金陵石化：穩站第一方陣

文／寧 彬 竇 豆 陳平軒

緊盯優化，著力挖潛，金陵石化全面完成總部季度指標，排名領先。

10月15日，記者從金陵石化三季度經濟活動分析會上了解到，30多個單位和部門挖潛增效的“星星之火”燎原成“持續攻堅創效”的成績單。公司以全面完成總部季度指標的優良業績站穩了中國石化煉化企業第一方陣。

二季度以來，金陵石化克服疫情和國際油價波動的困難，千方百計攻堅創效，著力在生產、銷售和管理等方面優化挖潛，致力于全流程降本減費，努力提高市場競爭力和持續盈利能力，推進了企業的高質量發展，打贏了疫情防控和生產經營兩場硬仗。

讓每一滴油都變身創效產品

10月13日，金陵石化1號催化反應器現場，中國石化技能大師孫同根正帶著增產丙烯攻關小組成員就提高反應苛刻度進行現場分析，完善工藝操作優化方案。通過優化生產措施，公司二季度以來丙烯日產量達1010噸，每月增產丙烯增效300多萬元。

“面對防范新冠疫情常態化的形勢，公司加強市場跟蹤分析，持續改善產品結構，增產市場需求大、創效能力強的產品，壓減低價值產品，實現了經營效益的最大化。”金陵石化總調度長劉軼說。

新冠肺炎疫情暴發后，丙烯需求旺盛，價格持續上漲。金陵石化緊貼市場行情持續優化產品結構，多措并舉增產丙烯。

公司選擇直餾渣油烷烴含量高、重金屬含量低的原油“喂”給渣油加氫裝置，確保催化裝置的原料品質，打好增產丙烯的原料基礎；組織專家團隊開展催化裝置操作攻關，提高反應苛刻度，提升丙烯轉化率和收率；實施生產流程改造，將2號常減壓裝置常一線組分引進1號催化進行摻煉，把4號常減壓裝置常一線組分引進3號催化進行摻煉，最大限度地將航煤組分轉化為丙烯液化氣組分；在催化裝置使用具有金屬捕集功能的脫硝助劑提高催化劑活性，提升丙烯的轉化水平，同時利用氣體分離裝置負荷的余量改進催化劑配方，丙烯對提升管收率由一季度的5.71%提高到三季度末的6.23%，每月可增效329萬元。

受疫情影響，國內外航班大幅削減導致航煤消費驟降，航煤價格維持低位，過去的“香饃饃”變成了“雞肋”。金陵石化積極優化裝置和產品結構壓減航煤組分，對現有的航煤組分油實施加工流向優化，前三季度實現增效2000多萬元。

公司根據市場需求做好柴油組分的流向優化，將催化柴油盡量調入船燃，發揮最大價值；增產變壓器油，前三季度同比增產2.66萬噸，累計增效1300多萬元。

低硫船用燃料油是市場新寵。金陵石化組織多巴原油生產低硫直餾重質減渣油，拓展低硫重質船用燃料油調和資源，第三季度低硫船燃生產成本每噸降低160多元，由此每月降低生產成本700多萬元。

讓每一種產品都創造新價值

9月17日，金陵石化銷售、技術人員組隊來到常州奔牛國際機場油庫，了解產品質量控制要求，就機場關心的洗車、驗車、鉛封等事項交流解疑，現場提供技術服務。這是公司拓展銷售市場的常見手段。

“‘持續攻堅創效’行動以來，我們總結‘百日攻堅創效’行動的經驗和不足，分優化經營、結構調整、降本壓費三個方面進一步優化了13項創效措施。對于每一項措施，我們均落實到分管經理、責任部門和具體責任人，每天緊盯目標，落實具體措施，確保完成各個單元的攻堅創效任務，前三季度創效4.36億元。”金陵石化副總工程師陳忠基說。

公司密切跟蹤國際國內石化市場行情，加大優化測算頻次，由每周出具一期優化報告改為每周出具兩期，給“日優化”測算提供基礎依據。同時，指導企業汽油、煤油、柴油的出廠動態，前三季度增效1.95億元。根據MTBE產品國際國內的價格差距，提出以增銷甲苯的方式增量接收合資企業MTBE產品8563噸，緩解了合資企業產品后路不暢的難題，增效600多萬元。根據機場客戶需求，公司及時對保稅航煤出廠進行調整，優化計價期實現增效270多萬元。公司逐步優化汽油產品結構，加大溝通協調力度，推進江蘇、安徽、湖南、浙江和江西高標號汽油銷售，開通了95#汽油供應廣東市場的新路徑，通過汽油結構優化實現創效5000多萬元。

自銷產品是金陵石化新的效益增長點，也是公司拓展銷售的主要方向。三季度以來，公司著力產品結構優化，努力提升適銷對路產品的銷售量。

經過努力，公司的烷基苯產品保持了良好的銷售業態，溶劑油類產品銷量效益齊步上升。植物油抽提溶劑實現增效480多萬元，正己烷產品實現增效800多萬元，開發免稅新產品實現增效198萬元。

公司拓寬輕質燃料油銷路，實現增銷輕質燃料油18.3萬噸，增效7700多萬元；利用市場需求提升的契機，增強變壓器油的市場推廣力量，銷售變壓器油18.79萬噸，實現增效8500萬噸。

公司優化液化氣產品銷售結構，增銷4.55萬多噸高附加值產品，拓寬丙烯產品出廠渠道，實現創效1700多萬元；推行對二甲苯產品公路發運渠道，保質保量增銷OX，實現增效950多萬元。

低硫石油焦也是公司的效益貢獻產品，通過增銷3C低硫焦2.93萬噸，公司實現增效490多萬元。

公司加快資金回籠，通過加強協調、踩準節奏、提前結算、回籠資金，節約成本143.8萬元。

讓每一塊錢都用在刀刃上

10月12日，由金陵石化財務骨干參加的效益測算小組結合原油市場價格，應用低硫船燃效益測算模型，篩選出多巴油為當期性價比最高品種，采取“多巴渣油—催化柴油”方案生產低硫船燃，每噸降低生產成本100多元。

公司財務部經理張俊說：“我們抓細抓實全面預算管理，強化全員成本目標管理，把資金管理、資產管理、價稅管理等財務管理內容融入生產經營各領域、各層次和各流程，提升了財務價值的創造能力，實現了攻堅增效目標。”

今年以來，公司以預算編制為契機，形成了“專員”從源頭參與業務預算的工作機制，聚焦效益提升、壓減成本費用，與公司職能部門、基層單位共同研究費用管控措施，促進了生產流程優化和技經指標的提升，確保了成本費用指標的落實。前三季度，公司針對原料采購、產品銷售、成本費用控制等選題，提出測算方案50余項，取得直接效益1200多萬元。

財務部門利用專業優勢，與生產計劃、銷售等部門共同研判市場情況，適時開展原油套期保值業務，鎖定原油成本，在有效規避油價大幅度波動風險的同時取得了較好的收益。

針對企業電力費用成本的問題，財務部門提出按照峰谷電價優化熱電發電負荷的建議，前三季度降低電力成本1300多萬元；烷基苯廠上半年根據財務部門的意見，及時調整烷基苯原料生產方案，提高航煤組分油干點，增產重蠟1500噸，實現增效200萬元。

針對公司噸油利潤與先進企業存在的差距，財務管理人員配合業務部門查找差距，從原油采購、產品結構、費用控制等方面對標，督促專業部門和基層單位推進產品的結構優化和節能降耗，實現了降低成本的目標。前三季度，在原油加工量低于年度進度的情況下，公司原油加工成本仍然得到了有效控制，比年初指標每噸低10元以上，化工產品加工費比年初指標每噸低42元以上。

●增產創效產品、優化產品結構、上智能化系統……金陵石化節能創效十八般武藝使出來。 攝影/徐 捷 張 興

公司結合企業“雙增雙節”措施，加大流程測算，梳理費用支出，強化零基預算管理要求，加大風險防控力度，規范執行費用管理規定，加大全員成本目標管理力度。今年以來，通過節能管理、優化操作、能源優化等工作，前三個季度煉油綜合能耗比年度指標低3.71千克標油/噸，煉油動力費用比年度指標低5.83元/噸。

公司堅持“一切成本皆可控”的理念，緊盯國際原油市場價格，認真制定優化資源采購方案，前三季度原油采購比集團平均低2.2美元/桶，實現降本約1.5億元。公司將差旅費、車輛使用費、勞務費等133項關鍵費用在財務部內部分解到崗位、落實到個人，從預算、執行、控制、挖潛、分析、報告等方面實行全流程管理并管出成效。

公司做好資金統籌，發揮資金創效潛力，嚴控超預算支出，同時督促各單位應收盡收、應收早收，前三季度節約財務費用6000多萬元。同時，通過加大票據使用，盤活資金，收取內部企業銀行承兌匯票10多億元，前三季度財務費用同比節約9000多萬元。