祭藍釉的制備*

王傳勝 徐和良 李建彬

(江蘇脒諾甫納米材料有限公司 江蘇 宜興 214221)

前言

祭藍釉又稱“霽藍釉”，為瓷器釉色名，是一種呈色美觀的高溫色釉，此釉的特點是呈色穩定、深沉、渾厚，釉面光亮無流淌，色調均勻無紋理。祭藍釉是一種以鈷為呈色劑的高溫石灰堿釉，生坯施釉，在還原氣氛下一次燒成，形成白里泛青的胎質與光澤透明的釉面相互映襯的藍色效果。祭藍釉顯色的本質是鈷鋁尖晶石所致，鈷鋁尖晶石的藍色色調能經受高溫且穩定，能抵抗釉在高溫熔融時二氧化硅等組分的侵蝕，呈現穩定的藍色。若有少量氧化鋅存在時，有利于促進CoO·Al2O3尖晶石的生成，從而使藍色發色更加艷麗。

關于祭藍釉的研究，大多集中在考古學、美術學等藝術方面，工藝方面的研究很少。筆者通過調整配方和工藝制度，探討了不同工藝制度對祭藍釉發色的影響，初步探明了祭藍釉的工藝配方和工藝制度。

1 實驗

1.1 實驗原料

1.1.1 實驗原料的質量要求

藝術釉用原料的質量優劣對釉的藝術效果有很大影響，一般要求：

(1)原料純度高，組成穩定；

(2)燒成后色澤純正，不因燒成氣氛的微弱變化而變色，熔融狀態好；

(3)釉漿懸浮性好，著色原料不發生離析；

(4)釉的燒成溫度范圍寬，高溫粘度、表面張力、膨脹性與坯相適應；

(5)原料在釉中表現出來的物化性能要適合使用條件。

1.1.2 實驗原料的化學組成

實驗所用的主要原料為：鉀長石、石英、蘇州土、方解石、氧化鈷、氧化鋅、鈷藍色料。原料的化學組成如表1所示。

表1 原料的化學組成(質量%)

1.2 實驗工藝流程

實驗工藝流程如圖1所示。

1.3 工藝參數

氧化鈷作為著色劑時，要求球磨至極細，否則會呈色不均勻或出現斑點，用浸釉法施于生坯時，釉漿濃度約為50%。

料∶球∶水=1∶1.∶1

球磨時間：30 min

釉漿細度：250目篩余小于0.1%

施釉方式：浸釉

施釉厚度：1.2 mm

1.4 燒成制度

在氧化分解階段特別是到達釉的熔點以前，升溫速度要慢，一般控制在10 ℃/min以下為宜。合理的燒成制度是“階梯式升溫”與快、緩降溫相結合。在升溫過程中進行2次保溫比不保溫或一次保溫效果要好，第一次在930～950 ℃適當保溫，有利于氣體排出完全，避免出現針孔等缺陷，第二次在1 230 ℃適當保溫，有利于釉面充分熔融形成光澤、平滑和高質量的釉面，燒成后自然冷卻。

燒成曲線如圖2所示。

圖2 燒成曲線

2 實驗結果與分析

查閱了有關祭藍釉的文獻資料，通過分析總結，采用以下基礎釉配方進行探索性實驗。

表2 基礎釉配方(質量g)

3大基礎原料鉀長石、石英和蘇州土奠定了釉料的基本特性，方解石在釉中能使釉的高溫熔融性能得到很好的改善，且具有較高的折射率，使釉具有良好的光澤度。氧化鋅的主要作用是助熔，同時促進CoO·Al2O3尖晶石的生成。

2.1 著色劑對祭藍釉釉面效果的影響

在基礎釉配方中加入氧化鈷及鈷藍，其它量保持不變。

祭藍釉顯色的本質是鈷鋁尖晶石所致，鈷鋁尖晶石的藍色色調能經受高溫且穩定，能抵抗釉在高溫熔融時二氧化硅等組分的侵蝕，呈現穩定的藍色。

從表3可以看出,只加氧化鈷既可以達到祭藍釉所需的效果，但其所需的氧化鈷較多，而只加鈷藍不能配制出祭藍釉。綜合效果考慮，1-5即氧化鈷和鈷藍兩種著色劑共同使用效果最好。另外，由鈷著色劑發色原理可知將蘇州土與氧化鈷預先煅燒可促進CoO·Al2O3生成(加氧化鋅效果更佳)，對比不預燒的釉，顏色發的更透徹。

表3 著色劑加入量對祭藍釉釉面效果的影響

表4 氧化鋅對祭藍釉釉面效果的影響

2.2 氧化鋅對祭藍釉釉面效果的影響

在1～5配方基礎上，改變氧化鋅的用量，其它量保持不變。

ZnO可使釉易熔，降低釉的燒成溫度，增大釉的成熟溫度范圍，對釉的力學強度、彈性、熔融性能和耐熱性能均能起到良好的作用，還能增加釉的光澤度，提高釉面亮度，但ZnO用量不宜過多，實驗發現減少和消除釉泡及針孔，ZnO應預先煅燒。

2.3 優化正交試驗

對本次正交試驗通過目測進行評分并進行直觀分析，確定優化實驗配方。

表5 正交試驗

表6 正交試驗釉面性狀

表7 優化實驗配方

其釉式為：

3 工藝制度的分析

3.1 燒成制度對祭藍釉的影響

3.1.1 燒成氣氛對祭藍釉的影響

實驗樣品分別在氧化氣氛和還原氣氛下做了試燒，發現氧化氣氛下試制樣品變黑且產生大量釉泡和針孔，其釉面效果很差，因此在氧化焰下難以燒制祭藍釉，需采取還原氣氛。

3.1.2 燒成溫度制度對祭藍釉的影響

由于祭藍釉追求良好的光澤度和釉面平整度，因而其需要一定的溫度達到良好的熔融效果。實驗過程中得出，在氧化分解階段特別是到達釉的始熔點前，升溫速度要慢，一般控制在10 ℃/min以下為宜。在930～950 ℃適當保溫，有利于氣體完全排出，避免出現針孔等缺陷，在1 230 ℃適當保溫，有利于釉面充分熔融形成光澤、平滑和高質量的釉面效果。冷卻階段，則要求能快速通過晶粒成長區。

3.2 釉漿性能對祭藍釉的影響

釉料細度直接影響釉漿的濃稠度和懸浮性、釉和坯的黏附力、釉層的干燥收縮率、釉的熔化溫度及坯釉燒成后的結合性和釉面質量等因素。一般而言，釉漿越細其懸浮性越好，釉的熔化溫度相應降低，坯釉黏附性好并反應充分，釉面質量高。但不可過細，太細時，釉漿變稠，觸變性增強，流動性變差。祭藍釉的懸浮性較好，細磨容易形成假性懸浮，燒制后造成釉面過薄，釉面開裂等缺陷，加入少許水玻璃對釉的工藝性能產生良好的影響，并能保證上釉釉層厚度。

3.3 釉層厚度對祭藍釉的影響

實驗發現，施釉厚度對釉面呈色的影響很大，同一種釉，施釉的厚薄直接導致釉面呈色的好壞，釉太薄則顏色偏淺，呈色差，遮蓋效果不理想；釉太厚則會使顏色變深，還會容易產生針孔、干燥開裂等釉面缺陷，特別是祭藍釉這種釉，太厚易析晶，產生乳濁效果。實驗發現，施釉厚度在1.2 mm左右呈色效果好，釉面缺陷少，釉面遮蓋效果好。

4 結論

(1)實驗在探索性配方基礎上，運用正交試驗法，通過調整配方組成進行對比實驗，結合釉面外觀效果，得出了祭藍釉的優化配比。

其釉式為：

(2)確立了祭藍釉的工藝參數和燒成制度。

祭藍釉的工藝參數為：釉漿細磨至過250目篩，篩余控制在0.1%以下，上釉厚度在1.2 mm左右。

祭藍釉的燒成制度為：燒成時緩慢升溫，要保證高溫分解產生的氣體有充足的時間排出，需在950 ℃左右保溫30 min左右，1 230 ℃保溫1 h左右，保證釉面充分熔融，有利于釉面形成光澤、平滑和高質量的釉面效果，燒成后自然冷卻。