趙小崗,高 陽
(西安紡織集團有限責任公司,陜西 西安 710025)
電力能源消耗費用在棉紡織企業的生產成本中占有很大的比重,約為20%,電力能源消耗控制事關企業生存,因此,棉紡織企業對其高度重視。
能源計量統計是有效控制能源消耗的前提條件,棉紡織企業在電力計量傳統上采用一次購入計量和二次配電計量,一般情況下計量至各車間部門,以日、月、季度、年報的形式進行統計分析。傳統產業中,棉紡織企業在能源利用及監測方面存在以下問題。
(1)缺乏實時性:無法進行實時計量;(2)缺乏準確性:數據獲取人為因素較多;(3)缺乏專業性:能源使用各環節無分析指導;(4)缺乏可比性:無法及時建立快速的反應與對比機制;(5)缺乏決策性:主管不能及時制定節能與能源管理決策;(6)缺乏高效性:能源管理的整體運行效率較低;(7)缺乏持續性:缺乏能源數據的連續性和指標體系。
隨著智能電表和通信技術的的發展,能源數據在線實時采集、監測成為可能,發展出的能源監測管理系統(Energy Management System,EMS)是幫助企業通過能源計劃、監測、統計、審計、消費分析、重點能耗設備管理和能源計量設備管理等多種手段,合理計劃、利用能源,減少單位產品能源消耗,以提高經濟效益為目的的信息化管控系統。
具體而言,能源管理系統就是對企業的能源消耗進行監測、記錄、分析,對比和指導,如水、氣(汽)、電的使用過程數據,實時監測各種能源的詳細使用情況,為節能降耗提供直觀、科學的依據,為企業查找能耗弱點,促進管理水平進一步提高以及運營成本的進一步減少,使能源使用合理,避免浪費,達到節能減排、節能降耗、再創造效益的目的。通過數據分析,可以幫助企業內部對每個生產車間、每個機臺、每種職能單位以及主要耗能設備進行實時考核,杜絕浪費,可以幫助企業進一步提高綜合競爭力。西安紡織集團在新建廠區采用的DF8003C能源監測系統,能夠達到節能降耗、減少生產成本的目的。
能源監測系統作為綜合管理系統的子系統,采用B/S、C/S相結合架構[1]。
辦公網采用.net開發環境,實現基于Web的B/S結構的架構,利用瀏覽器直接運行。各級管理人員利用瀏覽器就可訪問能源管理系統,根據權限瀏覽全部或部分相關能源計量信息,保證了系統的穩定性和便捷性。
能源采集、監測系統采用C/S 架構,其全稱是Client/Server,即客戶端/服務器端架構,服務器端是SCADA數據庫服務器端,實時庫采用SCADA實時庫平臺,對實時數據進行及時、準確的處理,歷史庫采用ORACLE商用數據庫,保證系統數據的安全性、穩定性,其客戶端包含多個在用戶的電腦上運行的程序,例如Sysmon、Remote等,客戶端通過數據庫連接訪問服務器端的數據。
能源監測系統自下而上包括采集層、存儲層、邏輯層、表示層[2](圖1)。
(1)數據采集層以實時能耗數據采集系統,包括各智能計量裝置、數據采集器、數據采集軟件和傳輸介質實現數據采集,此外還有在線監視和歷史存儲,通過能源分中心工作站對各RTU實時數據進行監測。

圖1 能源監測系統
(2)存儲層以實時數據庫軟件為核心,建立SCADA服務器,實現數據存儲,并與通用關系數據庫ORCAL實現無縫對接。
(3)表示層以Windows為平臺運行SCADA程序,圖形、數據結合,界面清晰、明了。
棉紡織企業工藝流程較長,機臺眾多,總耗能很大。為此,集團在新廠房建設中,建有110 kV變電站一座,兩臺110 kV→10 kV變壓器,10座配電室,20臺10 kV→400 V變壓器以及配套的電容柜、配電柜、開關、刀閘等電力設備。傳統的各種電力設備狀態監測通過值班員巡回檢查來掌握,導致工作量大,時效性差。現在,通過能源檢系統中的配電變壓器監控終端、饋線監控終端等配電管理系統(圖2),可實時掌握各變壓器的進出線電壓、電流、有功和無功功率、功率因素以及各開關的開、合狀態。

圖2 配電管理系統
在能源監測系統應用中,數據應用很重要的一部分就是各種能源報表的制作,這是能源管理中最基本的基礎工作。能源監測系統通過SCADA前置服務器的動態數據庫,存儲以小時為單位的能源運行數據,可實現各生產車間、生產設備任意時段的能耗數據統計。根據本廠的實際需要,制作了集團各部門的能耗日報與月報,報表中包含動力耗能和照明耗能兩部分,作為能耗指標考核依據。為了掌握能耗的流向,分別制作了各配電室的分路電能流向分布報表、各車間不同機型能耗報表等。通過對各項能耗數據的逐時、逐日、逐月、逐年的統計報表分析,各級管理人員可以對能源的班用量、日用量、月用量進行比對或進行能耗數據對比,分析能源使用過程中存在的漏洞和不合理情況,減少能源使用過程中的浪費,達到節能降耗的目的。