PLC在鋼鐵冶金企業電氣自動化控制中的應用

張超

摘 要：在當前新的發展環境下，工業發展速度已經呈現出持續提升的未來發展勢頭，單就高產能的鋼鐵行業，我們應該盡可能改善以往自動化流程作業中的缺陷，隨著科技水平的不斷提升，PLC技術得到了一定的推廣，推動者鋼鐵冶金企業在自身的電氣自動化控制作業中一步步朝著智能高效化方向靠攏，這些穩定的發展方向在改善了電氣行業整體作業質量之外，還在一定程度上加快了鋼鐵冶金企業生態效益與經濟效益進一步提升，使鋼鐵冶金企業得到進一步發展與提升。

關鍵詞：PLC技術;鋼鐵冶金：電氣自動化

一、PLC的概念闡述

PLC是可編程邏輯控制器的英文縮寫，是一種工控計算機，也是現在電氣自動化控制的核心組件。PLC通過以太網、Profibus、Tc-net等總線技術與上位機相連，通過執行存儲器中的程序來實現邏輯運算、控制、模數轉換等多種功能。PLC常用的圖形編程語言如梯形圖、時序圖等。PLC與傳動設備、I/O設備、電磁閥、繼電器和各類儀器儀表等相連，通過數字或模擬量輸入方式采集設備信號并將指令輸出給現場設備實現控制目的。PLC具有抗干擾強、可擴展、指令豐富、編程語言易掌握、維護簡便、成本低等優勢而被廣泛應用于各行業的自動化控制中。

二、PLC技術的應用意義

PLC技術在企業生產作業過程中的采用，可以有效地幫助企業改善作業環境，而且能夠在實驗室環境下對作業環境的可能性變化進行直觀的模擬操作，并且在網絡平臺上借助計算機語言、符號動作等特定的技術性功能，構建起自動化控制作業所需要的完整體系，這種功能可以極大節約人力物力財力，提高了作業效率與產品質量。而且在當前我國市場大環境不斷改善與制度不斷完善的情況下，過去主要采用的技術已經逐漸不能適應產品生產所提出的新要求與新任務。在這種社會背景與技術背景下，PLC技術的出現與應用可以在作業流程方面進行全面的變革與創新，通過自身的專業優勢，經過一系列編程、存儲作業后，原本復雜、耗時的作業流程可以變得高效，這樣就從根本上提升了鋼鐵企業自身的作業效率，也就為公司效益創收創造了更大的可能，實現企業的進一步發展。

三、PLC技術的主要優點

①在投放使用的作業中較為便捷，運用計算機網絡系統對鋼鐵冶金電氣自動化進行控制時，與同類型技術相比要低一些，軟件編程也過于簡單。②PLC技術在使用過程中的性價比相對要高一些。實踐證實一臺小型PLC，能夠具備很多種程序編輯元件被用戶挑選，其存儲功能非常強大，因此其性價比也比較的高。③PLC在運用中的維護也相對便捷，PLC在運作過程中故障率相對低一些;一旦出現故障，在對故障進行診斷以及維修過程中能夠依據PLC自身帶有的編程器顯示出來的相關數據信息，及時找出為什么會產生故障而且快速解決故障。

四、鋼鐵冶金企業電氣自動化控制中PLC技術的應用

1.煉鐵除塵

在功能方面，PLC技術憑借其顯著優勢在冶金作業中發揮了重要的作用，在很多方面都引入了PLC技術，例如產品性能、維護性能等。PLC技術在冶金生產中有著非常重要的地位，在冶金整體作業流程中，均有著非常亮眼的作用，比如說非常重要的采礦、煙塵處理等等環節。但就煙塵處理環節來說，所采用的除塵器設備是各種部件組裝而成，最為主要的部件有控制柜、儲水水箱等，采用PLC技術后，可以經由控制柜完成一系列生產操作，通過操控水泵設備，儲水水箱中的水可以順著既定路線達到相應的設備中，然后借助設備內動力產生的壓力將正常狀態下的水流轉為生產作業所需要的高壓水柱，以實現對固定生產產品的徹底沖洗，通過這些操作，可以達到在冶煉作業中消除煙塵的最終目的，維持施工環境的安全性與清潔性。在煉鐵除塵作業中廣泛應用PLC技術后，通過直觀的作業觀察，我們能夠及時獲悉各項參數在各個時間段發生的細微變化，如水位水溫情況等具體情況，能夠結合這些具體信息及時對作業進行調整，實現對作業過程的精確控制和調節，這樣就能夠從源頭上做好除塵工作，最后所取得的效果一定也更佳。

2.協調配料

目前我國的鋼鐵冶金工業已經進入了電氣自動化控制的時期，在利用鋼鐵冶金過程中針對不同的用途，使用不同的配料，對物料展開輸送以及配或者是加熱等相應的措施，冶金企業在可以針對配料流程進行完善。在鋼鐵冶金過程中可以利用PLC技術，杜絕傳統使用手動進行冶金配料出現誤差的情況，在這一過程中還可以利用變頻調速保證對物料傳送以及配比的準確率進行有效的控制。利用現代化的生產技術運用網絡對其進行有效的控制，PLC技術能夠在同一時間內針對多個物料系統進行控制，運用科學的方法合理的提升生產過程中的有效性。PLC技術可以用在各種惡劣的環境中，并且能夠利用自身的抗干擾性，對外部惡劣環境進行有效的抵御，保證冶金生產的高效率性。

3.電機變頻調速

在鋼鐵企業的生產應用中大功率電機往往采取變頻調速方式，而電機電能的轉換最終反映在工藝設備的運行參數上，如泵壓力和軋輥轉速。PLC與變頻器的組合控制成本低、響應快，因此得到了廣泛的應用。PLC常見的控制方式是通過I/O模塊模擬量控制變頻器或通過通訊模塊串行總線控制變頻器。在PLC、變頻器、電機這個系統中，PLC發出指令控制變頻器，變頻器控制電機的效果則通過電機輸出的轉速等反饋給PLC形成一個變頻調速的閉環控制。

4.降耗增效

在鋼鐵冶金工業中，針對電氣自動化系統進行有效的控制，主要是通過順序以及開關量對其進行控制的，可是在利用繼電控制器對其進行較長時間的使用過程中，也會體現出一些不良影響，造成生產工作難以展開持續性發展。在這一過程中在鋼鐵冶金工業中使用PLC技術，可以有效的完成對電氣自動化控制系統進行獨立控制操作，在此期間還應該配合專門為信息以及通信研發出來的模塊，可以依據具體生產的整體需求。在這一過程中可以效的完成電氣自動化控制系統的自動化，并且要有針對性的對基進行控制，與現階段我國大力提倡的節能減排的環保觀點基本一致。PLC技術在鋼鐵冶金過程中，可以從工業的角度出發，針對電氣自動化控制系統，完成企業在生產流程中對鋼鐵冶金展開綜合調配以及控制的需求，在這一過程中可以有效的提升鋼鐵冶金工業的發展速度，可以順應時代對鋼鐵冶金工業的需求

5.自動化控制

縱觀近幾十年歷史，鋼鐵企業在我國經濟發展過程中扮演了非常重要的角色，但在就目前現狀來說，在生產經營過程中生產作業人員難以在正常的環境下開展工作，對生產作業人員的生命安全與身體健康產生了嚴重威脅。之所以出現這些問題，原因就在于在鋼鐵企業的具體生產過程中，會產生許多粉塵、碎屑等有毒、有害物質，這些不利因素不但影響了生產線生產的安全作業，而且還會進一步破壞作業區域的生態環境。而隨著PLC技術的出現及應用，作業環節得到了全方位的優化與升級，生產過程會變得更加規范、高效，我們可以非常準確且高效的掌握作業過程中產生的所有參數，并以參數為準對作業過程進行及時的調整與優化，這樣就能夠降低成本，提升作業效率，并保證產品的質量。

結束語：

在鋼鐵冶金行業中合理應用PLC技術能夠提高生產環節的安全性、穩定性、準確性和效率，有助于降低各環節成本，為行業發展提供持續穩定的動力。隨著我國電氣自動化技術的發展，國產PLC的軟硬件水平有了極大提高，PLC技術在冶金行業電氣自動化控制中將繼續發揮重要作用。

參考文獻：

[1]李德英.PLC技術在冶金企業電氣自動化控制中的實踐探究[J].信息記錄材料，2019，19（10）：47-48.

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