淺談油氣集輸工藝流程優化措施

李洪勇 王春 張浩 牛云山 耿靜

摘要：油氣集輸是油田生產的關鍵步驟。通過油氣集輸工藝可獲得合格的油氣水，可滿足生產現場的技術要求。在油田生產過程中，油品是油，氣，水的混合物，通過分離加工可以得到最好的油氣，以滿足油田的技術需要。優化油氣集輸工藝，減少油氣集輸工藝投資，提高油氣經濟效益，促進石油生產健康發展。油氣集輸技術優化可以提高油氣集輸設備的運行效率，降低油氣集輸的生產成本，不斷提高油氣集輸系統的效率。

關鍵詞：油氣;集輸;工藝流程;優化;措施

1油氣集輸布局原則

為了適應當前的需要和未來的發展，必須堅持簡化優化工藝流程，降低工程造價，節約能源，提高設備效率的原則[1]。統籌規劃，分階段實施。在油井油站建設中，首先確定項目結構，然后嚴格控制投資，以節約成本，提高效益。嚴格遵守國家法律法規，執行國家建設進程和政策。必須根據該地區的自然地形特點和油罐結構分布情況，合理布置設備和選址站。根據總體規劃，合理布置工作面，循序漸進地進行設計。位置必須符合總體設計要求，節約用地，不得占用農業用地。為了達到開發油氣循環的目的，可以預留一定的面積進行擴張。終端設備必須配備滅火設施，噪聲強度必須符合國家標準。在良好的地質條件下，選址為低堿性，低地下水位。在規劃時，應考慮頻率和風向。由于地形初始高度的變化，儲物室通常位于高地形。同時，必須保證全年的最低風速，其位置必須朝向上升風。在場地設計中，應注重技術，遵循短流程原則，有效節約施工和運營成本。為了保證管道泵不會過度浪費，導致泵排水，需要在泵殼上建設計時不準進入油氣處理區，以免產生不良影響。磚間距主要針對防火要求，鑒于人們的生活習慣，建筑物應盡量由北向南搬遷。

2油氣集輸工藝流程優化

2.1安全環保與節能工作措施

安全和環境保護法是實施的重點。嚴格安全環保責任，落實環保立法中的安全管理和相關安全要求，加強管理監督，積極配合各部門進一步完善責任制。確保安全和環保任務的全面覆蓋。完善的安全環保體系。根據安全法和環境保護的有關要求，對現行制度進行改進和完善。各部門要嚴格按照新的要求，充分發揮制度的基礎性和主導作用。加強建設項目管理，在責任分工的基礎上加強工程設計審批的誠信。企業必須從實際出發，嚴格執行環境管理措施，加強環境管理。提高工人對安全和環境保護的認識。嚴格控制各種不規范行為，要求嚴格生產活動，擴大服務和操作范圍，正確地進行設備檢驗和整改，保證良好的生產條件。全面研究環境污染破壞等可能存在的安全隱患，規范廢氣和廢水排放，規范廢棄物和危險廢物管理，解決遺留的違法問題。加強對企業的考核調查，深入落實責任制，保證員工責任的有效落實。不得縱容違反有關法律，行政法規的行為[2]。

2.2油氣集輸流程設計的管理

為優化油氣集輸工藝，確定最佳方向，以滿足油氣集輸工藝要求。油氣集輸技術的設計與應用應充分利用油井能源，降低能耗，降低油氣集輸工程投資。油氣是一個封閉的集輸過程，盡可能避免油氣損失。自動記錄生產參數，建立歷史數據庫，防止事故發生，科學研究，分析處理，獲得詳細，準確，完整的第一手資料。如果沒有這個功能，就需要人工采集數據，繪制地圖，這需要耗費大量的人力物力。最大限度地收集油田的油，氣，水混合物，降低泄漏概率，合理控制油田生產各環節，避免環境事故。充分利用油氣資源，生產更優質的油氣，為油田生產創造最佳經濟效益，控制油氣采運過程中的合理壓力。減少泵連接，降低單泵能耗。擴大油氣采運半徑，減少中間環節，降低設備維護成本。避免各種蒸發損失，減少油氣損失。更好地利用油氣集輸系統的熱能，減少成品油的熱損失，避免低溫蠟垢，克服油流阻力，提高集輸效率[3]。

2.3密閉集輸工藝流程的優化

封閉式集輸過程是指通過標準化的液壓系統對油井產生的石油，天然氣和水進行開采，輸送和處理的過程。在整個過程中沒有大型開放儲層，減少了油氣損失，實現了自動控制和效果管理。只有通過開發和管理油氣流密封技術，通過改進自動控制技術和設施，才能提高油氣集輸系統的自動化程度，提高模型的效率，降低工作人員的勞動強度，提高系統的自動化程度。降低油氣采運成本，為滿足優化密閉油氣集輸設備，提高生產經濟效益的技術要求，對沉淀池中的油水液相進行沉淀分離。增加了油氣集輸設備的投資和管理成本，因此，對氣水三相分離器進行了優化設計，使油氣集輸設備達到最佳狀態[4]。

2.4等溫輸送工藝流程的優化

在油氣集輸過程的優化中，由于油流的粘性，加熱輸送增加了加熱設備的熱耗和維護成本。因此，可以在不加熱原油的情況下改善傳熱，但可以通過改善原油流動來改善原油流動的粘度和能量流動，以滿足正常輸送的技術要求。與傳熱技術相比，傳熱不僅增加了供熱設備，而且增加了油氣集輸系統的管網布置。在適合傳熱的油田中，強化傳熱過程可以產生更大的經濟效益。

2.5油氣管網集輸系統建設的改進

優化油氣集輸管網設計，提高長輸油氣管道材料質量，滿足油氣集輸工藝要求。減少油氣管網腐蝕，延長管網使用壽命。為防止油氣管道腐蝕，應采取涂覆油管內外壁，保護金屬管，提高油管運行效率等技術措施。對金屬管道采取陰極保護措施，對外部電源或碳陽極采取陰極保護措施，解決管道腐蝕問題。為優化井站間管網設計，可采用雙采技術，井內可采用混合熱管降粘法。在三管技術的應用中，通過熱載體的熱力循環對保溫管道進行加熱，減少了粘性油的流動，提高了管道的輸油效率[5]。

3結束語

采用統一設計，簡化優化工藝流程，節約工程造價和投資，提高施工績效，提高管理水平，保證油區低能耗。環保安全生產，經濟效益和社會效益得到有效提高。選用先進的設備和工藝，使地面施工指標達到國內同行業水平和先進水平。通過對油氣集輸優化技術的研究，利用油氣集輸優化技術可以實現最優的油氣集輸性能模型。可降低油氣開采輸送過程中的能耗，滿足節能降耗的技術需要。

參考文獻

[1]曲乃濤.永平油田油氣集輸系統技術方案比選研究[D].長春：吉林大學，2013.

[2]韓二濤.油田注水地面系統優化技術研究[D].成都：西南石油學院西南石油大學，2005.

[3]汪慶鍇.油田油氣集輸儲運工藝設計技術[J].科技與企業，2014（11）：132.

[4]周軍，李曉平，鄧濤，等.設施選址問題的新領域—油氣集輸系統[J].油氣儲運，2014（9）：933-937.

[5]周軍，李曉平，鄧濤，等.集輸系統優化設計研究的體系結構與發展方向[J].油氣儲運，2014（7）：707-713.