(山東省濱州市博興縣油區服務中心,山東 濱州 256500)
目前油公司模式下新型采油管理區建設實現了以生產指揮中心為樞紐,開展信息化條件下的生產運行、風險管控、應急處置、跟蹤評價等全過程的綜合管控,為油田轉型發展提供了新的活力和動力。
我國油田為確保開采效率多為24h 不間斷生產模式,生產活動具有顯著的連續性特點。傳統生產管理模式采用人工方式,對生產流程進行人工巡檢,巡檢間隔較長,巡檢結果也容易受到人為因素影響,信息化管理模式在生產流程各個環節安裝對應的傳感器設備,實現24 小時的無間隔實時數據信息獲取,并建立計算機中控系統,對實時數據信息進行監控分析。全面掌握抽油機運行過程中的各項生產數據,如抽油機井口油流量、井口壓力、井下油泵信息、輸油管線摻水溫度、輸油管線壓力等等。在參數發生異常時系統會及時通知工作人員處理,從而降低生產隱患,提高生產容錯率和控制力。同時系統對生產數據信息進行周期性儲存,并上傳至對比數據庫,按預定周期對實時數據和數據庫資料進行對比分析,及時發生生產過程中存在的安全隱患,及時處理,降低生產風險發生的可能性,同時對比設備能耗對階段內能耗明顯提高的設備進行保修,全面控制生產成本,實現節能保產的最終管理目的。
專業化改革后,注采站剝離了大量技術類和資料類工作,更加側重時率時效管理,但存在難落實的問題。時率時效難落實的原因主要是施工運行隨機性、起止時間難統計、資料準確難核實。依托信息化手段,通過功圖報警、視頻監控,將時率時效的難量化、難考核轉變為易統計、易分析,不斷提升注采班站的工作效率。所采取的措施是注采站將工作量上報,利用功圖報警對停井進行記錄,監控人員利用視頻實時監督,生產指揮中心綜合運行崗對記錄進行整理匯總,最后對時率時效進行評比,促進管理水平提升。
實施效果顯著,計劃統籌,現場上報與監控上報相結合,多點核對,遠程監控,動態監控施工過程,發現違章及時叫停,對標追標,10 分鐘更換抽油機皮帶,5 分鐘最快換盤根。
含水化驗信息化輔助,專業化改革后含水化驗實現流水線作業,但數據統計、計算和錄入工作量大,通過信息化填報,資料落實更快更準,為三位一體奠定良好基礎。
依托信息化手段,技術管理室開展“功圖日分析、單元日分析、井組周對比”,確保問題及時發現、處理,保障生產動態平穩運行。通過功圖日分析掌握單井供液變化,單元日分析掌握油水井生產變化,井組周對比,掌握井組動態變化。同時優化技術分析流程,確保“最優措施、對癥下藥”。生產監控以功圖報警、電量報警為主,利用微信平臺實現信息傳遞、信息共享,油藏組對一性資料、井區進行分析,工藝組進行工況診斷和自扶挖潛,注水組進行資料解釋和動態調整,從而實現“三位一體”優化措施,實現效益最大化。
在完成生產數據信息的實時采集工作后,應逐步建立生產監控模塊,對油田生產的全過程進行生產監控。包括井下設備工作狀態、地面設備運用狀況、實時產量、中轉站油水分離狀況、輸油管線的溫度壓力情況以及相應的電力供應系統以及過濾系統。并安裝對應的視頻監控設備以及視頻監控軟件。首選,制定對應的監督監管模式,按照采油、注水、油氣集輸以及巡回檢查的模式,完成對采油生產全過程的監督監管。監督工作應覆蓋采油生產的全部環節,對出現問題建立多級處理模式,輕微問題應建立自動化調整處理機制,嚴重問題應建立預警模塊,并制定配套的應急處理預案,全面確保油田生產的順利進行;
其次,加強動態分析系統的建設,對各類原始數據信息進行初步處理,通過對應的軟件分析及數據變動趨勢,并將數據處理結果實時上傳總控中心,對波動較大的數據段及時通知技術人員分析,并判斷數據波動原因,進行對應的控制處理,把生產過程中所有不穩定因素控制在一定范圍內,避免嚴重事故的出現;
再次建立調度模塊,明確各個崗位的輪值情況,并錄入調度中心,系統基于生產中遇到的實際問題實現各項資源的整合利用。有序完成各項油田生產任務,提高人力以及設備資源利用率;
最后建立應急處理系統,全面防范無法預知的安全風險,組建應急處理隊伍,并進行對應的培訓工作,確保安全事故發生時應急處理隊伍具備足夠的事故處理能力,并建立對應安全隱患排查計劃以及排查制度,有效保護生產設備,降低設備的維修保養成本,不斷提高油田經濟效益。
現階段我國油田采油生產信息化管理系統,基本實現對生產全過程的實時監控能力,并在一定程度上提高了生產資源的使用效率,降低了生產風險,提高了管理者對生產環節的掌控能力,但仍不具備高度自動化管理模式,對人工智能等技術的應用十分有限,這是現階段信息化管理系統存在的主要弊端也是其未來主要的發展方向。未來的信息化管理系統應向著無人化、智能化、自動化的方向發展,進一步提高管理強度,降低人力成本,實現更為精準高效的管理模式。
通過對采油生產的信息化管理措施進行研究,優化采油生產過程,提高采油生產的效率,降低油田采油生產成本,達到油田開發的經濟效益指標。從降低人員的勞動強度出發,優化采油生產管理的信息化,實現智能化管理的目標,逐漸形成現代化的管理模式,提高油田的生產效益。