火力發電廠鍋爐節能降耗的對策與措施探究

李強

摘要：當前，在綠水青山等發展理念的指導下，我國各大領域企業都將科學的節能降耗作為發展的重要目標和方式之一。在火力發電行業，節能降耗技術的應用不僅與綠色環保等理念相符，也促進了企業發展成本的降低和利潤的增多。為了促進發電行業節能降耗技術應用的有效性，本文以1000MW發電機組為對火力發電廠鍋爐節能降耗的效用因素和策略進行探究。

摘要：火力電廠;1000MW鍋爐;節能降耗

1000MW的機組能使整個火力發電廠鍋爐的生產產能和綜合效率得到極大地提高，但其高耗能等問題比較嚴重。因此有效地將相關節能降耗技術應用其中還需要更深入的探究和實踐。本文基于當前火力發電廠鍋爐能耗問題和節能降耗技術效用因素進行分析，并從吹灰器、磨煤機和機組運行等方面進行相關策略探究。

1火力發電廠1000MW機組能耗問題

隨著社會發展及能源需求的增加，發電行業越來越受到社會發展需要。然而火力發電廠所應用的煤炭資源有限但能耗較高，因此火力發電行業中廣泛存在資源成本較高、浪費嚴重以及排放、開采所帶來的巨大環境污染等問題。對此，相關科技人員立足科學探索精神，從電組機熱效率和資源利用率的增強等方面入手探究并最終研發出1000MW的運行機組。雖然超超臨界機組的應用給火力發電行業弊端帶來了較大的改善，但仍存在一些難以避免的問題，例如火力鍋爐對煤炭資源進行燃燒時所產生的煙氣利用率較低，再加上整個運行環節存在瑕疵，火力發電鍋爐的整體作用發揮不到位，因此相關能耗問題比較嚴重。對此，1000MW機組的有效應用務必需采取針對性地節能降耗措施加以推進和完善，只有這樣才可促進該類機組有著較好的應用前景。

2發電廠節能降耗技術效用發揮因素

1000MW機組規模大且效用高，因此在對該類機組的節能降耗技術應用策略進行探究前務必對該類機組的基本情況有足夠了解。筆者在此就對1000MW機組節能降耗技術應用效果的發揮因素進行分析，其中主要的影響因素如下：

2.1機組負荷

機組的運行負荷與機組能耗量呈反比例關系，與機組的運行效率呈正相關。具體來說，整個機組的運行負荷得到降低也意味著機組中熱量能耗的效率得到了較大的增強，這也導致了整個機組的運行效率變得很低。

2.2降溫水應用

減溫水在鍋爐運作中起降低水溫作用，而當降溫水被加入鍋爐中時鍋爐水溫低于額定的水溫，于是就會有一定的熱能被用于鍋爐水溫的加熱以使鍋爐水溫達到額定的溫度。也就是說降溫水的應用導致了相當熱能量的喪失，也間接使鍋爐的運行效率更低。而且，減溫水通過再熱器噴入后幾乎全部轉變為高溫的蒸汽而造成再熱蒸汽變多，若不調整相應的負荷條件，高壓缸與更低壓缸的做功比分別變小何變大，就非常容易使更高參數的蒸汽受到更低參數蒸汽的不利印象而最終導致整個機組的工作效率不佳。就數據來看，一小時十噸的降溫水一般會使鍋爐內0.19g/ Wh的煤炭熱能耗損失，十分不利于整個機組的降耗工作。

2.3煙氣損耗

由于1000MW機組的煙氣利用率非常低，因此煙氣損耗相關問題是眾多影響因素中非常直接而明顯的部分。1000MW機組也因煙氣的利用程度低所以其中的煙氣熱能損耗也比較高，大概每10攝氏度的煙氣排放溫度增加將會造成0.6%以上、1%以下的熱能損耗，而這些損耗的熱能可相當于大約1.2%到2.4%的煤炭消耗量。

2.4蒸汽因素

蒸汽參數也與鍋爐能耗有著重要的關系，一般情況下蒸汽參數的增加有利于機組的熱量能耗降低。就相關數據來看，一般將蒸汽參數從25M帕提高到27M帕可促進機組得到1M帕的降耗，也就是說每1M帕的蒸汽參數提高可降耗率約為15%。因此，在鍋爐的節能降耗設計中可積考慮對蒸汽參數提高并最終促進整個機組運行效率增高。

2.5漏風損耗

不管是空預器還是爐膛任一部分出現漏風都會對鍋爐內氧氣的產生較大的影響。因此，在鍋爐運作時擁有較少的漏風可保證鍋爐內更充足的氧氣量，從而促進鍋爐內的煤炭資源得到更高的燃燒率。也就是說更少的漏風損耗可提高發電資源的利用率，從而促進未能利用資源帶來的熱量或排煙等損失減少，最終達到節能降耗并促進整體運作質量增強的結果。

3火力發電廠鍋爐節能降耗策略探析

3.1吹灰器方面：設計優化

在吹灰器方面需要在一系列細致而嚴格的檢測、判斷和分析后再提出優化設計方案。具體來說，首先要做到對受熱面積累的灰塵、結渣以及鍋爐排放的煙氣進行檢測，再對受熱面的運行現狀進行一定的分析判斷并得出鍋爐內的污染和損害等數據情況，最后在以此判斷標準定制優化策略。這樣準確的檢測和分析流程后說得來的優化方案才可使整個機組達到更高的運行效率水平。事實上，對吹灰器的相關定制和優化設計可使鍋爐的蒸汽量和機組排煙的溫度等得以降低，從而使更高溫度低煙氣得以更好利用，最終實現煤炭資源的損失或消耗降低，自然也符合節能降耗的策略目標。另外，吹灰器的優化還在一定程度上阻止了四管的磨損，在根據實際產況吹灰的基礎上還有利于規避鍋爐的爆管等風險，促進了火電鍋爐的安全運行。

3.2磨煤機方面：設計調整

對磨煤機的優化目的主要在于減少爐渣的碳含量而促進其更完全的轉化為電能，從而達到節能降耗的目的要求，具體來說主要有兩大方面的調整策略。一方面，磨煤機的分離器應當采用二次攜帶軸向型雙擋板類型機器規避堵塞等風險，而且采用該類型的分離器還可使磨粉規格更加多樣且轉換靈活，有利于更方便地適用于不同的生產需求。另一方面，磨煤機中的襯板也需要進行調整以達到規避死角風險和促進機器耐磨等效用，另外將磨煤機護板調整為不銹鋼來抵御腐蝕并保證料位線管有效運行也非常必要。除此以外，磨煤機的分離器要務必注意采用傾聽鍋爐等方式及時定期檢測和清理以促進整體設備的有效運用。

3.3運行方式上：針對檢測

在整體機組的運行方式上也應當進行有針對性且實時的檢測和調整以實現節能降耗目標。對此，要積極將DCS等分散或動態的檢測體系應用其中，要對整體機組或資源浪費、耗能增加等不正常情況進行實時掌握并立刻進行相關的問題分析和策略施行。除此以外，還可根據生產需要實時改善和調整鼓風機中爐風量的進入方式以到達合適的送風水平，這樣才可使鍋爐氧氣和耗能二者達到一定量的平衡。

結束語

當前我國火力發電行業中的1000MW機組運行資源和能量消耗大燈問題比較凸顯，同時也不利于火電廠鍋爐綜合效率的提高。對此，火電廠方應當有意識考慮負荷、蒸汽、漏風等對機組節能降耗的影響因素，并積極從設計和優化機組各部件或方式以達到較好的節能降耗效果。

參考文獻：

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