點檢定修制在首鋼京唐連鑄機電氣設備的應用

劉鋒國

（首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司煉鋼部，河北唐山 063200）

1 點檢定修制簡介

20 世紀80 年代以前，我國電氣設備管理基本采用蘇聯的計劃預修制，即按照電氣設備不同的檢修周期進行大修、中修、小修或檢查。隨著我國經濟蓬勃發展，不斷引進國際上各種先進設備、生產線，原有設備管理方法已不能適應時代發展要求。先進的管理方法、管理模式也逐步進入中國企業。點檢定修制作為一種現代化設備管理方法，逐漸應用在電氣設備管理上。

首鋼京唐鋼鐵公司建廠之初采用國際一流設備，現代化設備需要現代化管理，點檢定修制是現代化設備管理的發展方向。寶鋼從新日鐵引進點檢定修制以后，結合寶鋼實際，建立了具有寶鋼特色的設備點檢定修制。首鋼京唐連鑄機電氣設備作為板坯生產的重要載體，借鑒和學習寶鋼的點檢定修制，結合京唐連鑄機現場實際情況，逐漸摸索出適合自己的點檢定修制。

點檢定修制提倡對設備的一生進行管理。在設備維修管理中，除了原來的計劃預修制以外，還引進了預測或狀態維修，在設備現場管理中，引進了“全員”的思想。點檢的核心問題是通過點檢分析得出正確的檢修指導[1]，通過定修確保設備的功能精度最佳。

2 電氣設備點檢

設備正常運行，離不開規范的點檢實施。電氣設備實行點檢，有助于強化點檢人員的設備管理責任，通過點檢發現設備問題，及時確認和消除設備缺陷。煉鋼部連鑄機電氣系統采用意大利達涅利公司的設計，設備基本是西門子最先進的工業產品。

2.1 電氣設備的分類

電氣設備的分類方式有按管理對象分，按重要程度分，按生產流程分等。不同的設備分類，采用的點檢方法也不相同，本文提供一種按設備重要程度分類的方法。

（1）重要設備。PLC 控制室、傳動電氣室、PCC、MCC 電氣室等。

（2）主要設備。火焰切割機電氣系統、無毛刺機電氣系統、打號機電氣系統等。

（3）一般設備。主廠房照明設備、空調電源等。

2.2 點檢工具

有了設備的分類以后，對于不同級別的設備，要采用不同的點檢方法。對一般設備，主要依靠傳統的檢查方法，即“五感”方法，需要簡單儀器和工具即可。但是對于主要設備和重要設備，傳統的檢查方法遠遠不夠，甚至還要用到數據采集器、示波器、測振儀等。例如，西門子扇形段傳動裝置的速度跟蹤就要使用示波器，鑄機拉速的跟蹤要使用FDA 分析系統等在線監測設備。

2.3 點檢的精度要求

傳統的設備檢查方法，一般只有良否點檢，即只是簡單地對設備狀況做出判斷。點檢定修制按照對設備等級的分類，不僅做出良否點檢，還要做出傾向點檢。對重要電氣設備，在控制室、電氣室里懸掛溫濕度計，點檢人員要準確記錄數據，并對數據進行分析，當溫度或者濕度不能滿足設備的要求時，要查找問題根源，予以解決。大電機的振動，扇形段更換機械手上西門子傳動柜的振動、電機抱閘閘瓦的厚度等也要進行定量測量，以掌握這些設備的劣化傾向，作為檢修的依據之一。

2.4 點檢的實施

傳統的電氣設備檢查是一種粗放式的檢查方法，不夠細致和精確。電氣設備點檢要有一整套細致、標準的程序。電氣點檢員需按照一定的方法、標準和周期，檢查電氣設備規定的部位。電氣點檢員是所管轄的現場設備狀態的直接責任者，接觸器觸頭的磨損程度，快熔的氧化程度等劣化趨勢，電氣點檢員不僅要掌握得一清二楚，以便及時發現設備異常現象和隱患，掌握設備故障初期信息，及時采取措施將故障消滅在萌芽階段。還要負責制定點檢路線，從電氣室到現場的用電設備，尤其是電纜井、電纜隧道等偏遠地方，路線制定要合理、高效、省時。此外，電氣點檢員也要負責記錄點檢結果，以及完善與修改“四大標準”（點檢標準、給油脂標準、檢修作業標準、檢修技術標準）等。點檢工作流程可以歸納為PDCA，如圖1 所示。

3 電氣設備定修

3.1 預修制缺點

傳統的電氣設備檢修是以計劃預修制為主。缺點：設備不分主次，一律實行計劃預修制，維修費高；設備在不同使用階段都采用同一修理周期結構，沒有根據不同故障階段的故障率和故障性質組織設備維修；該制度規定只對設備進行恢復性修理，沒有對經常重復發生故障的機構進行改革性維修。

3.2 定修策略

定修制是以經濟效益為中心的多種維修方式并存的維修策略，如圖2 所示。對電氣設備的檢修，均應采取日常基礎保養的方式。對應不同的設備分類，應予以不同的定修機制。以2.1 中的電氣設備分類方法為例，主要設備和重要設備，以狀態維修方式為主，以其他維修方式為輔；一般設備，則主要采取事后維修方式。采取不同的維修方式，是為了追求經濟效益最大化，發揮設備最大價值。狀態維修要求電氣點檢員通過各種監測手段，精準把握好設備的臨界狀態T1，如圖3 所示。

圖2 維修策略

3.3 定修模型的制定

檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。計劃檢修又分為日修、定修和年修。日修充分利用組織生產的間隙，對電氣設備進行規模不大、時間不長的維修，確保電氣設備的功能投入和精度要求。定修是依據定修模型進行的維修。年修是定修的延長版，即連續停產若干天，需要集中較長修理時間，并且間隔周期一般在一年或一年以上的修理。

電氣設備定修的關鍵是制定定修模型，電氣設備定修模型涵蓋定修的周期、時間、施工日期、檢修人員工種和數量。制定電氣設備定修模型的依據如下：

（1）國內、國外同類鑄機電氣設備的管理水平。

（2）物流、能源和負荷平衡要求。

（3）鑄機電氣設備狀態、點檢員點檢實績和鑄機電氣維修標準體系。

（4）通過點檢分析對電氣設備預防預知的維修策略。

制定好定修模型后，要根據每次檢修的實際情況，不斷優化。本文給出更換電機的檢修網絡的優化案例，如圖4 和圖5 所示。從檢修時間上就可以看出，優化后檢修時間大大縮短，檢修效率明顯提高。

圖3 狀態維修的拐點

圖4 更換電機的檢修網絡

圖5 優化后的更換電機網絡

3.4 電氣設備定修的實施

電氣設備定修計劃的制定，一般考慮以下方面：點檢結果項目；上次檢修遺留問題；周期管理項目；劣化傾向管理項目；改善項目；生產、安環提出的項目；相關專業需要配合的項目等。

電氣定修項目有其特殊性，一般牽扯到停電、高空作業等高危項目。京唐實行三方聯絡掛牌制度，確保檢修人員的安全，保證檢修計劃的順利實施。檢修計劃在實施過程中，可將其分為3個階段，如圖6 所示。

定修完成之后，要召開三方定修總結會，主要是總結本次定修的組織、進度、質量、安全等方面，優點繼續保持，對未能嚴格按計劃實施的單位予以處罰，形成PDCA 的定修實績管理。

4 京唐連鑄機電氣設備推行點檢定修制的進步和不足

點檢定修制是一套健全，完整的組織管理體系。相比于傳統的檢查維修體制，具有很大的優越性。連鑄機電氣設備點檢定修制不斷發展和完善，逐年修訂四大標準，引進離線點檢系統，點檢人員攜帶點檢儀，通過儀器記錄，當場記錄點檢結果。點檢結果錄入EQMS 系統，實現信息實時管理。定修模型不斷優化，根據設備狀態，及時調整定修項目。推行TPM，強化全員管理理念。

經過十多年的學習和摸索，京唐連鑄機電氣設備點檢定修制取得了很大發展。但是還存在不足，離線點檢系統利用不充分，電氣設備點檢手段不夠多，大多是良否點檢，傾向點檢，精度點檢實施比較少；對同一時刻的電氣設備的點檢數量不足，不足以完全掌握設備狀態，點檢員沒有測量所有相關參數的手段；積累數據不夠充分，數據缺乏連續性；定修模型不斷優化，但是仍然需要完善；EQMS 產銷系統上線時日較短，完整的信息體系尚未建立。

圖6 施工三階段

建立完善的設備管理體系，以設備的高效運行為最高目標，開展各種設備管理的自主活動，制定生產和設備的明確分工。打破生產方只管生產，不管設備的觀念，使得設備日常保養良好，精度優良，功能性投入完全。在目前形式下，要使生產操作人員參與到設備點檢中來，還需要較長時間轉變觀念。

5 點檢定修制的展望

點檢定修制在我國已經施行30 年，傳統意義上的點檢定修制已逐漸不能適應企業越來越高的管理要求。現代化點檢定修的設備和技術逐漸普及和應用，利用網絡信息技術和新的理論成果，深化點檢定修，構建現代點檢定修制。

借助EQMS 建立信息系統，實現信息共享，進行實時管理。通過計算機實時信息系統的應用，一方面可以將以點檢為核心的相關生產部門，如檢修和運行管理有效聯系起來，另一方面也可監督檢查點檢工作的優劣程度，從而全面貫徹落實和提高點檢定修制[2]。

通過在連鑄機電氣設備上施行點檢定修制，有效解決了因電氣設備提前失效導致突然停機搶修的被動局面，保證了電氣設備的功能精度。某些電氣設備運行狀況良好，其相應檢修延長，避免了依靠設備使用周期進行計劃檢修造成的過剩維修，降低了設備檢修成本。