化工工藝設計中安全危險問題及控制對策

趙晶石

（遼寧省石油化工規劃設計院有限公司，沈陽 110000）

很多化工企業在生產過程中存在明顯的短視問題，影響化工生產安全，對企業的長遠發展極為不利。對于化工企業而言，需要強化技術管理和生產管理工作，保證生產質量和效率，推動企業的長遠發展。

1 化工工藝設計和安全生產的關系

1.1 化工工藝設計貫穿化工安全生產全過程

化工產品被廣泛使用在人們的日常生活和各種工業生產中，提升了人們的生活和工作水平，但是化工產品的生產過程煩瑣，會應用到很多不同的化學制品和工藝，因此在每個生產環節，所應用的生產技術都有比較大的差異，一旦缺少對工藝的控制，就容易出現生產安全問題[1]。因此，必須確?；どa技術的規范性和合理性，才能確?；どa的穩定進行。化工安全生產始終要有技術管理支持，每個安全管理的環節都有技術管理工作發揮作用。利用化工安全技術管理工作，能對化工生產進行標準化的約束，控制員工存在的不規范行為，減少化工生產過程中的危險情況，為化工生產的順利完成提供安全保障。

在化工工藝設計工作中，一般會采用多種管理方式結合的方法，避免在技術管理工作存在盲點，保證化工生產的有效性和技術管理水平，解決單一管理模式存在明顯短板的問題。在多種管理模式并存的情況下，能給化工生產提供更為全面的安全保障?；どa工作中必須重視技術管理工作，以及采用先進的技術管理措施，提升化工生產技術的管理水平，保證生產活動的穩定進行。因此，化工生產技術和安全生產之間的關系密切，必須要在安全生產管理的全過程做好技術管理工作。

1.2 降低生產過程中的安全隱患

化工行業是一個高危險性、高污染的行業，生產過程中始終都是存在安全風險的，所以化工企業總是將安全生產放在各項管理工作中的首位，保證化工生產的安全進行?；どa中涉及易燃易爆炸物質、有劇毒的特殊化工產品，所以在化工生產中有很多危險因素，極有可能導致嚴重的化工事故[2]。生產過程中，所使用的技術設備也有比較嚴格的要求，缺少有效控制的情況下，就容易引發事故出現，比如技術運用不合理、操作存在失誤等，都有可能導致比較嚴重的事故。

通過使用化工技術，能保證化工企業針對性地采取安全管理措施，從而最大程度上降低安全管理問題的發生概率，確保生產工作的穩定進行。因此，化工企業在重視安全生產的同時，也要重視技術管理工作，充分利用技術分析化工生產中可能存在的安全隱患，完善生產工藝和加強技術創新，通過提升化工生產的管理效率，確?；どa過程的安全性，也能提升化工產品的生產能力。通過優化生產工藝、合理使用設備、優化原料的應用和技術創新，也對強化化工生產過程中安全隱患控制有巨大的幫助，從而降低事故的發生概率，確保工作人員的安全。

2 化工安全工藝設計問題

2.1 安全生產管理制度缺陷

任何化工生產工作都要有嚴格管理制度作為支撐，否則安全管理就不能落實。管理制度的設計和制定在化工生產的過程中意義重大，通過設計科學的制度，能明確化工生產的具體要求，做好對化工生產過程中不規范行為的約束，滿足對化工生產標準化、精細化、規范化的控制要求[3]。同時，在進行化工工藝設計工作中也需要有管理制度的支持，因為化工生產的危險性很高，會利用多種不同的技術，管理制度可以保證生產過程中不同環節的銜接效果，提升化工生產的整體水平。

目前，很多化工廠在生產管理制度上還存在明顯的缺陷，缺少針對性的要求，而且制度內容也不夠細致，或者制度的系統性不強，難以明確化工生產過程中的責任，導致容易出現化工生產安全事故。一旦發生事故，就會帶來極大的損失，不僅化工企業需要承擔事故責任、事故的經濟損失，還需要支付一定的賠償費用和罰款，事故所導致的環境污染等社會問題也會給企業帶來嚴重的負面效益，限制企業的長遠發展。管理制度問題來自多種因素的影響，但是所具有的共同特點在于制度的設計缺少深度，很難觸及化工生產管理的各項內容，與實踐明顯脫節，最后造成管理制度難以在工作中落實。

2.2 人員素質不足

化工生產正朝著專業化發展，以滿足人們對個性化的需求。在化工生產要求越來越嚴格的背景下，進行不同種類化工產品生產工作需要工作人員具有較高的技術能力，可以控制化工生產的質量和產品品質的穩定性，為化工企業的長遠發展創造條件。因此在化工生產工作中，生產工作人員必須具備過硬的專業素質，可以識別化工生產過程中存在的技術問題，以及判斷化工生產的安全隱患，滿足標準化的生產要求。但是，很多人員都缺少全面的素質，無論是理論知識技能還是操作水平，都很難滿足規定的要求。同時，一些工作人員的安全意識也比較差，并不能嚴格按照化工生產的規章制度要求開展工作，影響了安全管理。特別是在一些管理人員安全生產意識不足的情況下，往往為了獲得更高的經濟效益突破標準化的生產要求，導致生產過程中存在大量與規章制度違背的行為。

2.3 生產管理操作系統不健全

生產管理操作系統不健全主要表現在對化工生產設備、化工材料日常管理方面存在問題。在對生產設備的管理上，一些企業可能并沒有完成一些必要的維護工作，甚至并沒有成立專門的部門負責設備的保養，導致設備的問題不能被及時發現和解決，增加生產風險。也可能存在設備維護人員技術水平不足的情況，難以落實對設備的檢查工作。另一方面，化工材料大多都具有很強的毒性，或者對儲存環境有嚴格要求，一些企業在化工材料儲存工作中可能存在不足，同樣會增加安全風險。比如一些易燃易爆炸的化學物質，一旦發生泄漏就容易發生火災甚至爆炸；有毒化工材料則會威脅工廠施工人員和周邊居民的安全，容易導致巨大生命財產損失。

3 化工工藝設計和安全生產管理策略

3.1 構建完善的安全管理制度

化工工藝設計工作和安全生產管理工作是密不可分的，兩者有著相輔相成的關系?；どa的技術管理貫穿于安全生產的各個環節，只有兩者之間充分配合，才可以最大程度上保證化工產品的質量，以及確保生產過程中的安全性。為此，需要建立起健全的安全生產管理制度，明確技術管理的要求，充分與生產的實際情況相結合，確保制度可以充分落實[4]。而且要建立健全管理體系，確保安全生產管理和技術管理之間的同步性，保證化工安全生產的同時，新式技術也得到了充分應用，提升化工生產的效率和質量。安全管理制度的制定需要以法律作為基礎依據，以及結合相關行業規范的要求，從而做到在促進生產制度落實的同時，推動化工生產工作朝著標準化、規范化的方向發展，全面提升企業的制度建設。不僅可以讓日常管理工作更為流暢，也能確保整個生產過程的安全性和穩定性。

3.2 提升安全管理意識

化工企業應該轉變企業的發展觀念和策略，提高對安全生產管理工作的重視，從長遠的眼光看待化工企業的發展。因此，企業需要做好在內部的安全生產宣傳，無論企業的基層人員還是高層領導都要學習安全生產管理要求和理念，而不是過于短視地追求短期利益影響企業長遠發展。為實現全面的安全管理，還需要實行安全責任制，將安全責任劃分到每個部門，在具體崗位上落實。為確保安全管理制度滿足實際需求，可以由部門負責人進行本部門的安全生產行為標準規范的制定，做好各個環節的檢查和監督。還需要進行安全管理知識考核，提高工作人員和管理人員的安全意識和習慣。企業要設立獎罰標準，對嚴格遵守安全管理要求的人員予以獎勵，懲罰和教育違規人員，并及時解決安全管理問題。

3.3 強化安全生產技術研發

為了最大化解決安全生產問題，還需要做好對安全生產技術研發工作，加強化工生產技術水平和增加技術儲備，以最大程度降低在化工生產過程中存在的風險和技術隱患，促進生產目標實現。所以化工企業需要加強對技術研發部門的建設，引進專業人才負責技術的改革和創新，推動化工生產技術水平的提升，促進企業的發展。對于一個企業而言，也要不斷解決對外部企業技術依賴的問題，加快自主研發步伐，保證可以獲得技術更新換代的主動權，彌補目前化工生產工作中的缺陷，提升化工生產的安全系數。

3.4 構建完善的化工生產操作系統

化工企業需要建立專門的設備維護和保養部門，并且根據設備的工作強度、設備屬性確定每個設備的保養周期；招聘專業人員負責定期進行設備的維護和保養，保證化工生產設備的使用壽命，降低發生故障的可能性，確?；どa的順利進行。在對原料的管理工作中，需要針對化工生產原料特點制定對應的保管制度，對于有特殊屬性的原料必須分門別類地進行保養和管理，尤其要避免原料出現泄漏、滲漏等問題，防止火災、爆炸等安全事故發生，為企業的健康發展提供保證。

4 結束語

目前的化工生產工作相比過去復雜很多，很多企業在化工生產中存在安全意識不足、管理不健全等問題。所以，需要轉變觀念意識，加強各項管理制度的構建，提升人員水平和加強技術創新，推動化工企業的長遠發展。