黃金礦山尾礦的組成、危害及資源化利用技術

陳蘭蘭， 盧東方， 王毓華

1. 中南大學 資源加工與生物工程學院，湖南 長沙 410083;2. 中南大學 戰略含鈣礦物資源清潔高效利用湖南省重點實驗室，湖南 長沙 410083

隨著礦產資源的不斷開發利用，我國尾礦堆存量龐大。《全國礦產資源節約與綜合利用報告(2019)》中的最新數據顯示，截至2018年年底，我國尾礦累計堆存量約為207億t，2018年的尾礦總生產量約為12.11億t，2018年全國綜合利用尾礦總量約為3.35億t，綜合利用率約為27.69%[1]。雖然近年來我國尾礦排放量呈下降趨勢，綜合利用率呈上升態勢，但與國外發達國家相比仍有一定的差距，而且我國尾礦累計堆存量大，要實現對尾礦的全面回收利用還面臨著很多挑戰。我國尾礦庫數量龐大，為了深刻吸取國內外尾礦庫潰壩事故教訓，有效防范化解我國尾礦庫安全風險，應急管理部等部門聯合印發《防范化解尾礦庫安全風險工作方案》，要求自2020年起，在保證緊缺和戰略性礦產礦山正常建設開發的前提下，全國尾礦庫數量原則上只減不增[2]。這意味著尾礦處理已成為當代研究的主流，實現尾礦的資源化利用正是解決這一問題的關鍵。

與其它金屬礦相比，金礦的原始品位低，綜合回收率低，有用礦物含量少。金礦在選冶過程中，從選礦廠和冶煉廠排出的尾礦和固體廢渣，基本上與選礦廠的日處理礦石量相近。有研究者以山東省的黃金礦山為例，統計了近5年(截至2019年上半年)省內黃金礦山的年處理量和年產量[3]，在此基礎上初步計算出了山東各黃金礦山對應的尾礦量，如表1所示。從表1可以看出，黃金礦山生產所留下的尾礦量占礦石總處理量高達98.4%。2018年我國黃金尾礦排放量約為2.16億t，占全國尾礦總生產量的17.84%，2018年全國金礦尾礦利用率為36.9%，而在2011年和2013年我國金礦尾礦綜合利用水平兩次達到高峰，分別為42.2%和42.5%[1]。一方面，我國對黃金的需求持續上漲，各企業均計劃擴大自己的黃金產量；另一方面為順應政策要求，在保證緊缺和戰略性礦產礦山正常建設開發的前提下，全國尾礦庫數量原則上只減不增。因此，提高尾礦的綜合利用率是我國礦業高質量發展的關鍵之一。

表1 山東黃金礦山礦石處理統計結果

1 黃金礦山尾礦的組成及危害

1.1 黃金礦山尾礦的組成

黃金礦山尾礦是指在金礦石選別作業中提取有用目標組分后排出的廢渣。從化學成分上看，黃金尾礦中主要含有SiO2，同時含有一定量的CaO、Fe2O3、Al2O3、MgO，少量的貴金屬(如Au、Ag)和重金屬(如Cu、Pb、Zn)；從礦物組成上看，主要以石英、長石、云母、黏土和殘余金屬礦物為主；從污染成分上看，主要含有氰化物、汞和各種浮選藥劑等。大部分金尾礦含有80%以上的硅鋁氧化物等成分，其組成與許多工業建筑材料相似[4]。不同產地的黃金礦山尾礦的組成和性質有所區別，其主要成分見表2[5]。

表2 黃金尾礦主要化學組成[5]/%

1.2 黃金尾礦的危害

金礦選別方法主要有重選法、浮選法、化學—水冶法和非氰浸出法，化學—水冶法主要包括氰化法，非氰浸出法主要包括硫脲法和硫代硫酸鹽法等[6]。在這些選別方法中浮選法和化學—水冶法對環境造成的危害最大。采用浮選法對金礦進行選別，在浮選過程中采用的浮選藥劑會對環境造成影響；氰化法提金過程中使用的氰化物具有劇毒性，其排出的尾礦中還含有重金屬等有害元素，含氰廢水及尾渣嚴重污染環境和人類健康[6]。Farjana等[7]研究金、銀、鉛、鋅和銅5種有色金屬對環境的影響，以危害生態系統、全球氣候變暖、人類毒性、富營養化、酸化和臭氧消耗為指標，發現在5種金屬中，金銀選礦所排的尾礦影響最大，鉛鋅選礦影響最小。黃金尾礦的主要危害有如下：

(1)污染環境

黃金礦山尾礦對環境的污染破壞主要是尾礦中殘留的化學藥劑和金屬元素造成的。硫化礦型金礦石一般經過9個階段的處理(通常包括破碎、磨礦、分級、重力濃縮、浮選、再磨、氰化、電積和熔鑄)，其中浮選和氰化作用最為突出[8]。金礦在提取目的金屬和礦物后，來自選礦廠經過各種藥劑處理的尾礦被排出，如在浮選和氰化過程中經常使用的黃藥類捕收劑和氰化物本身就是有毒有害物質，直接破壞污染環境。有的化學藥劑本身無毒，但其含有豐富的氮和磷等元素會造成水體富營養化；或者含有大量的懸浮物，長時間不能沉降下來，排出后會破壞土壤結構，并使土壤中的微生物活動受到影響[9]。此外，選別過程中酸、堿類藥劑與尾礦一起排出，會改變土壤、空氣和水的正常pH值，對環境造成影響。

金尾礦的成分復雜，含有多種金屬元素，其中包括一些潛在的有害元素，如As、Cr、Cd和Mn等元素，會對環境產生危害。Barcelos等人[8]對某氰化法提取黃金后尾礦中As、Cr、Cd、Mn、Pb和Zn對環境造成的影響進行評估，結果表明氰化尾礦樣中Cd、Cr、Pb和Zn含量較高，所研究的6種金屬元素均會對環境和人類造成不同程度的影響。有研究表明，土壤、地表水和地下水中砷(As)污染主要來源于采礦、選礦和冶煉作業產生的金礦尾礦，這已成為影響全球范圍內環境和公共衛生的問題[10-12]。尾礦中的這些金屬元素同樣也會與各種化學藥劑反應生成絡合物，成為有害的廢物隨尾礦一起排出[13]。

(2)危害人類健康

當黃金尾礦以直接或間接的方式排放到環境中，其中含有的重金屬容易釋放和遷移，且在生物體內積累，被稱為有毒或致癌物質。這些重金屬離子主要通過在植物中富集，如小麥等，進入人體內；或通過動物循環進入人體內，以食物鏈的形式在人體內進行生物積累和放大，達到一定程度后便會嚴重危害人類健康。氰化法由于產量大、工藝簡單和生產成本低等優點，已成為金的主要提取方法[14]。經氰化法提金排出的大量尾礦中含有氰化物，廢水中殘留的氰根離子給人類帶來威脅。氰根離子對金屬離子具有超強的絡合能力，細胞色素氧化酶對其最為敏感，氰根離子主要跟細胞色素中的Fe3+結合，從而使其失去在呼吸鏈中起到的傳遞電子能力，進而使中毒者死亡[15]。

(3)占用大量土地

礦業活動的加劇產生了大量的尾礦廢棄物，這些尾礦廢棄物一般堆積在尾礦庫中。有研究團隊[16]在2013～2019年期間對中國的尾礦庫進行了實地考察，并對其中的5 189個尾礦庫進行統計分析，發現這些尾礦庫累計占用土地面積約為1 884.0 km2，平均海拔699.4 m，尾礦與土壤之間的地帶累積達14 674.4 km。這些靠近尾礦的土壤會化學風化，由尾礦產生的粉層也會污染環境。黃金礦山開采時也會剝離大量表土和產生大量廢石，規模較大的露天礦開采時排放的固體廢棄物常常需占地幾平方公里，且經開采后的山體地面裸露，地表植被破壞嚴重，生態環境破壞嚴重。

2 黃金礦山尾礦的資源化利用現狀

金礦山尾礦中主要含有金、銀、銅、鉛、鋅等多種金屬和大量云母、長石以及石英等非金屬礦物，他們與許多建材產品的原料成分相近。因此黃金尾礦的資源化利用主要包括兩個方向：一是回收有價組分，二是將尾礦加以處理生產各種工業材料[17, 18]。

要想金尾礦資源化利用必須對金尾礦中含金礦物及其它有用礦物的賦存狀態、嵌布粒度、解離度及與其它礦物的連生關系進行分析，從而確定合適的選別流程。根據金的賦存狀態，自然界中的金礦物可分為四大類：獨立金、固溶體金、膠體金和吸附金[19]。其中最為常見的是獨立金中的自然金，它多以不規則粒狀產于裂隙金、單體金、粒間金或包裹金礦物中，其載金礦物多為石英、褐鐵礦、黃鐵礦和長石等礦物，尾礦中的自然金通常以重選、浮選、焙燒、浸出或者聯合工藝加以回收[20-22]。當尾礦中的有用成分被細粒脈石礦物包裹或連生時，需要對尾礦進行充分磨礦，使有用礦物與脈石礦物單體解離，才能實現目的組分的富集。

2.1 回收有價成分

2.1.1 回收金屬礦物

由于早期選礦技術落后，致使相當一部分金、銀、銅、鋅和鐵等有價元素丟失在尾礦中，如果能將這部分金屬礦物再次選別利用，將提高礦產資源利用價值[23]。從金尾礦中回收有價金屬成分的研究近年來取得了較大的進展。

(1)焙燒法

金尾礦焙燒法通常包括氯化焙燒、碘化焙燒和磁化焙燒等工藝。氯化焙燒是指通過氯氣穿透金尾礦，然后與金和銀發生反應生成氯化物，從而將目標組分分離出來，氯化焙燒可快速、高效地從金尾礦中回收金銀[24, 25]。Qin等[26]通過添加黃鐵礦強化金尾礦的氯化焙燒效果，結果表明，添加黃鐵礦能促進氯化鈣氧化生成氯氣，可回收86.93%的金，焙燒渣含鐵量在90%以上，而不加黃鐵礦的金回收率僅為44.27%。常耀超等[27]通過高溫氯化焙燒的方法回收氰化尾渣中金、銀和銅等金屬，經造球后的尾渣在1 100 ℃溫度、7% CaCl2添加量、焙燒1 h條件下，金、銀和銅揮發率分別為98%、65%和90%，該試驗成果已應用于選礦廠。Wang等[28]通過氯化焙燒法從難選碳質金礦石中同時提取金和鋅，研究結果表明，在NaCl用量為10%、800 ℃下焙燒4 h、氣體流量為1 L/min的最佳條件下，金和鋅的回收率分別為92%和92.56%。與氯化焙燒的原理相似，碘化焙燒也能實現對金、銀和銅的高效回收。Guo等[29]通過碘化焙燒工藝，在1 100 ℃下焙燒1 h實現了99.92%的金回收率和84.90%的銀回收率。Liu等[30]用磁化焙燒法從氰化尾礦中回收金和鐵，結果表明，在焙燒溫度為750 ℃、焙燒時間為1.25 h、還原劑用量為6%時，金的浸出率為46.14%，鐵的磁化率86.27%。焙燒法在金尾礦的處理中已經得到廣泛應用，其關鍵在于對待不同性質的黃金尾礦要通過探究確定合適的焙燒溫度、焙燒時間和藥劑制度，以實現對其有價金屬的最大回收。

(2)浸出法

浸出是將尾礦中的可溶性有用組分溶于溶液中與其他組分分離的方法。金尾礦的回收利用一般采用堆浸方法，即用溶劑以噴淋尾礦堆的方式從上往下的浸透過程，選擇性地從礦堆中浸出有用組分，并從底部流出富集液。堆浸具有浸出工藝簡單、投資成本低、操作方便、處理量大和見效快等優點[31, 32]。孫廣周等[33]對云南大理氧化金堆浸尾礦二次提金進行試驗研究，結果表明，采用炭浸法(邊浸出邊活性炭吸附溶解金)工藝提金，獲得金浸出率56.08%、銀浸出率22.65%，金吸附率90.48%，氰化鈉耗量0.72 kg/t的良好指標效果，實現了金尾礦的二次利用。許世偉等[34]用酸性硫脲體系從低品位氰化尾礦中浸出金，硫脲是一種環保無毒的浸出劑，在超聲和攪拌預處理情況下，使用硫脲在最佳條件下可使金的浸出率達到77.5%。郭軍康等[35]用超聲強化芬頓法浸出金尾礦中的金，以H2O2與Fe2+的混和溶液作為浸出劑，并同時聯合超聲處理的條件下，金尾礦中金的最大浸出率可達到92.74%，且經該種方法處理后的尾礦中重金屬含量明顯降低，減小了對環境的有害影響。關于浸出法回收金尾礦中的有價金屬的研究在不斷地深入和細化，如何研制出高效環保的浸出劑，優化浸出流程(如加以超聲波等輔助手段)，改善浸出工藝，實現浸出指標的最優化將是我們的研究重點。

(3)浮選法

浮選法是指根據礦物表面疏水性的差異，加入浮選藥劑，使目標組分有選擇性地附著于氣泡上，達到分選的目的。黃金尾礦的浮選關鍵在于將礦物表面經風化和氧化的親水性雜質脫除，使礦物暴露的新鮮表面能夠直接與藥劑作用。Ahlem等[36]在從老尾礦浮選回收有用組分時，通過不同的機械預處理工藝(即攪拌和研磨)有效地強化老尾礦的浮選過程，實現了尾礦脫硫(非產酸)和分離富硫化物精礦，并有效地回收了金。Valderrama等[37]用非常規柱選法回收金尾礦中的金，采用高強度攪拌(HIC)和改進的“富集”浮選槽(3PC，也叫三產品柱)處理含金尾礦，經HIC預處理的金的富集率總是高于沒有HIC預處理的，而這種浮選槽本質是一個分類柱，通過礦粒的疏水性和粒度大小與水的洗滌作用來分離礦物，與常規柱浮選相比，采用HIC輔助3PC浮選法回收新鮮尾礦中的金可獲得更高的浮選指標。李日升[38]、邵偉華等[39]為回收金尾礦中的金組分，對尾礦進行了再磨再選，將礦樣磨至一定粒度，采用針對于選金的特殊捕收劑，再進行一定的選別流程，均獲得了較好的選別指標。由于黃金尾礦的成分復雜，金品位極低，采用常規浮選方法無法實現回收，需在原有的常規浮選流程中加以輔助手段，優化浮選工藝流程，才能實現對尾礦的選別。

2.1.2 回收利用非金屬礦物

黃金礦山尾礦中除了含有多種有色金屬外還含有大量長石、石英以及云母等非金屬礦物，但其含有的有色金屬礦品位低、成分復雜、提取有色金屬成本高，而且不能解決尾礦堆存占地面積大的問題[18]。回收長石、石英以及云母等非金屬礦物不僅可以很好地減少尾礦的量，還能使其實現最大價值的利用。魏轉花等[40]針對某金礦尾礦中含有金和長石等有用礦物，對其開展回收利用試驗研究。結果表明，先采用搖床對金礦尾礦進行重選，可以得到指標較好的金精礦，搖床尾礦經脫泥—弱磁選—兩段高梯度磁選聯合工藝處理，可得到高品質的直接用于生產玻璃和陶瓷的長石精礦。王毓華等[41]提出了一種從黃金礦山尾礦中浮選回收石英和長石的方法，該方法先通過沉降脫泥去除有害礦泥和部分鐵雜質，然后以碳酸鈉為抑制劑，YOA為捕收劑，再經過四次浮選作業和一次磁選作業，最終得到高品質石英長石混合物。陳述明等[42]從金尾礦中回收鉀長石和石英，其步驟包括先脫泥和磨礦，之后用強磁選機除鐵，再進行浮選粗選和掃選去除雜質，然后在每次浮選中分別加入活化劑和捕收劑，經過多次精選，分別得到不同品位的石英和長石產品，可滿足多種用途。

黃金礦山尾礦中含有大量的長石和石英等礦物成分，由于長石和石英同屬架狀結構硅酸鹽礦物，物化性質相似，造成二者分離困難。目前長石和石英的分離多采用無氟浮選法，借助長石表面Al3+的活性，再加入陰陽離子混合捕收劑與長石表面形成特性吸附、靜電吸附和分子吸附進行浮選，將長石與石英分離[43, 44]。從黃金礦山尾礦中回收非金屬礦物可根據尾礦性質和產品用途的不同靈活地選擇合適的工藝流程。

2.2 制備工業原料

從黃金礦山尾礦中回收有價組分，投資成本較高，且流程復雜，而且不能從根本上解決尾礦數量大的問題，針對以上問題可以直接加工處理尾礦后用作工業材料，也可以對黃金尾礦中已回收有價組分后的剩余尾礦加工處理，制備工業材料，實現對尾礦的最大化利用。

2.2.1 建筑材料

(1)制磚

早期我國的制磚材料一直以燒結黏土為主，浪費了大量的土地資源。以黃金尾礦為原材料制備磚體，根據生產工藝的不同，尾礦摻入量可為20%～100%。因此，不管是從原材料應用方面還是尾礦占用土地方面來說，黃金尾礦制磚可以有效解決土地資源浪費問題。利用黃金尾礦制磚可以制成燒結磚、蒸養磚和雙免磚，根據不同的產品用途采用不同的生產流程就可以生產出不同類型的磚。

燒結磚是原料經過成型和高溫燒結而成，可用于建筑承重或者用于非承重的墻體砌磚。楊永剛[45]采用沂南金礦金龍礦區的尾礦，尾礦粒級呈粗、中、細三種分布，以壓制成型法來制備燒結磚，研究了在細尾礦-黏土、細尾礦和細-中尾礦三種體系下制成燒結磚的效果。細尾礦-黏土配比試驗結果表明，可以用100%的細尾礦燒出滿足技術要求的磚制品；在細-中尾礦配比試驗中，最高可以用25%的中尾礦取代量制出合格的燒結磚。姚志通等[46]用黃金礦山尾礦制備蒸壓磚，首先在尾礦中加入氧化劑并混合均勻至料倉，再加入石灰、石膏和水泥等添加劑和水，然后經壓制、蒸壓和降溫得到合格產品，該發明不僅可以破壞尾礦中的氰化物而且可以減少尾礦數量，實現對尾礦的資源化利用。免燒磚是利用原材料不經高溫煅燒而制成的一種新型墻體材料。李淋[47]和汪宗文等[48]將K1膠結材料與黃金尾礦均勻混合后壓制成免燒磚，其成型壓力為10 MPa，拌合料用水量(水占固體干料總質量的百分比)為6%～12%，膠砂比(膠凝材料與尾礦砂的質量比)為14、16、18、110，并根據上述不同的變量，分析了尾礦免燒磚試樣的力學性能及其它性能。

(2)生產水泥

水泥是一種廣泛用于工業、建筑和交通等行業的基本材料，然而水泥的制備會消耗大量的自然資源，包括石灰石、土和河砂等。將金礦尾礦用于水泥生產，其摻入量為30%，不僅可以降低水泥企業硅質原料的成本，也有利于黃金礦山尾礦的資源回收利用。Wang等[49]研究了黃金礦山尾礦在水泥生產中的應用，結果表明，黃金尾礦作為硅質水泥原料方面具有很大的前途，摻入不同含量黃金礦山尾礦的水泥其熟料相組成及水化產物與不摻入尾礦的水泥相同，黃金尾礦的最佳摻入量和煅燒溫度分別為5%和1 450 ℃。Lyu等[50]分別研究了使用摻入量為30%的原尾礦和機械活化金礦尾礦制備摻合水泥的水化動力學和性能，以400 r/min轉速運行的磨機對金礦尾礦進行機械活化80 min，研磨介質使用直徑為3～15 mm的氧化鋯球。結果表明：活化尾礦的活性指數為82.88%，用機械活化尾礦制備混合水泥是可行的，活化尾礦的加入降低了水泥的水化熱，延長了成核和晶體生長階段，縮短了相界面反應階段相互作用時間，但原尾礦卻不具有以上功能。Ince[51]對萊夫克-施羅斯地區金礦尾礦在水泥砂漿中的再利用進行了研究，金礦尾礦的摻入量為30%，經過9個月的試驗，摻入金礦尾礦水泥砂漿的抗壓強度、透水深度、孔隙率、抗凍融循環能力和碳化深度等試驗措施都得到了顯著改善。將金尾礦用作水泥的生產或者作為水泥和砂的替代物，可使尾礦中的重金屬釋放量和二氧化碳排放量顯著減少，改善了生態環境。

(3)制備混凝土

混凝土是一種由膠凝材料、粗細骨料、水和其它添加劑按照一定比例配制而成的人工石材，具有良好的可塑性、強度高和耐久性好等優點，廣泛用于土木工程和公路工程。利用金礦尾礦制備混凝土主要是用尾礦代替粗細骨料的作用，其尾礦摻入量約為20%，最高可達40%左右。楊少偉等[52]利用小于0.6 mm的金尾礦砂取代天然河砂，設計并試驗了不同混凝土配合比，在合適的金尾礦取代率情況下，金尾礦混凝土強度高于基準混凝土的強度。例如當取代率為20%時，出機混凝土的坍落度和擴展度比基準混凝土均有很大程度的提高；而當取代率為40%時，混凝土也具有很好的出機坍落度與擴展度，根據所制混凝土的用途和性質，可調整不同的取代率。許輝[53]采用壓縮空氣物理發泡和渦輪攪拌混泡的方法，用金礦尾礦取代15%的硅酸鹽水泥用量，配制出強度和導熱系數均滿足要求的泡沫混凝土；用黃金尾礦取代20%的水泥用量，可以制得滿足各項性能要求的M5、M10和M20砌筑砂漿。加氣混凝土是一種新型建筑材料，可以利用尾礦、水泥、石灰和石膏等為主要原料，經鋁粉發氣，蒸壓養護而制成，因含有大量工業礦物成分而具有保溫隔熱、易于加工和節能環保等優點[54]。丁亞斌等[55]先采用堆浸技術從山東金洲選礦廠的黃金尾礦中回收提取金和銀等有價金屬，然后對堆浸尾礦濕磨和脫泥，再制造成加氣混凝土砌塊和蒸壓磚，使得每年尾礦利用量達到15萬t，每年尾礦利用增加的效益達1 300萬元。

2.2.2 陶瓷行業

(1)作為陶瓷原料

陶瓷是由長石、黏土和石英等燒結而成，他們是典型的硅酸鹽材料，主要組成元素是硅、鋁和氧，這與金尾礦渣的組成相似。陶瓷原料可用作生產瓷磚、陶瓷試樣和陶粒等產品，建筑陶瓷行業會消耗大量的陶瓷原料，對陶瓷原料的需求量巨大，如果能夠利用黃金尾礦當作陶瓷原料使用，那將帶來一定的經濟價值。李揚[56]對招遠金尾礦進行球磨、弱磁選和高梯度強磁選，然后將精礦作為長石替代品，添加高嶺土和膨潤土制備陶瓷樣品，當精礦添加量為45%和50%時制得的陶瓷試樣性能滿足GB/T4100—2006對瓷質磚性能的要求，經選別的尾礦可以制備輕質高強陶粒。黃菲等[57]對矽卡巖型金尾礦的物相組成、化學組成和顆粒級配等特征進行測定，并根據尾礦性質選取陶土彌補缺陷，按適當比例配制好坯料，再制成生坯，加入氧氣經980～1 000 ℃高溫燒結15 h成坯體材料。研究結果表明，生坯經過燒制生成了鈣長石等穩定的新礦物相，燒成的坯體材料性能良好，滿足工藝陶瓷坯體的要求。

(2)生產陶粒

陶粒是一種陶制的顆粒，在回轉窯中經發泡制成的輕骨料，呈圓形或橢圓形球體、或不規則碎石狀。陶粒具有多孔質輕、保溫隔熱、抗凍耐火和抗震抗堿等優點，因此廣泛用于建筑材料(陶粒混凝土、管道保冷隔熱材料和隔音吸聲材料)、綠化材料(植物的養殖土壤)和工業過濾材料。傳統陶粒一般以頁巖或黏土等為制備原料，若采用尾礦、生物污泥等固體廢棄物制備廉價陶粒既能節約資源又能保護環境，其摻入的尾礦量為50%～90%，根據不同的尾礦性質和產品要求可選擇不同的尾礦比例。李揚等[58]以黃金尾礦分選長石后的尾礦為主要原料，添加膨潤土和煤粉制得了質量輕和強度高的陶粒。在黃金尾礦和膨潤土的質量為73，添加煤粉量3%，在400 ℃下預熱30 min，在1 100 ℃下焙燒50 min可制得高性能的陶粒，其堆積密度、吸水率、顆粒強度和表觀密度等指標均良好。趙威等[59]以90%金尾礦為主要原料，加入5%黏土和5%長石，加入30%的水量和0.3%的發泡劑SiC，在1 150 ℃焙燒而制成輕質高強、保溫隔熱的陶粒。閆傳霖[60]用金尾礦焙燒制備陶粒，所用金尾礦的化學成分基本滿足燒制陶粒對原料的要求。優化試驗表明，金尾礦摻量為55.55%，在450 ℃下預熱60 min，在1 155 ℃下焙燒120 min，最后在對流空氣中自然冷卻，即可制得符合國家標準的陶粒。金立虎[61]提出了一種黃金尾礦粉制備陶粒的方法，制備陶粒中黃金尾礦粉摻入量為90%～92%，煤粉含量為8%～10%；先將黃金尾礦粉烘干、過篩和計量，然后與煤粉混合攪拌均勻后送入球盤內加水成球，再進行焙燒、冷卻、破碎和分選。此工藝不僅黃金尾礦粉利用率高，而且制得的陶粒強度高、吸水率低。

(3)制備泡沫陶瓷

泡沫陶瓷是一種具有耐高溫特性的多孔材料，主要由氧化鋁和高嶺土等礦物組成。泡沫陶瓷具有耐高溫、比表面積大、抗熱震、氣孔率高和良好的過濾吸附功能等優點，可用作熱交換材料、布氣材料、工業污水處理、隔熱隔音材料、熱能回收和汽車尾氣裝置等[62]。此外，還可應用于醫用材料、航空、生物化學等高科技領域。大部分金礦尾渣粒度細，含有大量硅鋁酸鹽，化學成分與泡沫陶瓷相似，只需少量磨礦就可達到制備泡沫陶瓷的要求。泡沫陶瓷中金尾礦摻入量約為60%～80%。王亞婕[63]采用來自山東招遠的高硫選冶尾渣為原料制備泡沫陶瓷，該尾渣是經氰化提金后的尾礦進一步提取有價硫化鐵之后排出的固體廢棄物，主要含有SiO2、SO3、Al2O3和Fe2O3，且含有一定量K2O、Na2O、CaO和MgO等助熔成分。以該尾渣為主要原料(摻入量65%～80%)，再加入煤矸石、鋁礬土和高嶺土等工業廢棄物為輔助原料，外摻少量發泡劑，采用粉末坯體發泡工藝，燒制出綜合性能優良的泡沫陶瓷。這不僅實現了金尾礦渣的高附加值利用，為金尾礦渣的資源化利用找到了一條新的道路；而且在燒制過程中氰化物和重金屬會得到固化，降低了尾渣的放射性，減少了對環境的污染和危害。孫曉剛等[64]發明了一種以金尾砂為原料的泡沫陶瓷制備方法，該方法中原料配比包括59.8%～74%的金礦尾砂、5%～15%的鉀長石、5%～20%的鈉長石、0.2%～1%的碳化硅、6%～9%的膨潤土和1%～4%的方解石。這些原料經過均勻混合、球磨和壓制成型，在1 150～1 200 ℃下燒結，然后保溫30～90 min，制得輕質、高強的泡沫陶瓷，實現了金尾礦渣的最大利用率為74%，用這種方法制得的泡沫陶瓷不僅工藝流程簡單、保溫性好，而且具有防火、無毒、耐腐蝕、不吸水和不易老化等優點。

(4)制備陶瓷釉料

釉是一種硅酸鹽物質，陶瓷釉一般以石英、長石和黏土為原料，經磨至一定粒度加水調制，涂于坯體表面，經焙燒而熔融形成玻璃質薄層附在陶瓷表面。黃金尾礦中除含有石英、長石等礦物成分外，還含有很多金屬元素，利用這些金屬在一定條件下可發生化學反應，生成帶有金屬光澤和顏色的物質，因此可利用黃金尾礦制成陶瓷釉料。蘇俊基[65]利用黃金尾礦制備陶瓷藝術釉料，首先對黃金尾礦原料進行分選除鐵和磨細等預處理以達到試樣要求，然后進行添加至坯料和窯變釉的試驗。最后制成的坯料產品中黃金尾礦的最高用量為56%，得到的釉料產品中黃金尾礦的最高用量為15%，該法具有一定的經濟價值和環保價值。陳瑞文等[66]先經球磨和浮選分選出黃金礦山尾礦中的有效礦物成分，然后添加適量顯色礦物(如Fe2O3和MnO2)或直接利用尾礦中的金屬元素在不同化學條件下能產生顏色反應作為顯色劑，最后經過燒結而制成陶瓷色釉。在此研究中，黃金尾礦在釉料中的加入量可高達50%～85%，能有效利用黃金尾礦資源。

2.2.3 生產微晶玻璃

微晶玻璃是一種現代新型建筑材料，在特定組成的基礎玻璃中添加一定量的晶核劑，然后在一定溫度條件下進行熱處理，使其析出微小晶體而形成含有一定量晶相和玻璃相的多相復合固體材料[67]。利用微晶玻璃制備技術可將尾礦中易溶于水的有害重金屬離子、化合物和金屬絡合物等進行固化，而使環境得到有效修復。由礦渣或工業廢渣制備微晶玻璃開始于20世紀50～60年代，此后廣泛應用于機械和建筑行業[68]。金礦尾砂中含有大量硅酸鹽、鋁硅酸鹽、石英、黃鐵礦和斜長石等物質，根據其礦物組成和化學成分可以用來制成微晶玻璃，金尾礦的摻入量一般為60%～75%。陳維鉛[69]對陜西漢陰金礦尾砂采用熔融法和燒結法制備微晶玻璃，將燒結法制得的含有65%金礦尾砂的玻璃樣品，分別經過核化處理和晶化處理，可制得分布均勻、結晶度高和致密性好的微晶玻璃；而熔融法制得的微晶玻璃經核化和晶化后性能較差。郭宏偉等[70]首先將60%～75%金尾礦粉與其它原料粉一起放入混料機中均勻混合，然后進行熔制、水淬和球磨過篩，最后加入添加劑混合均勻后放入玻璃泡沫制造模具中，經加溫、冷卻和退火后制得高品質的微晶玻璃。Shao等[71]以60%～65%金尾礦為原料，在820 ℃下成核2 h，在1 010 ℃下結晶2 h制成堇青石微晶玻璃，其硬度高，抗彎強度好，與工業堇青石的性能相當。由金尾礦制備的微晶玻璃可廣泛用于力學性能為主的結構材料，也可作為功能材料(如生物材料、超導材料、核廢物處理)應用，成為具有更高價值的產品。

綜上所述，黃金尾礦在工業上的應用如表3所示。

3 結語

3.1 存在的問題

黃金尾礦的資源化利用包括回收其中有用成分和高值化利用，近年來已經取得了一些進展，但仍存在一些問題，主要如下：

表3 黃金尾礦在工業上的應用分類

(1)黃金尾礦具有成分復雜、礦物粒度細和泥化嚴重等特點，從中再選回收金屬礦物的成本高，流程復雜，所得產品質量有待提高，往往其經濟效益不明顯。

(2)回收尾礦中的有價成分的方法有很多種，但因礦石性質和工藝方法的不同，尾礦的性質也有所差異，部分黃金尾礦仍未根據其成分特點和礦物性質找到最合適的回收利用方法。

(3)從金尾礦中回收有價成分所用的大部分藥劑(如氰化物和黃藥等)會對環境造成污染，但環保試劑又比較昂貴(如硫脲)，或藥劑消耗量大(如硫代硫酸鹽)。

3.2 未來技術發展方向

(1)降低生產成本，優化生產工藝流程，獲得高質量的產品。如通過添加黃鐵礦強化金尾礦的氯化焙燒效果；通過超聲和攪拌預處理手段，提高金的浸出率。使所得到的產品綜合收益高于生產成本，激發企業的積極性與創造活力。

(2)研發合成高效、環保和經濟的新型藥劑，在重視環保效益的同時，又兼顧到經濟效益。如在尾礦提金工藝中大力發展非氰浸出法；用環保且經濟的浸出法替代氰化法；采用無氟無酸法回收分離長石和石英。

(3)實現對尾礦的高值化利用和減少對環境的污染，使尾礦利用朝向更高科技含量的方向發展，并實現大規模的工業化應用。如利用黃金尾礦制備泡沫陶瓷和微晶玻璃等新型材料，既能為企業帶來一定的商業價值，又能將尾礦中的有害物質進行固化。