建筑工程機械設備安裝與維修中的檢驗與調整探究

摘 要 在建筑企業蓬勃發展的環境下，工程施工質量成為市場競爭重要指標，而安裝與維修中的檢驗與調整可通過影響機械設備間接影響施工質量。基于此，本文分別闡述了建筑工程機械設備安裝技術與維修方式，并結合檢驗調整方法進行綜合分析，以期保障建筑機械設備質量，提高建筑施工質量與經濟效益。

關鍵詞 建筑工程;機械設備;安裝與維修;檢驗與調整

引言

隨著建筑行業與工業化發展，對于機械工程設備需求呈上升趨勢，但同時對設備管理人員的安裝手法與維修技術提出了更高的要求，建筑工程機械設備對于施工項目而言具有重要意義，若發現機械發生損壞需及時進行維修避免造成不良影響，因此在設備安裝與維修過程中加強檢驗與調整是必然的。

1建筑工程機械設備安裝技術

當建筑施工團隊進行機械設備施工時，為便于運輸與保存，需將各零部件運輸至施工現場進行組裝，主要分為以下步驟：①開箱與基礎檢查，當機械設備零部件進行交付時，施工團隊需進行開箱檢查，并對各零部件進行清點記錄與質量檢測，設備質量需由專業質檢員按照質量規定進行檢測，主要圍繞設備規格與外觀、螺栓與混凝土強度展開工作，同時需結合機械設備設計圖紙進行安裝基準線（點）與基礎標高分析，將主要數據進行記錄與測量記錄，為后續安裝與維修提供數據支持;②墊鐵與吊裝，對于機械設備而言，墊鐵的布局與規格是進一步保障穩定性的重要安裝操作，需按照設備標高將其重量均勻分配，而吊裝則是為大型機械設備必不可少的環節;③固定與潤滑調試，部分建筑工程機械設備需固定在設備基礎上，因此，固定則是設備安裝的最后程序，除基礎性零部件安裝固定外，需將地腳螺絲進行灌漿固定，當設備位置精確化固定后進行再次灌漿，另外，當設備固定完成后，運用潤滑油進行機械清潔，并進行試運轉調試，以確保機械設備安裝質量[1]。

2建筑工程機械設備維修方式

建筑工程機械設備的維修方式按照維修地點可分為定點維修與原位搶修，需結合機械設備損壞情況進行綜合分析。定點維修是針對新型高分子零件進行磨損、腐蝕處理的主要方式，可在固定維修點進行單獨處理，有助于機械設備的質量保障;原位搶修則主要應用于不可長時間處于故障狀態的設備，主要可借助機械設備切片技術進行設備修復，防止設備進一步發生裂縫，貼體封存技術可有效防止設備材料產生化學反應遭到腐蝕。

建筑工程機械設備的維修方式按照維修時間可分為預知維修、定期維修、按需維修與事后維修。預知維修主要采用非解體檢測技術進行探測，對于結構復雜且精密度較高的機械設備較為適用;定期維修能夠有效避免突發性機械損壞，需在設備運行穩定的情況下進行維修，主要圍繞設備磨損展開，其中對于起重機與運輸機械最為適用;按需維修是結合實際機械狀態進行維修的方式，適用于推土機、挖掘機等運用狀況不穩定的設備;事后維修較為被動，是設備發生故障后的維修方式，主要適用于電焊機、卷揚機等設備。

3基于建筑工程機械設備安裝與維修的檢驗與調整分析

（1）基礎檢驗與調整方法。對于安裝與維修過程中的檢驗與調整可運用儀器檢驗法、物理檢驗法與超聲波檢驗法，其中超聲波檢驗法適用于不同介質材料的設備檢驗，是通過聲波對金屬的不同折射速率了解設備內部情況，以此完成檢驗，在實際檢驗與調整操作中受環境與成本限制并不常用，儀器檢驗法是通過游標卡尺等量具進行間隙測量，運用扭矩檢驗進行彈力性能檢驗，借助機械輪轂進行平衡測驗;物理檢驗法主要通過磁場進行檢驗，通過磁力線的連續與曲折情況判斷機械設備是否存在故障。

（2）機械設備軸承檢驗與調整。安裝與維修過程中的檢驗與調整可有效降低建筑工程機械設備故障發生率，而軸承作為建筑工程機械設備中最主要的部件，也是大多數機械故障的起因。

1）軸承壓裝。對于抽成壓裝的檢驗與調整，首先將軸承外套與瓦座進行角度調整，一般保持在120°左右，用手轉動軸承外套調整瓦蓋角度，使軸承外套與瓦蓋存在約100°接觸面積，同時避免出現偏斜現象;其次對軸承滾動體間隙進行檢查，在機械設備長久運轉下，易受到熱脹冷縮影響導致間隙偏移，控制軸承墊片厚度保持在0.3～0.45mm間距;最后將軸承端面與軸間進行調整，使兩者進行緊密貼合，并使軸承內圓半徑大于軸肩半徑，進一步提高機械設備精確度。對于軸承壓裝的檢驗還可手工撥轉軸承座套，通過噪音大小以及是否出現卡澀現象進行判斷，并抬起軸承墊層，運用塞尺檢測法進行間隙測量，以此了解軸承間隙精確值，繼而進行優化調整。

2）滾動軸承。錐形滾動軸承的間隙一般采用塞尺檢測法進行測量，在設備安裝時需將間隙控制在一定范圍內，避免出現沖擊載荷降低機械設備適用壽命，錐形滾動軸承的間隙通過手動調整內外圈墊片實現，當軸承間隙為零進行測量，同時根據軸承型號進行間隙調整，使型號尺寸與間隙大小符合，各不同型號的軸承軸向游動近似值需通過軸承手冊進行查明，將游動近似值與塞尺數值進行相加，以此可得到最適宜的墊片厚度，如7515型號錐形滾動軸承縱向游動近似值為0.08～0.15mm，所以墊片最適宜厚度=0.08～0.15mm+塞尺數值，以此實現精確化機械設備調整[2]。

3）滑動軸承。滑動軸承主要從軸瓦、軸頸的間隙與接觸面進行檢驗調整，當軸承運轉時會產生熱量，導致設備受熱量影響產生偏移，對于接觸面的調整需根據受熱轉移情況進行判斷，若軸瓦與軸頸接觸面較小且集中，則證明接觸面不良存在安全隱患，若軸瓦與軸頸接觸面較為均勻則證明滑動軸承性能良好，一般情況下要求軸瓦與軸頸需保持60°～90°接觸角，以此實現接觸面均勻，增強機械設備穩定性。

4結束語

綜上所述，隨著建筑工程機械設備的精密度不斷提升，其安裝與維修技術成為集多種技術為一體的工程，并在信息化技術加持下，逐漸成為高綜合性技術，為更好的保障建筑工程機械設備質量與應用效率，需在安裝與維修過程中對機械設備進行檢驗與調整，使其始終保持最佳性能，實現高質量建筑施工。

參考文獻

[1] 乜守嶺.建筑工程設備安裝管理的基本策略[J].工程建設與設計，2020（4）：214-215.

[2] 宋佳君.工程維修機械相關技術的運用重點分析[J].智能城市，2018，4（19）：156-157.

作者簡介

姬瑞瑞（1989-），男，河南焦作人;學歷：大專，職稱：助理工程師，現就職單位：河南裕展精密科技有限公司，研究方向：機械設備維護。