探討化工工藝設計中安全危險問題及控制對策

荀照壘 劉澤存

（1 匯智工程科技股份有限公司，山東 青島 266100；2 萬華化學（煙臺）氯堿熱電有限公司,山東 煙臺 264006）

在現代化工工藝設計過程之中，體現安全危險問題控制變得越來越為重要，如何針對這項問題進行良好的解決過程，也是現代相關從業人員需要進行良好思考的問題。

一、化學工藝中存在的一些危險問題

（一）工藝設計中存在的問題

在化學的設計流程中要注意的問題有很多，化學工藝中的水質處理與化工設備的安全經濟運行有關系，為保證化學流程的安全運行水質處理非常重要。未處理時場地發生污染易造成腐蝕和鹽水的共沸現象，其危害是水垢的原因，局部溫度不均勻直接影響氣體和水的傳熱以及正常循環，影響化學設備使用壽命，加劇膨脹，造成變形爆炸事故。因此，設計一個良好的化學處理方案十分重要。防止在化學流程中出現有害性的氣體物質散布到空氣中，從而對人體造成危害。在設計好方案后要反復對方案進行檢驗審核，進行多層次的審核規定，當化學工藝進行到重要的環節時對化學的危險物質進行嚴謹的審核處理，讓其認識到化學的危險。

（二）化工工藝物料管理方面

化工工藝流程的第一步就是原料，對于原料的管理是非常重要的，對化工工藝物料的選擇，首先要對物料中途的運輸方式、物料管理存放，在這些流程中都必須嚴格的遵守安全管理規定。原材料在不同的環境下會處于不同的物質狀態，這些正是由于其獨特的化學性質來決定的，有些化工物料在不同的形態下會有不同的影響。有些化工原料在特定的條件下會放出有害物質，對化工工藝設計工作人員會造成一定的傷害，所以在這些物料進行管理之前要進行明確的判斷，對其中所存在的一些危險要素要得到及時的預防和治理。

（三）工藝路線

化工反應通過多條工藝路線實現，所以一定要對工業路線的反應進行充分的考慮和分析。從而確定工業路線，降低危險發生的概率。在保證順產的同時，盡量采用一些沒有害處和比較低危險的材料，保證化學反應過程中的平緩。采用催化劑，可以實現對化學劇烈反應的緩和；掌握充足的化學反應的動力學數據來確定爆炸能量；對有危險的副反應充分考慮原料、輔料、催化劑混和后產生的混合反應進行分析，同時對各條工藝路線的異常情況進行檢測，連續記錄溫度、壓力、開停車情況以及中間罐和受壓罐的壓力變動。

二、對于化學問題的解決措施

（一）對化學危險的地方加大監管力度

在化學整個流程過程中難免有一些環節的危險系數很高，需要管理者對危險的地方加大監管力度，在遇到化學危險時最好能夠有緊急按鈕進行預報，讓有關的專業人員及時進行解決，其他人員進行有序的撤離，這樣才能讓化學工藝進行良好的發展。在專業的團隊中應該充分使化學問題得到解決，進行正確方法的培訓，讓團隊中每個人都能了解水處理的方法。首先要重視水處理，促進鍋爐運行方式的改進是鍋爐管理的主要內容。

（二）對于化工工藝操作過程中產生的事故進行嚴格徹底的處理

因為化工工藝安全管理不當或者是由于化工操作中產生的失誤最終導致的一些事故，要求化工生產管理部門必須要堅持任何一個問題都不放過的原則。第一時間組織相關的人員對事故進行調查和分析，找到產生事故的主要原因，然后解釋事故實況制定出具有實際改進的措施，防止事故的擴大化。此外，還應當并組織人員討論學習，吸取教訓，防止類似事故的發生。

（三）強化化工工業生產環節的有效控制

在物化反應中，單方面控制在當前仍然具有巨大的難度，但是我們通過對工藝條件進行合理范圍內的調整，給化學反應提供一個比較客觀，并且符合要求、標準的反應環境和空間，從而減少生產過程中帶來的風險。化工工業設計基礎材料通常由科研單依照原有的實驗數據與相關材料進行編制而成的，因為理論和工業實踐還存在一定的差距，數據的可靠性與完整性比不上常規設置，化工設備的工業流程的特殊性導致設備的性能化具有潛在的高要求。化工工業設計的工工作量巨大，整體投資巨大和管道的多種多樣，且以為工業物料的特殊性，都要進行特殊考慮，為了盡可能占領市場和縮短周期，一邊開發一邊進行設計，同時一邊建設一邊修改設計方案，導致潛在的隱患被不斷放大，因而在化工工業生產中對危險進行識別與控制顯得尤為重要，不僅需要設計人員的自我修改，更多的是需要基層工作人員的不斷反饋，建立反饋體系，實現問題有效互通體質，減少危險發生，強化對工業生產的控制。

結束語：

化工生產的第一步就是化工工藝設計，化工生產中最重要的一個環節就是工藝設計，在一定程度上決定著化工產品的質量。在我國先進的化工工藝設計中，雖然在整體上發展較快，但是在技術上還是存在著不夠完善的方面，我們需要在已有的基礎上去提高化工工藝設計的水平，不斷吸收外來的先進的化工工藝設計技術。同時對于化工工藝設計的工作人員還要培養他們安全的意識，這樣才能在根本上去保證化工工藝設計可以安全順利的實施，從產品的基礎質量上得以保障。