斗輪堆取料機常見故障的分析及預(yù)防研究

張忠偉

（湖南華菱漣鋼煉鐵廠，湖南 婁底 417009）

斗輪堆取料機被廣泛應(yīng)用在鋼鐵企業(yè)或者是港口運輸管理方面，其應(yīng)用過程中最大的問題就在于工作環(huán)境較為惡劣，使得設(shè)備故障頻發(fā)，對應(yīng)用效率和工作基本質(zhì)量產(chǎn)生了影響，為此，要落實相應(yīng)的處理價值和預(yù)防控制措施，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)水平。

1 斗輪堆取料機常見故障分析

1.1 斗輪堆取料機常見故障

1.1.1 懸臂皮帶機故障問題

對于斗輪堆取料機而言，懸臂皮帶機的運行效率一定程度上決定了整個設(shè)備運行的質(zhì)量，應(yīng)用過程中常常會出現(xiàn)皮帶機打滑、皮帶機散料等問題，盡管問題較為常見，但是相應(yīng)的解決方案也較為方便，利用對應(yīng)的調(diào)偏措施就能將相應(yīng)的數(shù)值恢復(fù)到規(guī)范的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。究其原因，主要是因為斗輪堆取料機長時間運行，無論是運輸?shù)奈锪线€是周圍的環(huán)境參數(shù)都會對懸臂皮帶機的運行產(chǎn)生作用。

1.1.2 斗輪堆取料機噪聲故障

若是斗輪堆取料機內(nèi)部出現(xiàn)異常的聲音，也會產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音污染問題，并且，不同的聲音也表示設(shè)備出現(xiàn)了不同程度的問題，需要引起維護(hù)管理部門的高度關(guān)注。

1.1.3 斗輪堆取料機回轉(zhuǎn)機問題

第一，回轉(zhuǎn)機大小齒輪問題。在斗輪堆取料機運行過程中，不同的回轉(zhuǎn)機齒輪發(fā)揮了重要的作用，也正是因為其應(yīng)用頻率較高，因此，損壞故障時有發(fā)生，究其原因，主要是因為齒輪制造過程中就缺乏標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計規(guī)范的審核和控制，造成機器組裝后相應(yīng)的隱患留存下來。加之相關(guān)設(shè)備使用部門缺乏有效的設(shè)備保養(yǎng)管理，也會造成應(yīng)用運行的失衡。

第二，回轉(zhuǎn)機軸承銹蝕損壞問題。軸承故障是在使用時間累積基礎(chǔ)上形成的，若是長時間使用軸承，加之潤滑工作不到位以及檢修不及時，就會造成故障率的加大，其中，滾道銹蝕、磨損以及內(nèi)外圈變形問題常有發(fā)生。

第三，回轉(zhuǎn)機的限力矩聯(lián)軸器打滑問題也較為常見，因為多數(shù)斗輪堆取料機都是借助摩擦片式的回轉(zhuǎn)機限力矩聯(lián)軸器，主要是為了發(fā)揮離合器的作用實現(xiàn)減速器和驅(qū)動電機的管理，這就使得設(shè)備在巨大慣性力矩作用下會存在打滑的安全隱患。

第四，回轉(zhuǎn)機支承失衡。這種失衡問題多發(fā)生在回轉(zhuǎn)機的上體位置，究其原因，主要是因為上體和下體在運行中一般不會采取固定的連接方式，使得穩(wěn)定性和平衡性很難有效把控，加之回轉(zhuǎn)中心固定性不好，移動中會因為側(cè)輪裝置的失效導(dǎo)致整個設(shè)備出現(xiàn)運行失衡的問題，安全事故隱患較大[1]。

1.1.4 斗輪堆取料機車輪損壞

對于斗輪堆取料機而言，車輪本身就屬于消耗品，損壞問題常有發(fā)生，究其原因，主要是因為車輪承載了整個設(shè)備的重量，在應(yīng)用中長期損耗，若是不能及時進(jìn)行維護(hù)必然會增大損壞的幾率。

1.1.5 斗輪堆取料機桿件的變形問題

在斗輪堆取料機應(yīng)用和運行過程中，不同的桿件發(fā)揮了相應(yīng)的作用，尤其是設(shè)備的上部金屬，由多種桿件組成，且回轉(zhuǎn)機構(gòu)以上的設(shè)備重量中，配重的重量基本都由桿件和液壓缸負(fù)責(zé)。在桿件設(shè)備設(shè)計的過程中，需要依據(jù)較為嚴(yán)格的剛度和強度測試，才能保證設(shè)計處理的合理性，減少桿件扭曲的問題。然而，在桿件安裝的過程中，一般僅僅是采取簡單的演裝隨后就投入使用，這就使得設(shè)備無法在沒有運行時判定裝配效果的好壞，一旦出現(xiàn)桿件的扭曲就會面臨設(shè)備報廢的風(fēng)險。

1.1.6 斗輪堆取料機斗架內(nèi)部磨損故障

在斗輪堆取料機應(yīng)用的過程中，往往會有裝卸物的殘渣掉落在卸料板上，長此以往就會出現(xiàn)磨損問題，甚至?xí)斐上淞航Y(jié)構(gòu)的損壞。究其原因，主要是因為卸料板的位置和應(yīng)用空間較為狹窄，清理過程若是沒有秉持精細(xì)化原則，則會出現(xiàn)遺漏，使得設(shè)備磨穿的幾率增大。

1.2 斗輪堆取料機常見故障處理方式

1.2.1 懸臂皮帶機故障處理方式

操作人員需要結(jié)合懸臂皮帶機的應(yīng)用要求和規(guī)范數(shù)值，確保輸送帶在超過跑偏率規(guī)范數(shù)值范圍后增加一定的配重，從而避免跑偏嚴(yán)重，只有保證配重數(shù)量的合理性，才能提升其應(yīng)用效果。調(diào)整懸臂皮帶機的承載托輥也是較為有效的方法，確保皮帶機能向著相反的方向移動，并且調(diào)整斗輪機自身的滾筒結(jié)構(gòu)，借助改變相應(yīng)元件的位置避免跑偏問題的惡化[2]。另外，針對懸臂皮帶機垂直打緊位置打滑的現(xiàn)象，依舊是增加配重調(diào)節(jié)其運行效果，從而完善整體應(yīng)用質(zhì)量。需要注意的是，在配重調(diào)節(jié)的過程中要確保配種數(shù)額，避免較高配重對皮帶質(zhì)量造成的影響，還需要維持皮帶不打滑即可。除此之外，針對懸臂皮帶機撒料的問題，主要是因為導(dǎo)料槽和皮帶之間本身就存在較大的孔隙，一般是采取處理密封條的方式避免其繼續(xù)撒料，需要利用設(shè)備監(jiān)督管理部門借助檢查中心料斗的密封性完成檢查工作。若是密封性較好則加固處理，若是密封性不好，則要進(jìn)行必要的防護(hù)控制。

1.2.2 斗輪堆取料機噪聲故障問題處理辦法

若是斗輪堆取料機出現(xiàn)噪聲故障，要借助相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行聲音的辨別，并且結(jié)合維修人員的工作經(jīng)驗落實相應(yīng)的處理機制和控制措施，避免設(shè)備故障問題的惡化。與此同時，也要結(jié)合斗輪堆取料機運行中的聲音判定其故障來源，有效踐行相應(yīng)的預(yù)防控制機制，從而提升檢修的效果。

1.2.3 回轉(zhuǎn)機問題處理辦法

第一，針對回轉(zhuǎn)機大小齒輪損壞的問題。若是原廠在齒輪安裝中存在問題，則要提升相關(guān)部門的質(zhì)量約束和安全管理標(biāo)準(zhǔn)，踐行精細(xì)化齒輪生產(chǎn)管理辦法，確保能從源頭避免問題的惡化。若是后續(xù)管理工作不當(dāng)造成的損失，則要從相關(guān)設(shè)備的管理和保養(yǎng)層面入手，踐行持續(xù)性保養(yǎng)機制，避免損壞問題對整體設(shè)備運行質(zhì)量產(chǎn)生的制約作用[3]。

第二，針對回轉(zhuǎn)機軸承問題，要結(jié)合長期運行進(jìn)行合理性的預(yù)測，并且詳細(xì)登記回轉(zhuǎn)機運行中測量的數(shù)據(jù)和磨損的情況，從而保證日常維護(hù)工作到位，尤其是針對滾珠表面粗糙問題或者是銹蝕問題，要及時更換元件。而對于內(nèi)外圈變形等問題，要進(jìn)行及時性的維修，若是維修效果不好就要更換。需要注意的是，在檢修工作結(jié)束后要對徑向間隙和軸向間隙進(jìn)行合理性的檢查，確保相應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，從而確保相應(yīng)的元件能維持協(xié)調(diào)的運行，減少不必要的磨損問題。

第三，針對限力矩聯(lián)軸器打滑問題，要結(jié)合其運行的實際情況進(jìn)行對應(yīng)處理辦法的判定，因為要保持設(shè)備各個元件運行的平衡性，因此，不能盲目對限力矩聯(lián)軸器的型號予以更改或者是增大，要設(shè)置打滑檢測裝置，并且要求相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)人員能定期對摩擦片予以緊固處理，及時更換磨損的摩擦片。這種處理方式能在及時發(fā)現(xiàn)打滑問題的基礎(chǔ)上減少工作負(fù)荷，避免應(yīng)用中安全效果受到影響。另外，也可以適當(dāng)延長設(shè)備的正轉(zhuǎn)過程和反轉(zhuǎn)過程之間的時間間隔，從根本上避免了沖擊損壞問題。

第四，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)支承結(jié)構(gòu)的失衡問題，要在車體的下部安裝對應(yīng)的側(cè)輪結(jié)構(gòu)，維持車體平移的基礎(chǔ)幅度，并且保證安裝參數(shù)能滿足應(yīng)用要求，將相應(yīng)的運行參數(shù)控制在允許的范圍內(nèi)[4]。與此同時，針對設(shè)備踐行科學(xué)化的維護(hù)機制和處理機制，一定程度上減少失衡故障問題。

1.2.4 斗輪堆取料機車輪損耗處理辦法

車輪損耗難以完全避免，卻可以借助相應(yīng)的措施減緩損耗的程度，避免損耗過大對設(shè)備運行質(zhì)量產(chǎn)生影響。車輪出現(xiàn)的損耗一般都是在軌道安裝方面，因此，要將軌道安裝誤差控制到一定范圍內(nèi)。一般而言，車輪出現(xiàn)損耗就要視情況進(jìn)行車輪的更換，或者是對車輪運行軌道予以調(diào)整，確保軌道能滿足車輪的運行軌跡，減少損耗問題。

1.2.5 斗輪堆取料機桿件扭曲處理

針對斗輪堆取料機桿件的扭曲變形問題，一般要從源頭出發(fā)，從安裝層面進(jìn)行校對和控制，確保有扭曲隱患的桿件不會應(yīng)用到實際工作中，并且借助相應(yīng)的校正加固予以完善[5]。

1.2.6 斗輪堆取料機斗架內(nèi)側(cè)磨損處理辦法

因為內(nèi)架對于斗輪堆取料機運行和應(yīng)用具有重要的作用，一旦出現(xiàn)磨損問題要及時進(jìn)行補救或者是故障處理，若是磨損較為嚴(yán)重，則對整個斗輪架進(jìn)行更換處理。與此同時，檢修人員要針對一些設(shè)備的隱蔽位置予以重視，確保能進(jìn)行定期的清理和磨損檢查，避免問題擴大化，提升日常管理和維護(hù)控制的綜合質(zhì)量。

2 斗輪堆取料機常見故障的預(yù)防手段

針對斗輪堆取料機應(yīng)用中常見的故障問題要落實對應(yīng)的處理辦法，確保能建構(gòu)和落實完整的預(yù)控機制，從而有效減少安全隱患問題。最關(guān)鍵的是，只有踐行完整的預(yù)控處理辦法，提高保養(yǎng)和日常維護(hù)的效果，才能發(fā)揮斗輪堆取料機的應(yīng)用價值，為企業(yè)增加經(jīng)濟效益提供保障。

2.1 完善操作流程管理

要想提升斗輪堆取料機管理控制的綜合水平，就要對流程進(jìn)行集中的管理和約束，操作人員要按照標(biāo)準(zhǔn)化要求完善操作規(guī)范。

一方面，操作人員要憑證完成機器的操作，并且按照操作規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)避免誤操作對設(shè)備運行質(zhì)量產(chǎn)生的影響。與此同時，其他非專業(yè)人員不能操作斗輪堆取料機等設(shè)備。

另一方面，操作人員要嚴(yán)格按照制造廠出示的說明書完成相應(yīng)操作，并且要關(guān)注設(shè)備的運行質(zhì)量，落實常規(guī)化維護(hù)和檢修工作。只有提升規(guī)范化應(yīng)用管理的水平，才能避免安全隱患對整體管控效果和運行質(zhì)量造成的影響。

2.2 常規(guī)化檢修工作

第一，參與斗輪堆取料機設(shè)備檢查的人員要保證具有機械維修的專業(yè)水平，能依據(jù)實際應(yīng)用要求和質(zhì)量規(guī)范確保具體工作的基本質(zhì)量。相關(guān)維修人員要明確設(shè)備的結(jié)構(gòu)、設(shè)備的基本運行原理以及技術(shù)性能等，并且要充分了解相應(yīng)零件的用途，從而能結(jié)合使用說明書完成安全技術(shù)檢查工作，提升設(shè)備的運行質(zhì)量。

第二，要對設(shè)備出現(xiàn)的故障進(jìn)行集中管理，有效完成相應(yīng)的記錄工作，以備能及時更換備件，減少設(shè)備應(yīng)用不到位造成的質(zhì)量問題。與此同時，要按照日檢查、月檢查、年檢查的項目要求落實相應(yīng)工作，從而減少問題和安全隱患的留存，降低設(shè)備的應(yīng)用損失。

第三，針對不能及時解決的檢修問題，管理人員要及時和廠商聯(lián)系，確保技術(shù)支持的同時，能有效提升檢修的效率，避免斗輪堆取料機運行不暢造成的影響，優(yōu)化管理的綜合效果。

2.3 使用要求

為了提升具體管理工作的綜合效果，要積極完善使用規(guī)范，按照標(biāo)準(zhǔn)化要求完成使用管理。

第一，因為夏季和冬季的溫差較大，使用斗輪堆取料機的過程中要注意季節(jié)的變化，依據(jù)實際情況及時更換潤滑油，確保能提升應(yīng)用管控的時效性。例如，在冬季換油的過程中，要將夏季使用的潤滑油徹底更換掉，主要是因為冬季的潤滑油是低溫使用的合成油，若是摻雜其他，會造成潤滑效果不佳的現(xiàn)象。

第二，若是風(fēng)力較大，且風(fēng)力超出了設(shè)計風(fēng)壓，則要避免長時間工作，并且將斗輪堆取料機停留在固定的位置上，保證錨定的同時，借助夾軌器完成固定處理。一旦風(fēng)力增加，則要借助防風(fēng)系纜進(jìn)行固定。待恢復(fù)常規(guī)化天氣后，則要在拆卸相應(yīng)輔助設(shè)施后檢查機器是否出現(xiàn)破損后才能使用。

3 結(jié)束語

總而言之，對斗輪堆取料機要進(jìn)行集中的管理，針對常見的故障予以處理，確保能在秉持安全控制原則的基礎(chǔ)上減少經(jīng)濟損失，并且要結(jié)合特殊的環(huán)境要求，提升維護(hù)和檢修的質(zhì)量，落實精細(xì)化管理原則，保證斗輪堆取料機能滿足應(yīng)用要求，發(fā)揮預(yù)防機制的優(yōu)勢，保證企業(yè)正常生產(chǎn)。