低，避免一次出導線作業時造成操作人員高處墜落傷亡事故，僅此一點創造的價值就不可估量。

參考文獻：

[1]新形勢下電力安全管理的問題與措施[J]. 趙亮，王麗超，韓卓，耿妍.? 大眾標準化. 2020（14）

[2]貴州電科院的安全文化建設探索[J]. 余思伍，牧灝，李軍衛.? 貴州電力技術. 2015（10）