
近期,阿里巴巴集團正式官宣全球首個新制造平臺——犀牛智造工廠,其融合了大數據、人工智能、物聯網等技術,將天貓、淘寶的消費數據與生產環節打通,通過洞察需求和數字化制造對傳統服裝供應鏈進行柔性化改造,為中小企業提供小單量、多批次、高品質的生產選擇,讓商家真正做到按需生產。
作為淘寶平臺的“王牌”行業,服裝業的高庫存危機日益凸顯,其實,對于眼鏡行業來說也存在同樣的痛點。在消費者主導的買方市場下,新生代消費主力對于眼鏡需求大,但更加喜新厭舊。為了迎合這一變化,品牌商不得不加快產品更新換代的頻率,這對整個生產供應鏈也提出了更高的要求。
那么,像犀牛智造工廠一般的柔性化定制方式,在眼鏡行業是否可行?按需生產對于眼鏡行業來說又意味著什么?是否能夠為行業的發展提供助力,讓企業在中高端市場獲得更大的空間、更高的附加值呢?圍繞這些話題,許多從業者展開了討論——
工廠供應鏈的柔性生產模式通過高效率、多品類、小批量的生產特點,控制生產規模、周期,滿足需求側的個性化追求,加強供需兩端匹配,最終達到平衡,這是消費新趨勢下市場倒逼供應鏈改革的結果。
柔性生產是為適應市場需求而產生的,是市場導向型的生產方式,主要依靠高度柔性的制造設備實現多品種、小批量的生產方式。新零售時代下,需求端反哺供應端是一大新趨勢,消費者的需求才是生產的方向。
高效率的生產速度,小批量、多品類的生產選擇是抵御庫存危機的關鍵。柔性生產模式下,品牌商可以根據市場導向,快速投放多品類、小批量產品測試市場,進而把握市場,規避未知市場下的庫存風險。
小批量、高靈活度的生產模式給工廠帶來了更高的成本,這種柔性供應鏈的模式目前并不普遍,代工廠的競爭大部分還停留在價格戰,但市場在倒逼上游的制造工廠做出改變,發展柔性供應鏈,順應消費者差異化需求,會成為未來的發展趨勢。
柔性化生產是指在品質、交期、成本保持一致的條件下,生產線在大批量生產和小批量生產之間任意切換。在供給側改革的大背景下,制造業轉型升級的內驅力以及工業4.0應用的逐漸成熟,從模式的“定制化”、生產的“柔性化”到技術的“信息化”,定制化將成為行業發展的一個突破口。
很多品牌商、零售商擔心設計、生產出來的款式市場遇冷,為了控制風險,他們希望工廠能配合降低庫存壓力,采用小批量生產;而工廠在傳統的制造模式下,以大批量、大批次的生產模式為主導,從制造業的規模化經營產生效益。因此,這兩者之間要達到平衡還需要進一步的探討。
據統計,當前的總體消費者人群中,習慣線上消費的人群占比9%,習慣線下購物的人群占比15%,而全渠道購物人群占比則高達76%。因此,只有做到精準服務,精準流量的導入會帶來更高的用戶轉化和復購,從而形成良性的定制生態環境,占據更多的市場份額。
在供應鏈端,以用戶需要數據為導向以銷定產,不但可以滿足用戶的個性化定制需求,還可以為企業“減負”,避免庫存積壓、成本過高等問題。
從商業角度來看,80%的定制企業本質上是“產品中介”角色,是零售服務企業。就定制企業而言,資本、產品開發能力、營銷能力等都是其能否在市場、產業鏈合作中獲得競爭力的關鍵。
隨著生產力的提升,產品的個性化需求將是行業的未來增長點。但產品的個性化定制較難實現的,真正意義的個性化定制是每一個產品都是一個SKU,我認為,產品功能的個性化定制才是工業4.0制造方式真正要解決的方式。相對于柔性生產而言,柔性生產解決的問題是多品種、小批量的制造效率問題。
在常規的制造商模式中,制造商與消費者之間至少有3~4個中間渠道。消費者并沒有機會與生產企業互動。柔性定制可以讓生產企業直達消費者需求,而不是從中間渠道獲得一些可能被扭曲的信息。
縱觀國內,從服裝、鞋包到鋼鐵、原材料,各行各業的制造柔性化都在加速。以前的訂單生產大都以月為交期,而現在工廠面臨的多品種、小批次訂單越來越多,交期從月到按周交貨,市場形勢不斷倒逼工廠在生產模式發生變化。

定制鏡架可以獲得最佳視覺效果,如果能將人體工學、智能制造和精準視光這3點結合,通過三維掃描、參數化設計等為每一位顧客定制眼鏡,可以帶來更好的視覺體驗。相對“一人多鏡”的佩戴習慣,個性化定制更可以達到“一鏡多用”的佩戴效果。
在解決兒童視力矯正方面,柔性定制眼鏡有臨床應用價值,比如先天性白內障術后兒童,由于患者年齡低有的甚至還不到3歲,市場銷售的鏡架難以完全滿足他們的需求,而柔性化定制眼鏡可以實現個性化參數匹配,對于不同的年齡和臉部復雜的特點如瞳距的大小、鼻梁高低或者面部彎度等,能夠解決兒童配鏡尺寸不合適等問題,提升兒童戴鏡的舒適度和矯正效果。
無論兒童或者成年人,在運動過程中保持眼鏡的穩定、貼合是重要且良好的體驗。個性化的定制眼鏡可以把驗光師想要的效果更好地體現出來,通過精準的瞳距、瞳高以及傾斜角等數據,對于極端的佩戴需求,還可以根據要求定制,個人很看好這一市場,期待可以早些實現。
目前眼鏡廠家開模做成品最少一個批次也要上百副的產量,從成本上來看,個性化定制的局限性還是比較大,要想打開這個市場,還需要一定的時間。
由于規模化生產,市面上銷售的眼鏡框架主要是幾個常見的尺寸,個性化的尺寸需求無法完全被滿足。除了鏡框整體尺寸,鏡框各部分比例、鏡框厚度、鏡眼距、傾斜角、張角等參數,與消費者的配鏡處方和鏡片參數難以有最佳適配要求。要想體現因人適配的專業性,光學鏡架完全可以根據不同的面部尺寸、不同的配鏡處方、不同的鏡片功能,進行柔性化定制生產,期待未來的眼鏡廠能像犀牛智造一樣,實現小批量的按需生產。
眼鏡行業仍然存在庫存擠壓現金流、消費者產品尺寸選擇少等問題,如果能從這個痛點出發,摸索出一套符合眼鏡業發展規律的柔性化生產,比如以“三維掃描——參數化設計——顧客選款”的定制化生產模式,相信能緩解決庫存積壓、提供更具專業化的眼鏡。
眼鏡制造企業一般較少從消費者角度去進行產品的研發和生產,更多還是停留在用現有技術滿足渠道銷售的層面,目前要讓行業更加關注大數據的收集與運用,意識到數據的重要性,通過新興模式帶來新思路的沖擊。
編者的話:
在需求快速變化的今天,制造企業最重要的一項能力是快速響應市場,而非生產成本。快速響應包括產品創新能力、快速交貨能力以及連續補貨能力等。在產能過剩和互聯網的倒逼下,無論是消費品,還是工業品,在訂單需求上都出現了小批量、多品類的變化趨勢。

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