劉長輝,陳天儀, ,曾 浩,劉 燦,董 浩,胡勝群
(1. 湖南城市學院 材料與化學工程學院,湖南 益陽 413000;2. 益陽市第一中學,湖南 益陽 413000)
隨著我國經濟的不斷發展,染料、醫藥及生化等工業部門排放大量的有機廢水造成了環境污染,嚴重威脅人類健康.眾多研究表明,傳統的生物方法[1]、物理方法(吸附、氣浮、絮凝、膜法等)[2-3]及化學方法[4]很難將有機廢水處理至安全排放或回用標準.高級氧化技術(AOPs)因其能夠產生高氧化性的活性氧(·OH、O2-)等[5],可快速降解廢水中的有機物.其中,芬頓(Fenton)氧化法以操作過程簡單、反應條件溫和、氧化效率高等顯著特點而受到人們的重視,并在生產實際中廣泛應用于難降解、有毒的有機廢水處理[6-7].然而,Fenton 體系在處理廢水時需強酸性(約pH=3)且具有過氧化氫(H2O2)利用效率低、亞鐵離子(Fe2+)流失產生大量污泥等缺陷,嚴重制約了Fenton 反應的大規模應用[8-9].
金屬納米材料中的銅納米顆粒(CuNPs)具有 特殊的物理、化學及類酶性質[10-11],可在中性條件下經類芬頓反應催化H2O2產生高活性的·OH,因此,銅納米顆粒在分析檢測領域受到了高度重視[12-14].然而,目前還鮮有應用銅納米顆粒催化降解有機廢水的相關報道.為了進一步拓展銅納米顆粒的應用前景,本研究將銅納米顆粒修飾在Fe3O4納米顆粒的表面(Fe3O4@CuNPs),由于Fe3O4@CuNPs 復合納米材料本身具有強順磁性,使用后還可在外加磁場的作用下進一步回收,從而可以避免二次污染;同時,還深入考察了Fe3O4@CuNPs/H2O2體系對甲基橙的降解能力及最佳降解條件,以期為水環境中有機廢水的降解提供一種高效、綠色的方法.
甲基橙、硫酸、氫氧化鈉、過氧化氫及叔丁醇購自國藥集團化學試劑有限公司;多巴胺、十六烷基三甲基氯化銨(CTAC)、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺(EDC)、N-羥基琥珀酰亞胺(NHS)購于北京百靈威科技有限公司;羧基化的磁性納米顆粒(Fe3O4@SiO2-COOH)購于河南洛陽惠爾納米科技有限公司.所有試劑均為分析純,實驗用水為超純水,電阻率為18 MΩ·cm.
JEOL-3010 型透射電鏡(日本JEOL 公司);Hitachi-3100 型紫外-可見分光光度計(日本Hitachi 公司).
實驗參考文獻[10]的方法合成Fe3O4@CuNPs復合納米材料:先將57.6 mg 多巴胺鹽酸鹽溶于10 mL 的PBS 緩沖溶液(10 mmol·L-1,pH=7.0)中,加熱至80 ℃后,依次逐滴加入10 mL 4.0 mol·L-1的CuSO4溶液和5.0 mL 2.0 mol·L-1CTAC 溶液,于80 ℃下保溫至溶液顏色變為棕色;將所得溶液透析2 天,并置于4 ℃下備用;取150 mL 2.0 g·mL-1羧基化的磁納米顆粒(Fe3O4@SiO2-COOH)分散于5.0 mL 的PBS(10 mmol·L-1,pH=7.0)緩沖溶液中,加入20 mg EDC 和50 mg NHS,室溫下振蕩15 min;加入上述透析后的銅納米顆粒溶液50 mL,于25 ℃下振蕩24 h;反應完畢,進行磁分離,用超純水洗滌3 次后,再分散于PBS(10 mmol·L-1,pH=7.0)緩沖溶液中,得Fe3O4@CuNPs復合納米材料.
稱取一定量的Fe3O4@CuNPs 復合納米材料,加入100 mL 甲基橙溶液(10 mg·L-1)中,用1.0 mol·L-1的H2SO4和NaOH 溶液調節pH 值;然后加入一定量的H2O2,在一定的溫度下反應一段時間,再取樣分析;通過紫外-可見光分光光度計測量甲基橙濃度,計算甲基橙的降解率.
Fe3O4@CuNPs 納米顆粒重復循環實驗:反應完剩余溶液,經磁分離得Fe3O4@CuNPs 復合納米材料,去離子水洗凈、真空干燥后,加入與之前反應條件相同的甲基橙溶液重復實驗.
Fe3O4@CuNPs 復合納米材料的比表面積為665.3 m2·g-1,其透射電鏡掃描結果如圖1 所示.

圖1 Fe3O4@CuNPs 復合納米材料掃描電鏡
從圖1 可知,Fe3O4@CuNPs 復合納米顆粒的粒徑分布比較均勻,且主要集中在100 nm 左右;Fe3O4@CuNPs 復合納米材料具有很強的順磁性,可被普通磁鐵從溶液中分離出來(見圖1 右上插圖),可以實現回收再利用.
為考察納米Fe3O4@CuNPs/H2O2體系降解甲基橙的效率,實驗比較了Fe3O4@CuNPs、CuNPs、Fe3O4@COOH、Fe3O4@COOH/H2O2、H2O2與Fe3O4@CuNPs/H2O2這6 種體系對甲基橙的降解能力.在Fe3O4@CuNPs 用量為1.0 g·L-1,H2O2濃度為5.0 mmol·L-1,溫度為30 ℃,初始pH 值為7.0,反應1 h 的條件下,甲基橙的降解效果如圖2 所示.
由圖2A 可知,Fe3O4@COOH 很難使甲基橙降解,說明Fe3O4@COOH 在本體系中僅作為載體以引入CuNPs 并起到分離回收的作用;分別用CuNPs、Fe3O4@CuNPs 和H2O2處理甲基橙,甲基橙的降解率可忽略不計,說明單獨的CuNPs、Fe3O4@CuNPs 和H2O2并不能降解甲基橙;然而,Fe3O4@CuNPs/H2O2與CuNPs/H2O2體系對甲基橙的降解率則顯著增加,且二者的降解率沒有明顯差異.圖2B 表明,過氧叔丁醇是羥基自由基的抑制劑,它的加入顯著降低了甲基橙的降解率.以上結果說明,Fe3O4@CuNPs/H2O2體系對甲基橙的降解效果主要由CuNPs 與H2O2之間的類芬頓反應生成的·OH 所產生.

圖2 Fe3O4@CuNPs/H2O2 對甲基橙降解率的影響(A), 過氧叔丁醇對甲基橙降解率的影響(B)
2.3.1 過氧化氫濃度
在Fe3O4@CuNPs 復合納米材料的用量為1.0 g·L-1,溫度為30 ℃,pH=7.0 的條件下,H2O2濃度對甲基橙降解的影響如圖3 所示.

圖3 過氧化氫濃度對甲基橙降解率的影響
由圖3 可知,未加H2O2時,甲基橙并未發生降解,隨著H2O2濃度的增加,甲基橙降解率顯著提高.當H2O2濃度為3.0 mmol·L-1,反應30 min后的降解率為31%左右;當H2O2濃度為6.0 mmol·L-1時,30 min 內的降解率達到52%,延長反應時間至60 min,其降解率可達68.1%;繼續增加H2O2濃度,降解率變化并不明顯.這可能的原因是,H2O2濃度越大,與Fe3O4@CuNPs 接觸的機會越多,雖產生了更多的·OH 可促進甲基橙的降解,但是過量的H2O2會大量消耗·OH,從而降低了甲基橙的降解率.顯然,上述實驗中的H2O2最佳濃度為6.0 mmol·L-1,明顯低于傳統芬頓反應中H2O2的用量[15-18].
2.3.2 復合納米材料投加量
在H2O2的濃度為6.0 mmol·L-1,溫度為30 ℃,pH=7.0,反應30 min 的條件下,考察復合納米顆粒用量對甲基橙降解的影響,結果如圖4 所示.

圖4 納米復合物用量對甲基橙降解率的影響
由圖4 可知,當Fe3O4@CuNPs 復合納米材料的投加量從0~1.5 g·L-1變化時,甲基橙降解速度逐漸加快,其降解率也最終提高至82.7%;當投加量為1.2~1.5 g·L-1時,甲基橙降解率無明顯差異.因此,在上述條件下,Fe3O4@CuNPs 復合納米材料的最佳用量為1.2 g·L-1.
2.3.3 溫度
在H2O2濃度為6.0 mmol·L-1,Fe3O4@CuNPs用量為1.2 g·L-1,pH=7.0 的條件下,考察了溫度對甲基橙降解的影響,結果如圖5 所示.

圖5 溫度對甲基橙降解率的影響
由圖5可知,當溫度為20 ℃時,反應30 min,甲基橙降解率從16.4%提高到20.56%;隨著溫度的升高,甲基橙降解率顯著增加;當溫度為30 ℃時,甲基橙降解率在30 min 內達到58.6%,60 min時可達97.5%;繼續升高溫度至40 ℃,甲基橙的降解率在60 min 內可提高至100%.結果表明,隨著溫度的升高,H2O2與Fe3O4@CuNPs 的反應速率加快,促使·OH 的快速生成,甲基橙的降解率也相應地提高.從工作實際角度出發,本實驗選擇30 ℃作為工作溫度.
2.3.4 pH 值
在H2O2濃度為6.0 mmol·L-1,Fe3O4@CuNPs用量為1.2 g·L-1,溫度為30 ℃,反應60 min 的條件下,考察了溶液初始pH 值(4.0~8.0)對甲基橙降解的影響,結果如圖6 所示.

圖6 pH 值對甲基橙降解率的影響
由圖6 可知,在pH=4.0 時,5 min 內甲基橙降解率可達100%;當pH=6.0 時,甲基橙降解率在10 min 內也可達100%;將溶液的pH 值調節至7.0,其降解率在30 min 內達82.5%,若延長反應至60 min,其降解率也可達97.2%;但pH=8時,其降解率在30 min 內僅17.5%.這可能的原因是,H2O2在堿性條件下不穩定,易分解為氧氣和水.以上結果表明,該體系可在pH=4.0~7.0 的范圍內實現對甲基橙的有效降解,克服了傳統芬頓反應pH 值的應用范圍較窄[15-19],僅適用于強酸性(pH=3.0~4.0)的不足.
在Fe3O4@CuNPs 用量為1.2 g·L-1,H2O2濃度為6.0 mmol·L-1,溫度為30 ℃,pH=7.0,反應60 min 的條件下,研究了Fe3O4@CuNPs 對甲基橙重復降解的影響,結果如圖7 所示.
在每次循環之前,通過磁分離方法將上一循環的Fe3O4@CuNPs 復合納米顆粒進行分離并用超純水洗滌、烘干,然后按前述步驟,加入等量H2O2及回收的Fe3O4@CuNPs 進行下一循環.經過5 次循環,甲基橙降解率仍可達85.7%.由此表明,Fe3O4@CuNPs 復合納米材料的催化活性穩定,經過簡單的分離即可重復使用.

圖7 復合納米材料的循環使用效果
為了進一步證明Fe3O4@CuNPs 復合納米材料對實際工業廢水的降解效果,采用該復合納米顆粒對益陽市周邊的漢森制藥公司排放液、光大國際垃圾發電廠滲濾液及生活污水水樣進行降解處理,通過對比反應前后的COD 值,并與傳統芬頓氧化法[15](H2O2+Fe2+)進行比較,具體結果如表1 所示.

表1 Fe3O4@CuNPs 復合納米材料降解工業廢水 m·s-1
由表1 分析可知,Fe3O4@CuNPs 復合納米材料展現了良好的降解性能,對各類廢水均有明顯的降解效率,但因未對檢測條件進行優化,降解效果還有待進一步提高.
甲基橙主要因其被降解而脫色,促使甲基橙降解的活性物質為芬頓反應產生的·OH.在H2O2濃度為6.0 mmol·L-1、Fe3O4@CuNPs 復合納米材料用量為1.2 g·L-1和pH 值為7.0 的條件下,30 ℃下反應60 min,甲基橙的降解率達97.5%;甲基橙的降解率隨Fe3O4@CuNPs 復合納米材料的投加量的增加而增加;Fe3O4@CuNPs 復合納米材料展現了良好的穩定性,在循環使用5 次后,甲基橙的降解率仍達85.7%.與傳統的芬頓氧化法相比,本方法所需的過氧化氫濃度較低,pH 值的應用范圍從2~4 拓寬至4~7,在實際有機廢水的降解中展現出優良的降解效率.