輸電線路檢修工器具組合策略分析

郝偉峰

摘要：在電力搶修過程中，檢修工具是保證輸電線路正常運行的重要工具。針對當前檢修工具來說，其種類、型號和數量是檢修工具的重要參數，不同檢修線路的檢修方式也不同，選擇檢修工具要根據具體情況而定。每種檢修工具都有很多種型號和尺寸的組合形式，用途相同的工具尺寸之間差異小，容易造成混亂。因此，輸電線路檢修標準化作業有利于檢修工作的進行，并能提高檢修效率。

關鍵詞：輸電線路;檢修工具組合;策略

引言

隨著電力系統的發展，電力檢修也在發生不斷的變化，越來越多的輸電線路和檢修分布網點的維護要求也再提高，為提升輸電線路維護的水平和質量，電力公司的檢修部門進行了一系列研究，對超、特高壓交直流輸電線路的帶電作業的應用情況進行了深入探究，研發了很多針對輸電線路檢修的工器具。這些工器具將輸電線路超、特高壓檢修作業的特點進行結合，從而能夠對不同類型的檢修工作進行實施。目前檢修部門的檢修工具在維護輸電線路是檢修作業的保障。在輸電線路的檢修過程中，對檢修工具組合要給予一定的重視。

一、輸電線路檢修工具的分類

在輸電線路檢修工器具進行作業時，要對其進行標準化的處理，要對絕緣子及金具的檢修工器具的種類進行分類，目前輸電線路檢修工具具體包括以下五類：一是防護類工器具;二是電氣絕緣類工器具;三是登高類工器具;四是起重類工器具;五是輔助安全工具。以上這五類檢修工器具是輸電線路中維護的重要保證。

二、輸電線路檢修工具組合策略

（一）輸電線路標準化作業

在實際的電路檢修工作中，可選用的工器具的型號和種類繁多，每種檢修線路都有其相應的檢修工具。檢修工器具的選擇是受工器具的組合限制，不同的組合有不同中檢修作業，采用的檢修方式要根據實際情況來定，總之，不同的檢修方式有不同的檢修工具組合選擇。如果同一檢修作業的檢修工具的用途不同，說明檢修工具的組合之間型號也不同。而不同，不同檢修方式對應選擇的檢修工器具也不同。即使同一檢修作業同種類工器具的用途不同，選取的檢修工器具型號也不同。帶電更換直路絕緣子檢修作業項目使用的檢修工器每次都需要17種33個工器具，而采用絕緣繩有可以分為絕緣磨繩、絕緣傳遞繩和絕緣保護繩三種型號，因此，關于輸電線路檢修的標準化作業，是需要快速配發檢修工具，從而保證電路的工作質量。

（二）配發系統的總體方案

目前檢修部門的檢修維護工作的壓力較大，而維護運行的輸電線路的工作線路又越來越長，檢修點的分布的范圍也越來越廣。為了能夠對檢修工具進行合理的組合，縮短檢修工作的時間，對此進行了標準化的檢修工具的配發系統的設計，針對輸電線路標準化的檢修工器具的配發系統進行檢修工具的組合應用。在輸電線路作業的過程中，配發系統能夠對輸電線路檢修工具組合進行維護，配發系統要求檢修工具組合的配置要合理化，發揮其重要作用，從而達到一個標準化的作業流程，通過設計的配發系統可以對輸電線路進行智能化的檢測，通過對配置檢修工器具的維護可以得知檢修工器具的信息參數，通過信息的參數可以直觀的將檢修工具進行組合配置。在輸電線路的檢修過程中，配發系統一方面能夠快速準確的對配置檢修工具進行智能化檢修，并將檢修工器具的信息傳遞給檢修工作人員，另一方面通過配置的檢修工具組合信息發送到RFID手持終端，實現檢修工器具的人工智能的識別體系，從而完成發配系統的運行。同時，系統對輸電線路出現的特殊情況，要采取緊急的檢修專業人員進行操作，如果檢修工作負責人不在配置的檢修工具組合現場時，要通過檢修人員隨身攜帶的RFID手持終端配置進行連接采取與檢修服務器PC端進行數據對接，采集檢修信息，并立即通知輸電線路維護的相關人員配發工器具，從而實現快速搶修。

配發系統軟件是提供檢修部門使用的一個重要的檢修軟件，為內部檢修工作人員提供良好的人機交互進行作業，能使檢修人員感到檢修工具組合的使用更方便，提高檢修工具組合配置的條件，通過配發系統軟件可以將軟件和通信服務器與手持終端的數據進行實時傳輸。檢修工作人員通過軟件系統上顯示的傳輸數據做出反應，從而提高檢修工器具組合的管理功能。整個流程是通過將電子標簽綁定在檢修工具上，并對其進行編號，從而方便配發系統的正常使用。通過服務器和檢修工具的連接，將工器具的對應的編號經過RS232串口轉ZIGBEE的電子通信方式發送到手持終端的LCD顯示屏上。檢修工具的維修工作人員可以通過顯示屏檢修工具組合配置的功效，并通過顯示屏讀取數據進行解碼，從而保證系統的正常運行。

三、工具庫房智能信息化管理模式的建立

工具庫房管理的意義在于工具正常使用或應急使用時的時效性和安全性，所工器具管理的核心在于服務作業任務。無論工具管理智能化到什么程度，均不能丟棄服務作業任務的核心要點，要根據作業任務的執行過程中的特點制定工器具管理各環節的要點。

3.1出入庫識別系統

在工具室內的全部安全工器具均完成統一編碼及安裝電子標簽，可在工具室合適的位置安裝RFID自動識別裝置，與安全工具室集控云關自動聯網后，接入V云管理體系，實現自動化工具室管理功能。

3.2基于作業任務的智能信息化管理模式

通過基于作業任務的智能分配應用管理，對人員和任務自動關聯，通知人員進行作業材料的領用，在材料倉庫內布置掃描設備，根據材料盒上的標簽進行類別的判斷和識別。工作人員通過作業任務識別及材料分配系統列出材料，到倉庫領取材料，系統依據出入庫種類及數量與系統給出的材料清單對比，發現問題及時提醒。

3.3自動臺帳

工器具在入庫前，應設定特定的編碼，編碼涵蓋工器具的使用流程、安全注意事項等信息。首次入庫的工器具將被自動識別并記錄，通過V云數據庫查詢確認其是否通過驗收試驗后，發送入庫申請至安全工具室管理責任人VPN終端，得到確認后，系統自動錄入入庫工器具相關信息，將其添加到工具室工器具臺帳。

3.4工具自動出庫

班組人員在通過VPN終端提交領用申請并得到批準后，佩戴內置電子標簽的工作牌到達工具室門口，RFID自動識別裝置自動掃描人員工作牌信息，確認其領用權限后，自動打開工具室大門鎖，班組人員入庫領取申領范圍內的安全工器具，通過識別裝置時，系統自動掃描并記錄出庫工器具及領用責任人信息，自動完成工具出庫登記，漏拿或者錯拿時均會發出提醒，以確保安全工器具領用的正確性;

3.5工具自動入庫

班組人員歸還工器具時，系統自動掃描并記錄入庫工器具及歸還人信息，自動完成工具入庫登記，漏還或者錯還均會發出提醒，重點安全工器具（如接地線）未及時歸還時，系統將通過V云平臺自動向管理責任人移動終端發送預警信息，提示安全風險。

3.6試驗周期智能管理

云體系可根據工具室內安全工器具的試驗日期及試驗周期管理規定，提前30日向相關管理人員發送工器具到期試驗提醒，如到期安全工器具未進行試驗送檢，系統將向安全管理人員提示安全風險，并自動封存到期未檢工器具，禁止其出庫進入生產環節，避免生產任務執行時使用過期未檢或不合格的工具，避免作業任務在試行過程中意外的發生。

3.7自助清洗、快速烘干系統

智能清洗及自動快速烘干系統。該系統結合圖形文字識別技術、數據分析及處理等先進技術，同時和業務相結合，融入任務的概念，通過定義不同的作業任務，控制需領用的作業材料，并定位到領用人員，來優化配置作業人員。實現材料的日常使用、精準管理等。并提供材料的清洗及自動烘干功能提高二次作業的效率。

四、結論

綜上所述，基于輸電線路標準化作業的檢修工器具組合能夠有效的提高輸電線路的工作效率，通過智能配發系統能夠減少工器具配發所用的時間，釋放了檢修人員的工作壓力，從而實現了工器具組合的標準化和智能化。

參考文獻：

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