秦玉芳 秦文杰 諸葛緒海
小型茶葉微波殺青機是現(xiàn)代制茶生產(chǎn)中常用的鮮葉殺青專用設備。該機主要由微波加熱箱、磁控管組件、控制裝置、輸送機構、輸送帶、傳動輥、傳動機構、電機、排濕散熱裝置、排氣管道、引風機等零部件組成。工作時,啟動控制裝置的按鈕,電機驅動傳動機構運轉,帶動輸送機構的輸送帶運行,輸送帶攜帶茶葉鮮葉前行并進入微波加熱箱,微波加熱箱內的磁控管組件產(chǎn)生高頻電磁微波,均勻照射到輸送帶攜帶的茶葉鮮葉上,通過電能、微波能和熱能的轉化,茶葉鮮葉內的水分子高頻運動、相互摩擦生熱,使鮮葉內、外同時加熱并快速升溫,鮮葉脫水、組織軟化、揮發(fā)青草氣味、迅速鈍化酶的活性、外表色澤翠綠而實現(xiàn)殺青;殺青產(chǎn)生的熱蒸汽由排濕散熱裝置、風機、排氣管道及時排出室外,殺青后的茶葉由輸送帶輸出。機器使用中常見故障及排除方法如下:
由于引風機的風壓不夠,或排氣管道內因聚集塵埃雜物而排氣不暢,或排濕散熱裝置內腔的塵垢聚集層厚、隔板變形毀壞,導致排濕散熱裝置不能及時排熱,使微波加熱箱的內腔溫度過高,鮮葉脫水過多而出現(xiàn)“干硬”現(xiàn)象;或設備傳動機構的傳動鏈條松弛,使輸送帶速度降低變慢,殺青時間相對過長,使鮮葉脫水過多而出現(xiàn)“干硬”現(xiàn)象。檢查風機的風壓,調整風機轉速使其風壓恢復正常,若風機的額定風壓較低,則更換匹配的標準風機;檢查排氣管道,清除管道內聚集的塵埃雜物,使管道排氣暢通;檢查排濕散熱裝置的內腔和隔板,清除排濕散熱裝置內腔聚集的塵垢,或修復變形隔板、更新毀壞隔板,使排濕散熱裝置能夠排熱及時;檢查傳動機構,調整并張緊松弛鏈條,恢復輸送帶正常轉速。
由于輸送帶速度太快,茶葉在微波加熱箱中的微波殺青時間太短(微波殺青時間≤1.5min),鮮葉沒有充分脫水、軟化、活性酶沒有完全鈍化而從微波加熱箱中輸出,殺青過程的茶葉溫度相對突然陡降,活性酶鈍化不徹底而產(chǎn)生“紅梗”;或機器作業(yè)使用功率參數(shù)值太小,微波加熱箱內磁控管組件產(chǎn)生的高頻電磁微波不足,導致微波加熱箱的內腔殺青溫度低,茶葉活性酶不能迅速鈍化而產(chǎn)生“紅梗”;或微波加熱箱的內腔發(fā)生漏氣,使內腔溫度低,不能迅速鈍化茶葉酶的活性而產(chǎn)生“紅梗”。降低調速電機的轉速,恢復輸送帶正常速度;檢查機器作業(yè)使用的功率參數(shù)值,重新設定大功率參數(shù);檢查微波加熱箱的內腔,修復漏氣部位,使微波加熱箱內腔保持密封。
由于加熱箱內的部分磁控管已毀壞,產(chǎn)生的高頻電磁微波不穩(wěn)定,使鮮葉殺青達不到預期穩(wěn)定品質;或控制裝置的設定參數(shù)值與機器的使用功率不匹配,產(chǎn)生的高頻電磁微波不穩(wěn)定,使殺青茶葉品質時好時差。檢查微波加熱箱內的磁控管組件,更換毀壞的磁控管,使微波加熱箱內腔的產(chǎn)生的高頻電磁微波恢復正常;檢查并調整機器的設定參數(shù)值,使各設定參數(shù)值相互匹配。
由于每班給設備設定的工作溫度、時間、功率、速度等參數(shù)值不同,各班使用的微波加熱箱內磁控管組產(chǎn)生的微波不同、輸送帶運行速度不同,使茶葉鮮葉微波殺青效果不同,導致?lián)Q班前后殺青的茶葉品質不一樣。根據(jù)鮮葉加工量,設定機器使用適宜的參數(shù)值,每班都保持相同,不隨意更改,換班換人不換機器的使用參數(shù)。
小型茶葉微波殺青機輸送帶的傳動輥調整螺栓松動,會使傳動輥發(fā)生水平傾斜,從而導致輸送帶運行時產(chǎn)生晃動或跑偏;或傳動輥端部間隙中積聚的細葉殘莖塵垢過多,造成輸送帶運行時顛簸而產(chǎn)生跑偏;或傳動輥的PP材質層破損,導致破損部位使輸送帶震動而產(chǎn)生運行不平穩(wěn)。通過檢查傳動輥,擰緊松動的調整螺栓;檢查傳動輥端部間隙,清除間隙中的細葉殘莖塵垢;檢查傳動輥的PP材質層,更換PP材質層破損的傳動輥。