雙孢蘑菇工廠化栽培的優質培養料發酵關鍵技術

沈君林

雙孢蘑菇工廠化栽培的優質培養料發酵關鍵技術

沈君林

（嘉善寧遠農業開發有限公司，浙江 嘉善 314100）

根據多年試驗和生產實踐，介紹工廠化栽培雙孢蘑菇優質培養料發酵的關鍵技術：包括優質配方（麥秸51.5%，雞糞43.0%，花生粕2.0%，石膏粉3.5%），主要原料麥秸和雞糞的選擇，3種麥秸預濕方式，麥秸預堆及糞草混合的方法和要求，隧道一次發酵和二次發酵各環節的操作工藝和注意事項等。

雙孢蘑菇；優質培養料；原料選擇；麥秸預堆；隧道發酵

培養料的發酵質量，直接影響雙孢蘑菇菌絲和子實體的生長發育，決定雙孢蘑菇栽培的成敗與產量高低、質量優劣。而連續、高密度栽培的雙孢蘑菇工廠化生產對培養料發酵質量要求更高。

雙孢蘑菇培養料制作要注意幾個關鍵點：配方合理，原材料優質，混料均勻，發酵溫度及水分適宜。以下根據筆者多年試驗和生產實踐經驗，介紹工廠化栽培雙孢蘑菇優質培養料發酵的關鍵技術。

1 培養料配方

雙孢蘑菇是草腐菌，其生長發育的最佳碳源為纖維素和半纖維素的分解產物，可利用多種草本植物秸稈，國內外雙孢蘑菇工廠化栽培碳源主要采用麥秸，氮源多為雞糞。

除碳源、氮源原料外，還需一種重要的礦質原料石膏粉。石膏粉可使麥秸等秸稈脫蠟軟化，形成通氣性好的物理結構，利于有益微生物的活動；補充培養基中硫和鈣元素；使氣態氮固定成化合態氮，利于游離在堆料中氨氣的穩定，減少培養料中氮素損失；還具有加速培養料中有機質分解，促進料中可溶性磷、鉀的釋放等作用。

雙孢蘑菇培養料發酵前的初始碳氮比（C/N）為25～30∶1，一般情況下，1噸草料配比的雞糞最多不超過800千克，如含氮量不足，可添加豆粕、花生粕等富氮原料。經試驗和生產性實踐，本公司確定雙孢蘑菇工廠化栽培的培養料配方為：麥秸51.5%，雞糞43.0%，花生粕2.0%，石膏粉3.5%。經二次發酵后，培養料含氮量宜在2.0%～2.4%，灰分一般在30%～33%。

2 主要原料麥秸和雞糞的選擇與預濕預堆

2.1 麥秸和雞糞的選擇

麥秸分大麥秸稈和小麥秸稈，制備雙孢蘑菇培養料小麥秸稈優于大麥秸稈，小麥秸稈粗壯，質地更硬，因而更有利于保持培養料良好的物理結構。生產中宜選擇圓管狀、亮黃色、長20～25 厘米的優質小麥秸稈。

雞糞宜選擇肉雞飼養場的。肉雞雞糞的含氮量為2.7%～3.0%，水分30%～40%，灰分20%～30%，pH 8.5左右，含有大量容易被分解的碳水化合物和氮素營養，可激活堆肥微生物，有利于營養的分解轉化。

2.2 麥秸的預濕

麥秸預濕是培養料發酵的第一步。麥秸表面有一層蠟質，不容易吸水，預濕預堆可軟化蠟質層，使麥秸濕透，創造適于微生物生長繁殖的濕度環境，從而開啟培養料發酵進程。

當前工廠化栽培雙孢蘑菇的麥秸預濕方式，通常有以下三種。

（1）散草浸泡預濕法。將麥秸捆解開，用轉載叉車將散草浸泡在水池中，浸透后撈出在場地上進行預堆。這種方式利于麥秸充分濕透，缺點是預濕池占用場地大。

（2）草堆噴淋預濕法。在草堆的上方架設噴淋帶、噴淋頭進行噴淋預濕，在最初的3～5小時持續不斷地噴淋，直至麥秸堆底部有水流出，隨后采取間隔噴淋直至草堆基本濕透。這種方法省工省力，缺點是預濕時間較長，且均勻度不足。

（3）草捆浸泡預濕法。將未解散的整捆麥秸浸沒在水池中，浸泡時間的長短取決于麥秸捆的緊實程度，以草捆上方的池面不再冒氣泡為準。撈出后兩捆相疊整齊堆放，待溫度上升至45～60 ℃時，解捆進行預堆。這種方法較節約水池場地，缺點是預濕時間較長，且均勻度不足。

2.3 麥秸預堆

麥秸無論采用哪種方式預濕，都須進行預堆，以便進一步均勻濕透。我國多南、北方向風，因此，宜建南北方向長條形料堆，以利于料堆通氣，也便于東西兩側充分接受陽光而利于料堆升溫。料堆大小以3米高、3米寬為宜，長度隨生產規模而定。

建堆時要觀測草料濕度，如果草料濕度不足、不均勻，須進行補水。建堆后，觀測料堆升溫、表面的濕度情況，當料堆表面草料水分不足時，須及時灑水，并保證料堆內、外濕度一致。當料堆溫度上升到50～60 ℃時，須及時翻堆，以保證發酵均勻，并防止料堆內部草料因溫度過高而導致厭氧發酵、草料劣變。

預堆期草料最易吸收、鎖住水分，因此翻堆前須根據料堆草料持水情況，補足水分。預堆階段的翻堆次數根據預發酵程度而定，一般為2～4次。盡可能使每根草料都能達到預濕、預堆要求：麥秸表面蠟質層被去除、吸水充分、顏色暗黃、變軟，但結構保持完好。為充分保證草料的均勻性，整個料堆的“生料”不能超過10%。

3 糞草料混合

各原料混合時須做到按配方的比例，用量準確，且充分混合均勻。有條件的企業使用糞草料專用混合設備及鏟車進行混合作業。一層經預濕預堆的草料加一層雞糞、石膏粉、花生粕等，經疊堆后用鏟車從不同方向鏟料混合，再抖料混合兩次，然后采用拋料機拋料混合一次，使草料秸稈與雞糞等原料充分混合均勻。均勻是原料混合的基本要求。隨機抽查麥秸秸稈，如存在無雞糞附著的麥秸秸稈，說明混合不夠充分。

4 隧道式一次發酵

在一次發酵隧道填料前，須清理隧道倉，檢查并疏通通氣孔，定期消毒。經充分混合的糞草料采用拋料機填入經上述準備的一次發酵隧道。填料時須注意分層，水平填入隧道，以保證隧道內料堆均勻一致。高4.5米的隧道，填料高度約3.5米。

一次發酵隧道填料后，通過控制通氣風機的間隔運行時間來調控通氣量，控制堆溫和發酵進程。填料后的升溫階段每噸堆料的通氣量宜控制在每小時5～7立方米；溫度上升到70 ℃以上時通氣量應控制在每小時1～1.5立方米。從通氣孔噴出的空氣壓力須足夠，以保持整個料堆通氣順暢均勻。

為使堆料一次發酵均勻一致，一般需轉倉3～4次，每次轉倉后的料堆溫度、濕度和酸堿度均應呈下降趨勢。首次進倉發酵時，料堆溫度可達83 ℃左右，經2～3次轉倉后，料堆溫度最高為74～76 ℃。一次發酵完成時，堆料pH在8.0左右。堆料的含水量，首次進倉發酵時高達80%，到一次發酵結束時，一般在74%～76%。一次發酵結束時堆料的含水量越高，氨氣越難消除，造成二次發酵料氨氣超標，影響培養料質量，進而影響雙孢蘑菇菌絲萌發生長；含水量過低，又會影響巴氏消毒的效果。

一次發酵過程中，須注意避免通氣過量和通氣不足，按工藝要求調整風機啟停時間，使發酵過程中料堆溫度曲線順暢，從而保證發酵質量。整個一次發酵耗時12～14天。每次轉倉時應縱向分段取樣分析，檢查發酵過程是否符合工藝要求。

如采用全封閉式發酵隧道進行一次發酵，由于整個料堆的溫度都會達到74 ℃以上，大多微生物都會受抑制甚至被殺死。堆料在全封閉式發酵隧道中完成一次發酵后，可移至混疑土地坪上，使有益于培養料發酵的微生物再次進入。

若采用半封閉式發酵隧道進行一次發酵，由于料堆表面溫度往往不高，可直接將完成一次發酵的堆料轉入二次發酵隧道倉。

5 隧道式二次發酵

二次發酵前，須對二次發酵倉進行清理消毒、檢查并疏通通氣孔。堆料填入后，二次發酵工藝分以下幾個階段。

5.1 溫度平衡階段

填入二次發酵倉的堆料，不同部位的料溫存在差異，需進行溫度平衡，將料溫控制在45～48 ℃，以45 ℃最佳；進風溫度設定在44～46 ℃。風機轉速保持在高位運行，此過程一般需12～24小時。

5.2 升溫階段

微開新風閥門（最小新風量2%～5%），同時降低風機轉速，以1.2～1.5 ℃/小時的升溫速度提升料溫至56～60 ℃之間。

5.3 巴氏消毒階段

當堆溫達到設定控制的56～60 ℃時，保持6～8小時，進行巴氏消毒，以殺死堆肥中的病原微生物，同時將堆料中的氨氣（NH3）含量降低至250～600毫克/升。

5.4 冷殺階段

巴氏消毒結束后，使堆料以2～3 ℃/小時的速度降溫，至料溫控制在47～49 ℃之間。

5.5 控溫發酵階段

控溫發酵期間，堆料溫度維持在47～49 ℃，微生物會進一步轉化降低堆料中的氨氣，直至氨氣消除。此階段既要防止氨氣降低、消除過快（少于2天），影響堆肥質量；更要防止氨氣降不下來、不能消除。其發生原因主要是配方含氮量過高或前期的預濕預堆、一次發酵未達到標準。

5.6 降溫階段

一般在完成二次發酵后，播種的前一天晚上開始降溫，經12小時左右，達到適宜播種的料溫。播種的料溫根據季節和栽培室（大棚）的溫度決定，一般在寒冷的冬季，降到28 ℃即可播種，在夏季則需降到23 ℃。

致謝 感謝浙江農藝師學院專業導師、浙江省農業科學院園藝研究所蔡為明研究員給予指導。

[1] 黃建春. 荷蘭雙孢蘑菇培養料堆制發酵先進技術[J]. 食藥用菌，2015, 23(1): 8-11.

[2] 任愛民, 朱子雄, 張楠, 等. 雙孢蘑菇培養料隧道發酵技術[J]. 中國蔬菜, 2019(5): 104-107.

[3] 韋慜. 雙孢蘑菇培養料配方的優化試驗[J]. 食藥用菌, 2017, 25(4): 249-250.

[4] 蔡躍慶. 漳州市角美鎮雙孢蘑菇的生產現狀與集中生產供應一次發酵培養料的進展[J]. 食藥用菌, 2019, 27(2): 93-95.

[5] 黃建春, 錢永官. 雙孢蘑菇培養料集中發酵技術[J]. 食用菌, 2005(4): 24-25.

S646

B

2095-0934（2020）03-208-03