冶金機械設備安裝調試技術要點分析

徐志強

（萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠，山東 濟南 271104）

隨著人們對冶金工業的要求越來越高，冶金機械和設備的調試工作也越來越重要。冶金設備的安裝與調試涉及到眾多領域，因此對相關技術人員的要求較高，只有全面了解各個領域的知識，才能夠對設備整體的安裝與調試進行批評價和分析，也才能保證冶金項目實施的穩定。但是冶金工業在實際生產中所處的環境極差，且設備的負荷較大，一旦發生故障時，冶金生產無法繼續，造成整個生產效率的下降，同時后期維修的費用很高，增加了企業的成本。因此，前期做好冶金機械和設備的安裝與調試工作對企業的冶金生產來說有非常重要的現實意義。

1 冶金設備安裝的現狀

冶金生產存在很多不安全因素，比如腐蝕性物質和易燃爆物質，對冶金生產工作人員的生命安全產生了巨大威脅[1]。在冶金生產過程中首先要保證的是安全，做好安全工作是各行業的首要原則，其次才是實現更高的經濟效益。對冶金企業來說，這兩點缺一不可，冶金生產只有建立在這兩個前提下，企業才能有更好的發展。冶金設備的安裝比較復雜，包括機械式開箱檢查、安裝組裝、調試等多個內容，還涉及到多個領域的知識與技術運用，而且安裝過程需要花費很長時間。冶金機械設備屬于高精度儀器，在安裝中容易受到多種因素的影響，且每個部件的實際安裝要求也不同，因此在安裝時需要多位專家和技術人員的共同配合。

2 冶金設備安裝的特點

冶金設備在實際安裝中有以下幾個特點，首先是必須持續性進行安裝，為了保障安裝的質量，所以在安裝時，對每個環節、每個零件、每道工序的把控就更加嚴格，要求會更高。其次是因為冶金機械設備自身重量很大，安裝較為困難，而且在轉運過程中受到的沖擊力也很大，在安裝墊鐵、地腳螺栓和連接螺栓等部件時，必須要確保良好的牢固性，否則會造成設備不同程度的損壞。最后是由一部分設備是需要長期在高溫和強腐蝕性的環境下工作，若設備的質量不過關，就會對設備造成損壞，冶金生產無法正常開展。因此在安裝時必須確保設備安裝的質量，這樣才能進一步提升設備的性能和運轉效率，為企業帶來更多經濟效益。

3 冶金機械與設備安裝的要點

3.1 做好冶金設備安裝的準備工作

在安裝冶金機械和設備前，需要做好相關準備工作。技術人員要檢查所有零件是否齊全，并且仔細檢查零件是否有損壞，一旦發現有損壞則立即上報進行更換，以免影響后續安裝。在檢查的時候還要觀察該零件是否與計劃對應，包括型號、大小等。在檢查完并確認無誤后開始清洗零件，保證零件及設備的整潔度。最后對安裝現場進行考察，檢查是否有不安全因素存在，及時將不安全因素排除，以免造成設備的損壞和人員傷亡。

3.2 高精度基準點和中心標板設置

在進行設備安裝時，技術人員要預先對安裝現場進行規劃，設置好高精度基準點和中心標板的位置，并且結合設備安裝的相關要求，在安裝圖紙上明確標注出來，在安裝時嚴格按照圖紙進行操作。在實際安裝時，要隨時檢查安裝高度與現場施工條件是否符合。

3.3 墊板施工

墊板主要是保證冶金設備能夠更好地傳輸和調節，墊板一般位于基礎操作界面和底座之間，能夠實現對冶金設備高度的調節，也能夠在冶金生產中把產生的多余能量轉換到地下，避免設備被受到較大的沖擊和損壞，提升冶金設備的性能，延長設備的實際使用壽命。目前，我國在安裝冶金設備的墊板時一般采用安裝更為簡單的坐漿法，這樣能避免很多復雜的環節，在保證安裝質量的同時進一步提升了安裝速度。此外，墊鐵可以對設備的標高和水平進行有效調整，若設備底面和基礎表面出現縫隙時，還可以進行二次灌漿進行填補。在設備安裝完成后，要保證開平機、開卷機和焊機等設備連接的有效性，并用地腳螺絲對相關部位進行連接，保證設備的安裝質量。

3.4 設備固定與灌漿

冶金設備管理是冶金企業的核心內容，設備管理的質量對冶金生產的質量、效率和服務有直接影響，因此要強化設備的固定與灌漿工作[2]。若這些設備固定的強度不夠高或者沒有達到設備安全生產的標準，那么在實際生產過程中，經過高強度的作業后就會導致設備的不穩定，最終引發重大安全事故，給施工人員的生命安全帶來威脅，也給企業造成經濟損失。在對冶金設備進行固定時，需要使用專業的固定支架進行固定，同時保證設備固定良好。在進行灌漿時，一般分為地腳螺栓孔灌漿與底座、基礎間的灌漿，灌漿的質量也對冶金設備的實際生產有非常大的影響，所以一定要保證灌漿工作的嚴謹。

4 冶金機械與設備調試的要點

4.1 設備開箱

冶金設備在開箱后需要立即對零件進行檢查，按照裝箱清單進行一一核對，檢查零件的數量與型號是否有差異，若有差異要上報企業相關部門，并與供應商取得聯系，以免對冶金設備的安裝與調試產生較大影響。并且制定有效的實施方案，保證方案執行的可行性，這樣才能更好的保證安裝與調試階段不會出現問題。

4.2 設備預裝

設備預裝對安裝調試來說極為重要，因此必須要引起重視，嚴格按照步驟進行操作[3]。在實際安裝過程中，很多技術人員會選擇性忽視掉這個環節，然后造成后期狀況頻發，擾亂整個安裝調試計劃。在進行設備預裝時，要整理好使用的所有零件，并將安裝場地清理干凈，保證后期正式安裝調試的時候能夠順利進行，減少安裝調試中出現問題的幾率，以提升冶金設備的安裝調試效率。

4.3 定位調整

一般來講，當冶金設備安裝完成之后就要進行設備定位調整，在進行定位調整之前要先確定好定位儀器的位置，也就是儀器的平面、標高和水平。在進行平面定位時，技術人員要提前設定好儀器表的安裝位置，確定儀器和儀表的安裝中心并進行標注，然后進行基準線的固定，這樣能夠把人為產生的誤差控制到最小，不會對后續工作造成較大影響。在進行測量工作時，通常情況是采用鋼絲進行測量，但是鋼絲的寬度必須嚴格控制在0.3mm～0.8mm之間，長度控制在45m之間，具體的寬度和長度需要施工人員根據現場的實際情況進行調整，但始終保持偏差不能太大。

4.4 施工組織

冶金設備的安裝與調試實際上是相對靈活的，并沒有固定的模式，這需要結合現場的實際情況進行確定，包括設備的參數、現場環境等。正是因為工作相對靈活，所以就要求有施工組織，并且對施工組織的要求比較高，施工組織工作也必須非常嚴謹。在編制施工方案時，要結合設計圖紙和實際情況制定相應的規定，為編制工作的順利進行提供可靠的制度保障。在進行實地勘察時，編制人員不能僅僅憑借自己的經驗隨便編寫，而是在結合實際情況的基礎上進行編寫，這樣才能保證安裝調試工作的質量和效率。

4.5 驗收處理

冶金設備的安裝與調試工作完成后，技術人員必須要在規定的時間內對基礎表面和預留洞進行仔細清理，并且對整個安裝與調試過程進行記錄。材料上交工作是為了保證設備安裝與調試的各項條件都符合要求，所以材料上交工作也同樣重要。在進行設備驗收處理工作時，要仔細對照圖紙和冶金行業的相關驗收標準進行驗收，確保冶金設備的安裝調試工作與冶金設備的質量都符合冶金生產的要求和標準。需要注意的是，在實際驗收中，要仔細檢查預埋螺栓的相關信息是否準確，因為預埋螺栓對整個冶金設備的精度有很大影響，若預埋螺栓出現問題，那么在冶金生產中會降低施工效率和質量，所以保證預埋螺栓的質量也就是提升冶金生產的質量和效率，減少生產中的資源浪費。除此之外，還要做好預埋螺栓的螺紋和螺母的保養工作，避免預埋螺栓的螺紋和螺母出現非工作性損壞，這樣能大大延長預埋螺栓的使用壽命，為冶金企業節約成本。驗收階段是整個冶金設備安裝與調試的最后一個質量把控關口，因此必須要做好驗收工作，若在驗收中發現設備存在問題必須讓技術人員進行調整，直到設備符合生產要求。

4.6 吊裝設備大部件

在對起重機進行挑選的時候，首先要考慮的因素就是起重機的承載量是否能夠起吊重型設備，所以要提前對相關數據進行調查，避免在實際起吊時出現起重機無法施工的現象，影響到企業生產進度。在起吊之前要再次檢查各零部件之間連接是否牢固，并且進行正確的捆綁。在捆綁時要盡量保證繩子之間的受力均勻，避免出現某一處繩子受力過大情況出現，這樣很容易導致繩索斷裂，引發安全事故。

5 結語

綜上所述，冶金設備的安裝與調試工作難度較大，對技術人員的要求也較高，所以在安裝過程中必須要對安裝要點和調試要點精準把握，才能確保安裝調試工作的順利，也才能保證冶金設備的質量。若安裝調試工作存在瑕疵，就會影響到設備的精準度和性能，增大故障發生率。所以我們不僅要嚴格按照安裝調試要點進行工作，還要加強驗收工作的力度，嚴格把控好冶金設備的質量，進一步提升設備的性能，使其在實際生產中效率最大化。