(本刊訊) 由巨龍鋼管有限公司與國內某設備廠家聯合研制開發的帶鋼銑邊機坡口尺寸自動檢測系統在制管生產線正式投入運行。
該設備由超高速輪廓測量激光傳感器、 編碼器、 PLC、 伺服電機驅動器、 線性模組、 網絡交換機和計算機組成。 適用寬度1 500~4 500 mm (對應管徑Φ508 mm~Φ1 422 mm)、 厚度8~40 mm(翹邊最高60 mm) 的鋼板。 在鋼板加工過程中通過編碼器進行鋼板位置定位,超高速輪廓測量激光傳感器將檢測到的數據通過核心算法得出銑削后板邊形貌關鍵參數,包括鋼板銑后板寬、 上坡口高度、 上坡口角度、 鈍邊高度、 鈍邊角度、 下坡口高度、 下坡口角度等。 設備測量精度范圍: 高度±0.1 mm,角度±0.25°,鋼板寬度±0.5 mm,測量數據完全滿足工藝控制要求。
研制的帶鋼銑邊機坡口尺寸自動檢測系統具有自動換道、 板寬標定、 手動在線檢測、 實時檢測、 設備防撞、 工藝參數報警等功能。 可在人機界面進行工藝參數設置,在輸出界面實時展示,并將檢測數據進行實時存儲。 對超出工藝范圍的參數,通過顏色標識進行質量預警和記錄,實現了產品制造過程中的自動測量、 質量預警等功能。 提高了生產效率和測量準確性,同時減少了人員在軌道中人工檢測所帶來的安全風險,提升了現場安全管理水平。