電氣設備點檢的重要性

李繼勇，王蘭濤

（天津天鋼聯合特鋼有限公司，天津 301500）

設備點檢方式是按照規定的周期和標準，對設備進行預防性檢查，從而獲取準確的設備運行狀態，并根據數據信息，制定科學有效的維修對策。同時還可以選擇恰當的機，進行設備維修，提高維修的效果。這種設備維修管理方式，能夠對設備的運行情況進行實時檢測和管理，降低設備故障問題的發生概率，確保設備能夠始終處于最佳的運行狀態[1]。

1 點檢制概述

隨著設備在企業生產中的作用越來越重要，為了保障設備的安全穩定性、充分發揮其性能，引進了設備點檢制概念。點檢制又叫點檢定修制，是在企業生產過程中對生產設備進行以點檢為核心的一種方式，也可以理解為全員參與設備維護（Total Productive Maintenance，TPM），它是通過設備點檢員借用一定的技術管理手段，按照制定的標準定點、定期地對設備進行檢查，準確掌握設備技術狀態，及早發現設備的異常現象和隱患，做到早期發現、早期預防，制定設備故障的初期信息和劣化趨勢，使電氣設備壽命周期延長的一種管理模式。其中，對設備進行點檢的人員被稱作點檢員，主要負責從事設備點檢與管理等工作。

2 鋼鐵企業設備點檢的重要性

在冶煉行業，如風機、皮帶、旋轉爐體、梁式起重機等A類設備生產過程中，出現故障造成的事故有很多起，造成的后果也很嚴重。為了防止或降低類似故障的發生，離不開電氣點檢專業人員日常的設備點檢與預防檢修，通過耳聽、眼看、嗅覺、儀器儀表檢測等方式完成對現場設備點檢工作，對點檢的結果進行記錄、分析與評估，再根據評估結果給維修部門下達維修任務書。維修任務書中明確檢修內容、危險源、施工前后進行“三方確認”以及檢修開始結束時間等關鍵信息。通過點檢定修將設備、隱患缺陷消除在萌芽狀態，通過維護保養使設備綜合性能始終處于最佳狀態。點檢和一般巡檢有所區別，相同點是表面看來都是對設備進行檢查，不同點是點檢是發現隱患及時介入并及時對維護對象進行預防保全，讓設備性能參數處在健康、穩定的狀態，而一般巡檢針對設備隱患與故障缺乏的是持續性動態觀測與性能分析，以及預防性檢修維護，始終都處于在傳統的觀念，設備出現故障后才意識到檢修，沒有從因果關系中去發掘，不會用什么因造成了什么果的思維方式去思考、探索，結果往往要發現某些設備檢修時投入了大量的人力、物力，但故障率始終很高。其實原因很簡單，點檢的特點是使隱患和異常表象能在故障發生前得到及時的修復，有效避免隱患向故障轉變。因此，電氣點檢是一種在設備故障發生前的預防性主動干預[2]。

采用電氣點檢對設備進行診斷：①通過儀表測量反饋的設備運行時的電流、電壓、頻率與轉速等參數等是否正常，有沒有過電流、過電壓或者欠電壓；②變頻柜柜體過濾棉定期清灰與更換，同樣粉塵等環境因素惡劣情況下變頻器本體定期要解體清灰、端子緊固，避免長時間運行粉塵堆積造成散熱風扇卡阻堵轉等情況的發生；③控制柜電氣元器件的主回路斷路器、接觸線等元器件上下觸頭有沒有松動、氧化、發熱等跡象，由于是大電流回路定期要點檢并進行預防性維護保養端子緊固；④控制回路方面，振動大區域的控制小線松動、氧化等因素造成PLC、DCS等信號異常或者無響應，線路檢查端子緊固、線路標識等方面的點檢、預防保全不可缺少；⑤皮帶控制系統方面，拉伸、跑偏開關等關鍵部位的點檢尤為重要，如果這兩個裝置臨時故障失靈后果不堪設想，跑偏開關是當皮帶運行偏離軌道位置觸發跑偏開關動作，讓皮帶電機緊急停車的一個保護裝置，通常跑偏開關的數量裝設根據皮帶總長度來定，一般不少于4組8個。同樣，拉伸開關也是當現場出現緊急情況，人為拉動跑偏開關促使皮帶電機緊急停車的要求。針對皮帶系統的點檢，重點是確保它們的工作性能良好，拉桿要靈活、接線觸點要動作靈敏；⑥污水池、場面水、水泵房地坑等都離不開水泵，為了節約勞動力、提高自動化操作水平，目前大部分企業泵體設備都是采用自動控制，其核心部件就是通過液位浮球控制器或者浮球連桿裝置，不及時點檢維修，將會給環保、安全、生產連貫性帶來一定影響，為此應進行針對性點檢，提前觸發浮球開關動作，觀察水泵有無在指定的位置工作，如出現異常會對浮球開關進行檢查、調整或者更好處理等，一系列的點檢都離不開提前預判。提前預判哪些隱患將造成的哪些故障類型，早期進行及時點檢、預防保全及維護檢修方案制定，研究出適合每種高發故障類型的設備維保計劃，使設備的性能始終處于高性價比狀態。點檢制度可以形象比喻成“醫學學科”，電氣點檢員就是“救死扶傷的大夫”，為設備的運行狀態與性能提供了強有力的保障。通過電氣點檢員對全廠設備嚴格按點檢標準要求，并著重分析和判斷其劣化程度，制定檢修方案，通過任務指令書下達給維修部門，對檢修全過程監督與指導。為了準確把握設備的性能變化趨勢，通過對其工作參數（電流、電壓、轉速等）、運行時現象（發熱、振動、異響等）等進行計劃性、常規性精細點檢，在點檢過程中捕獲到了異常點應及時分析其緣由，采取有效措施以控制設備的劣化趨勢，使設備管理維護工作具有及時性、高效性。

3 鋼鐵企業電氣設備點檢的具體內容

根據設備的可靠性、維護性、經濟性，將設備分為A、B、C、D四類，并采用分級管理的辦法。設備點檢維護分預防保全和事后保全兩種，預防保全是使設備故障能防患于未然，為時刻使設備處于良好狀態而持續展開的一系列有計劃的保全活動（對主工藝上的重點設備實施重點管理，并逐步走向狀態管理) 。事后保全是當設備發生故障及出現相應征兆后，為使設備恢復正常而采取的保全活動。按照點檢管理編制的計劃對設備關鍵部位、主控回路系統、電氣元器件進行精密點檢，預防性檢修，使設備發揮出優越性能。在我國冶煉行業，熔煉區域梁式起重機、電動平車等用作調運載裝有金屬熔體的鋼包，生產過程中突發故障都會引發人身事故、財產損失、檢修難度大等問題。特別是電動平車工作時用于運輸載有熱熔體1300℃的渣包或粗銅包時，設備處于高溫、局部噴濺熔體著落溫度達到800℃，此時如果電動平車出現故障，就會給檢修人員帶來極大的考驗并危險到人身安全。同時也是對檢修人員的心理素質的極大考驗，在處理故障的進度方面造成一定程度的滯后性，直接關系到生產的連續性，如在生產過程中，及時點檢與預防保全，對發生頻率較高的故障進行側重分析，制定相應的預防維保、檢修方案。

3.1 五感、五定、五防線

鋼鐵企業的點檢制度，其目的就是維護設備的安全運行，主要的手法和內容就是五感、五定、五防線。五感：即通過常用的五種感覺（觸覺、視覺、嗅覺、味覺、聽覺），利用簡單的一些檢測儀器，對設備的某一部位進行全方面的深入的一個檢查措施，來使得機械設備的故障能夠早點被發現，從而早點維修，減少設備的維修。五定是點檢的主要內容，分別是定點和定法，然后是定標和定期，最后是定人。定點的內容主要是制定詳細周密的檢車方案，包括設備的部位、時間、功能等以及在生產中的位置和多處的項目；定法是對檢測的設備制定嚴格明確的檢查方法和檢查內容，通過五感的方法或者更加精準專業的儀器，來明確檢查的每一個步驟；定標是針對制定的檢查方案，對檢查的項目或者是環節制定相對應的標準，標準要根據設備的參數和運行狀態制定；定人顧名思義就是確定檢查的人員和團隊。五防線是維護設備點檢工作的防護系統，可以分為五個階段或者是五個層次。一是操作人員的日常點檢工作：通過日常中對設備進行點檢工作，爭取做到大的故障早發現，小的故障早處理的工作標準；二是專職點檢人員的周期點檢：點檢的工作人員對設備進行周期性的點檢工作，通過五感的方法或者工具對設備進行深入的檢查工作，以保證設備的安全運行；三是專業技術人員的點檢，相對來說，專業性技術人員有著豐富的知識儲備和相應的技術理論，能夠發現設備的故障重點，也能夠對機械設備進行全方位的檢測，甚至是隱藏的故障都能夠檢測出來，并進行修理工作，從而保證了設備的運行安全；四是設備的診斷工作，對設備進行檢查和調試工作，確實設備的運行狀態，發現問題盡早解決。五就是設備的維修工作，通過前四步的檢查工作，來對故障設備進行維修。

3.2 設備點檢的具體內容

設備點檢中的日常點檢工作內容是包括對鋼鐵企業設備的壓力、溫度、運行狀態、流暢程度、潤滑程度、震動程度、磨損程度等進行范圍性的檢查；設備點檢的周期性點檢工作，包括對設備的測試、肢解檢查、調試與更換等多方面進行點檢工作。除此之外，還要對設備進行周吉星的技術診斷，還要嚴格按照檢查的標準來確保對設備的維護的保持工作和點檢的規范要求。

3.3 三級點檢

3.3.1 三級點檢的要求

尤其鋼鐵企的設備都是大型的機床或者是其他的設備，所以對于設備的點檢和維修工作是非常重要的工作。所以三級點檢的第一要求就是全覆蓋，對所有的設備進行點檢工作，及時的了解設備的運行狀況，并且是要對企業設備進行全面的覆蓋性的點檢工作。三級點檢的第二要求就是對點檢工作的進行分層管理，讓各個點檢工作人員分工明確，從終點和普查的方面，對點檢工作進行分層管理，提高分揀管理的效率，實現對點檢工作的全方位檢查。第三個原則就是不重復的原則，這個原則就是提高點檢工作效率的基礎，也是點檢工作的質量的保證，可以保證點檢工作既不會再檢查設備時出現重復，也能保證點檢工作的不遺漏。

3.3.2 三級點檢的工作分工

三級點檢的分工一般是由操作點檢、維保點檢和專業點檢三種。操作點檢是由設備的操作工人進行點檢工作，在運行設備前檢查設備的情況，如果發現異常情況，就要及時上報進行維修工作。操作點檢的特點是簡單，快捷，但是卻不深入，只是機械直接的異常狀況；維保點檢是由鋼鐵企業內部的專業人員和機械維護人員組成的點檢隊伍，對企業范圍內所有的設備進行點檢的工作，這也包括對設備的維護作業。維保點檢的具體內容是通過點檢的工具對設備進行檢查；專業點檢的工作是對設備關鍵部位進行關鍵性的檢查工作，這需要很高的專業需求。專業的點檢是進行抽查是的地啊你按工作，并且點檢的時間長，但是專業點檢的精度非常的高。

3.3.3 三級點檢的信息記錄和管理

通常來說，三級點檢的作用就是盡可能的降低設備故障的發生率。所以就有必要對檢查的數據和記錄進行妥善的保管工作，為以后的點檢和維修提供可靠的數據支撐。尤其是對于設備關鍵點的狀態參數采集和檢測，保證設備的運行，并記錄相關的運行數據，保證其標準化的生產流程[3]。

總之，在鋼鐵企業的設備管理中，設備的點檢工作的核心觀念是預防大于維護，爭取做到在設備發生故障時，能夠及早的發現，并排除故障，這樣，可以為鋼鐵企業控制大量的生產成本，提高生產效率。值得一提的是，設備的點檢工作從來都不是一成不變的，需要根據實際情況做出相應的調整。