淺談機械管理對生產安全的重要性

黃繼剛 郭 嬌

（首都航天機械有限公司，北京 100076）

1 機械管理對采礦生產安全的重要性

基于全球化經濟發展背景下，我國機械產業建設發展與時俱進，跟上時代前進的腳步。特別近幾年的采礦行業，越來越多先進的智能化機械應用于開采作業中，為采礦行業帶來了新的突破。同時，大量機械設備的應用也給企業的內部管理、生產與運營等工作帶來了巨大挑戰。

2 新形勢下機械管理存在的問題

2.1 設備管理隊伍交叉

在目前的機械設施管理工作中，最為突出的問題就是管理團隊交叉。在現階段的機械設施管理工作中，大部分企業未對機械設施管理與養護工作提起重視，加之整體的管理團隊水平較低，跟不上時代的要求，無法更好的完成機械管理工作與機械養護工作，從而降低了機械設施的性能與工作效率，最終影響了整體的發展進程。在具體的生產工作中，沒辦法將設施管理責任落實到個人頭上，因而使得機械設施管理活動沒辦法獲得充分發展，設施管理團隊交叉問題使得整體的管理流程雜亂無章，降低了生產進程[1]。

2.2 管理體系不健全，技術水平不高

雖說我們國家在機械方面的發展開始的較晚，但國家給予的重視程度和扶持力度非常高。目前，機械設施管理機制運用和發展的時間還不長，有關的管理經驗和規范制度不夠全面，加之各地區的整體實力不夠充足，有關法律規范無法得以全面貫徹實施，監管機制不夠完善，無法充分實施好機械設施的修理和養護工作，最終降低了機械設施的使用壽命，提高了機械方面所投入的成本。另外，在單獨一個地區中沒有配備完善的機械設施，相關作業不能完善完成機械化生產，最終出現勞動力過剩的問題。

2.3 設備不配套

第一，機械設備未標注出具體的型號規格，和生產實際標準不相符，進而不能達到低投高收的實際要求。第二，機械設備運用的幾率非常低。第三，部分企業對機械設備的采購和使用未制定相應的長久方案，因而在采購環節上也未能遵從實際情況進行，存在盲目采購問題。第四，一些工程因為必須調動其他工程的設施，對所調設備的情況沒有詳細了解，是否適用、是否完好都不清楚，嚴重影響了生產效率。

3 機械管理的有效措施

3.1 加強機械信息收集工作

在對信息管理技術進行運用期間，信息收集是其中關鍵環節，在搜集相關信息的過程中，必須嚴格遵從科學合理、真實有效的原則進行，帶給機械信息最大的支持，保證機械管理工作的正常開展，有效分配和利用機械設備[2]。時效性也是機械中十分關鍵的問題，因為持續不間斷的生產非常重要，在生產期間存有大量無法有效控制的問題，并且具有較高的可變性，因此需要把搜集到的信息和時效性互為融合，才能對機械設備進行有效控制：第一，所搜集的信息具有較高的廣泛性，在對機械設備的運用模式與機械設備類別進行劃分時，還應該著重建立機械信息數據庫，對有關信息數據進行及時登記，包括設備的實際運用情況、修理養護情況等，達成設備信息管理的系統化與規范化，進而給相關信息的查找與使用創造便利條件，最大程度上展現出信息管理體系的優越性。第二，在搜集信息數據期間，不但需要研究單方面的訊息搜集建議，還需要從各個層面入手分析多方面問題，持續提升信息數據的搜集與使用成效，保證后期信息數據整合與研究工作的正常開展，不斷提高農業機械的運行速度和生產質量，同時達成今后對機械設備的使用要求。

3.2 完善管理

綜合工程的要求與具體情況，確保優化生產機械的管理效果。第一，對管理機制進行優化，不斷完善其中規范制度，綜合工程具體詳情，構建機械設施管理團隊，對設備進行統一調動，將職責落實到個人頭上，達成各大工程的實際標準。第二，確保所有設備均能得到充分利用，將機械設備的看護、操控和檢查工作做好，相關工人要分清自身職能和責任，嚴格遵照規范做事。第三，對崗位到人、機械設施定位等主要規范進行優化和完善，以充分提升企業的經濟收效，確保項目的安全性，讓機械設備得到最大程度的利用。所以，在具體的生產工作中，不但需要配置上專業水平較高的人才退伍，還應該不斷開展業務培訓和技術講座等活動，以從分提升對機械設備的調控和使用，充分了解設備詳情。

3.3 提高操作技術人員的安全意識和操作技能

設備生產廠商中的工作人員需要按照各種項目設備的正常生產技術標準，對設備操作技術職位的工作標準進行適度調整，進而更好的調控與提升有關工作人員的工作效率與技術水平，最終充分提升其整體的工作水平[3]。企業中生產設備的工作人員在首次到崗工作以前，需要參加相應的培訓活動與安全講座活動，以充分提升機械設備操作工人的危機意識，主動開啟防御模式，給操作的安全性奠定良好基礎。企業還需要在工人到崗工作之前對有關工人進行技能和安全知識檢驗，考察其掌握情況，后續還需要不斷安排操作技術培訓活動與安全知識講座活動等。其中包含的主要內容有：采用具有專業性和嚴格性的則選模式來選擇有關工作人員。要保證被錄用的工作人員必須熱愛崗位、責任心強、安全意識高。應該根據設備的實際操控監管需要來擇取對應的人才。開展好相關培訓活動，促進監管人才的專業水平，提高其對企業的責任心、主體地位、歸屬感和存在感。還可以邀請專家深入企業內部，對員工進行培訓，幫助相關工作者更好的學習和使用機械設備管理方式，一旦產生不良問題可立即開啟應急方案。

3.4 加強安全標準化管理投放

在機械制造企業加工生產中，要想保證加工生產安全性，應做好內部宣傳工作，加強安全檢查和安全管理資金投放，結合機械制造企業經營生產要求，制定相應的安全管理計劃，調配比例。例如，安排充分資金用于從車間生產人員專業培訓，讓其掌握更多的專業技能和知識。與此同時，加強企業現職人員專業培訓，強化其安全生產意識，增強安全生產能力[4]。機械制造企業也可以招聘一些工作經驗豐富、專業技術水平高的安全管理人員，主要負責機械制造企業安全管理工作。除此之外，企業經營者和管理者也應結合安全生產標準化要求，提高自身安全意識，參考國內外先進企業安全管理模式和方案，在加工生產中，采取一些安全系數高的生產設備，從根源上防范安全風險。

3.5 構建完善的安全標準化體系

首先，從機械制造企業自身角度來說，為了保證加工生產的安全性，減少安全事故的出現，應結合企業實際情況，制定詳細的安全管理計劃，完善獎罰機制。在實際中，機械制造企業并非每個人員都具備較強的安全管理意識，掌握的安全知識也不全面，所以企業管理者應做好內部宣傳教育，在提高自身專業水平的同時，引導各級人員主動學習和安全管理相關的知識和技能，做好機械制造企業安全管理工作，及時找出安全問題并處理，將其扼殺在萌芽狀態。其次，企業管理者應把企業培訓專業的安全管理人員安排在具體的作業活動中，讓安全生產管理更具專業性和標準性。最后，機械制造企業應加強環境健康及員工健康安全管理，在機械制造企業加工生產中，完善廠區安全生產管理及環境職業健康安全管理體系，促進兩個體系相輔相成，發揮協同作用[5]。企業應強化各級人員安全意識，在實際加工生產中，一線崗位員工應把安全第一放在重要位置，只有這樣，才能減少安全事故的產生。企業經營者及管理者應該將現場安全管理落實到具體位置，定期檢查，保證車間安全。

3.6 加強設備安全評價

機械制造企業在按照安全生產標準化要求進行安全管理時，應做好生產設備安全評價工作，主要從設備投放應用前和設備運行過程兩個方面進行。在生產設備具體應用之前，應做好全面檢查工作，其中包括設備外觀、功能、運行情況等，以保證設備運行的安全性和穩定性，減少事故出現，提高生產效率。并且定期開展各種檢查工作，及時找出設備運行過程中各種安全問題，在延長設備使用期限的情況下，節約成本，這對機械制造企業穩定經營有著現實性意義。在設備運行過程中，應該注意兩方面內容：一個是對電路進行檢查。電路安全作為保證設備穩定運行的前提要素，因此在設備運行前，應做好電路檢查工作，不管是在外觀方面，還是在性能上，如果存在問題，應第一時間處理。另一個是對設備自身運行情況全面檢查，該步驟在于檢查設備運行的穩定性，是否會發生漏電狀況，從而確保設備使用安全。在設備設施應用中，由于每個零部件在質量、性能、使用頻率、功率等方面存在差異，因此在使用期限上也會有所不同。要想將生產設備價值全面發揮，在設備運行過程中，應對零部件情況全面檢查和更換。