鋼鐵企業電氣自動化專業技術及其應用

陳璐 李單

摘要：在我國工業生產中，鋼鐵企業的發展非常重要，鋼鐵企業目標在于生產質量過硬的產品，同時還要提高生產效率，這樣方可確保企業的經濟效益得到提升。各種各樣的設備是主要的生產力，融入先進的電氣自動化技術開展設備控制，就可以保證設備更加可靠。文章主要就鋼鐵企業電氣自動化控制設備可靠性進行分析，旨在更好地發揮設備的功效。

關鍵詞：電氣自動化控制;鋼鐵企業;應用

引言

近年來，我國社會經濟與科技處在快速發展階段，這也為工業生產朝著更加自動化科學化方向提供了可能，電氣自動化技術的應用領域因此也日漸廣泛并得到了發展。對于一個鋼鐵企業而言，應用電氣自動化技術可以帶來很可觀的經濟收益，并且很大程度上提升了企業的市場競爭力，同時企業生產所耗費的資源能源得到節省，大大降低了鋼鐵企業的生產成本，這都得益于電氣自動化技術的應用。

1鋼鐵企業電氣自動化專業技術概述

鋼鐵企業所應用的電氣自動化技術具有較為寬泛的定義。它涵蓋了電氣工程、電氣工程自動化等相關領域的較多學科內容。電氣自動化專業技術伴隨近幾年自動化和機械設備的研發速度提高而得以廣泛的應用和普及。不僅僅在眾所周知的加工制造領域有廣泛應用，同時在鋼鐵冶金等行業也得到了一定的推廣。利用電氣自動化技術能夠代替傳統人工操作的方式，利用電氣自動化設備保障生產運行過程中的效率和操作安全，同時又能最大程度的減少人力操作的成本。通過設置自動化程序，電氣設備能夠緊密的和項目所需要的操作流程配合，保證了自動化作業的流暢性。在信息化處理普及的當今時代，電氣自動化技術還能夠和互聯網技術和計算機技術進行配合使用。借用成熟信息化的處理方式，電氣自動化技術能夠在生產作業過程中，通過信息化管理系統實時的反應操作中各種參數的變化情況，并能夠根據加工產品的需求而動態的對加工方式和工藝流程進行調整和變化。對鋼鐵企業來說，在生產過程中經常會遇到各種元器件的使用，例如變頻設備、傳感設備、繼電設備等。

2鋼鐵生產電氣自動化的意義

2.1滿足節能減排發展要求

眾所周知，鋼鐵生產對于環境的負面影響不言而喻，鋼鐵行業簡直是環境污染物的“生產大戶”，一般鋼鐵生產過程中會產生大量的含有硫、氮的廢氣會造成酸雨，同時會產生大量的工業廢渣、廢水等污染物，嚴重威脅生態環境。然而，我國近年來推崇節能減排發展方向，鋼鐵生產往往需要礦石、電力、燃料等的不間斷的供應，是典型的高度能源依賴型以及消耗型產業，并不符合國家節能減排的發展要求，這就需要大型的鋼鐵生產企業投資引進先進的生產線，增大對污水處理以及廢氣回爐利用的相關投入，在生產中盡可能實現產品線半自動化或全自動化來控制鋼鐵生產中的能源消耗，從而降低鋼鐵生產對環境造成的威脅與破壞。

2.2提高清潔生產效率

利用電氣自動化控制技術設計減少污染物排放的生產體系，既能降低生產時產生的物質對環境的影響，還能提高企業的環保能力。在自動化生產體系內，設計人員通過設定排放物的標準，避免生產出的污染物隨意的排放到自然環境中，并且制定嚴格的責任管理機制，要求各崗位工作人員，積極參與到創新技術以設備改革工作中，在提升設備清潔能力的同時，還能提高生產的清潔效率。

2.3降低人工生產失誤率

在人員操作鋼鐵生產過程中，由于人工操作存在一定的失誤率，極易導致鋼鐵生產出現質量問題，嚴重情況還會引發安全事故。人工出現生產問題，一方面是受到外界環境的影響，影響到工人的思想和注意力，另一方面是由于復雜的操作流程，致使工作人員操作出現失誤。而將電氣自動化控制技術應用在生產過程中，使每個生產環節在自動化的控制狀態下，有效降低人工生產的失誤率，減少由于失誤導致生產出現質量問題。此外在自動化控制技術操作環境下，工作人員可遠離威脅區域，有效的保護工作人員的生命安全。

2.4提升產品質量和企業競爭力

鋼鐵生產作為技術依賴性很強的工業部門，傳統人工控制下的生產經常出現生產細節不到位、產品標準不統一等的情況，這使得鋼鐵企業在市場上的競爭力也受到影響。產品線電氣自動化的實現，能過夠有效提升鋼材的生產質量。以攀鋼集團冷軋生產線為例，采用自動化程度較高的PRMC冷軋機組后，鋼卷的生產周期減小進而降低的鋼材存放中生銹的可能性;酸洗與軋制的聯合運行和新酸洗槽的引進，提升了工藝速度;全自動焊機的使用，使得焊縫的質量得到提升和保證，避免了傳統工藝所帶來的高斷帶率。這一系列的改進措施，使得攀鋼的冷軋產品在國內甚至國際市場上的競爭能力得到提升，市場份額進一步提高。

3電氣自動化在鋼鐵企業中的應用策略

3.1實現生產過程的控制

鋼鐵企業進行生產運營活動時，需要充分地利用網絡開展監測與監控活動，利用電氣自動化技術解決這些問題。電氣自動化是綜合利用了傳感器技術、數據融合技術以及數據處理技術等較為先進的技術，是一個實現監控與監測的優良工具。鋼鐵企業通過利用電氣自動化技術能夠全方位地監控環境，進行環境保護工作，監督鋼鐵產品生產的質量，實現產品物流的跟蹤。運用電氣自動化技術能夠加強鋼鐵整個生產環節過程的動態監測，實現全方面地控制和監督鋼材各個運作環節。

3.2PLC技術應用

PLC技術是一個以微處理器為核心的數字運算操作的電子系統裝置，對提高電氣自動技術發展水平具有不可或缺的作用。通過PLC技術，企業可以更好地全方位地控制與管理冶金工作。主要表現在，PLC技術對冶金加工工藝開展自動化管理工作，PLC技術除了管理生產工藝之外，也負責電波綜合性轉換工作。這項工作事項代表冶金工作重要突破點，有利于優化整個加工生產工作。另外，化學處理與材料運輸也屬于PLC技術應用范圍。

3.3實現遠程操控

隨著我國科技水平的提升，鋼鐵設備逐漸代替了勞動力，這在一定程度上降低了勞動成本支出，促進了鋼鐵設備朝著智能化的方向發展和進步。機械智能化將人工智能和計算機技術有效結合在一起，有效地控制了自動化的全過程。同時在機械自動化發展和控制中積極引入了先進的生產技術，加快了鋼鐵設備智能化發展的進程。除此之外，相關工作人員要明確遠程操作的具體流程，保證軟件和硬件到位，提高軟件和硬件的配合度，實現鋼鐵設備的智能化發展。提升自動化操作技術水平有利于降低施工成本支出，提高技術水平。當機械自身完成整個操作后，可以有效地解決突發故障。例如自動化遙感技術的應用有效降低了人工成本支出，提高了生產工作的效率，有效解決了生產中遇到的突發問題。在信息全球化的背景下，人們的安全意識在不斷增強，為了提升生產效率，人們需要引進先進的智能化設備，進而實現機械自動化設備的安全控制和管理。

結語

為了進一步提高電氣自動化控制設備可靠性，鋼鐵企業需要采取合理的測試方法和手段，使設備中的問題及時得到監測和排查，有效提高設備質量，使設備正常運行。當設備可靠性有所保障后，鋼鐵企業生產效率就會得到進一步提升，產品也可以更好地滿足客戶要求，企業的經濟效益就會得到進一步提升，企業會在激烈的競爭中占據一席之地。

參考文獻

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