化工工藝設計中安全危險問題及控制對策

徐春蘭

（江蘇國恒安全評價咨詢服務有限公司，江蘇南京 210000）

1 化工工藝設計內容

1.1 概念設計

概念設計是保障化工工藝設計流程完整性的關鍵步驟之一，也是構建化工類產品與設備操作模式的基礎內容。概念設計需要將化工產品和設備的具體功能進行詳細劃分，將抽象的概念轉變為具體模型，并對化工工藝設計流程奠定基礎。概念設計需要將化工企業的相關生產資源進行深度分析，并將生產過程中潛在的問題進行針對性分析[1]。在概念設計步驟中，需要將化工設備與產品作為一個整體，并將其需要具備的功能和性能進行全面規劃與設計，保障化工企業能夠順利生產此類產品或者設備。化工工藝設計的概念設計結果需要將具體的化工制造內容具體化，并將化工制造過程進行多維度分析，從多維度可行性分析的角度進行深化設計，并逐步推進到中試設計和初步設計階段。概念設計結果需要與化工企業的實際生產能力相匹配。

1.2 中試設計

中試設計是保障化工產品制造過程完整性和可靠性的關鍵步驟之一，需要將化工企業生產的工藝條件和生產流程進行嚴格校驗，并保障化工工業類產品和試劑的穩定性能。在中試設計階段，需要將化工企業的生產數據進行有效采集和整理，并對生產過程的控制變量進行詳細記錄[2]。針對中試設計階段存在的問題和數據誤差，需要將不同種類化工產品的生產流程和操作細節進行嚴格的校對，保障化工類產品在生產流程中的完整性和穩定性。針對不同規模的化工產品，在中試設計階段需要利用不同的數據監控措施，并對較為成熟的產品生產工藝進行創新和優化，保障化工企業的生產效率以及產品質量。針對中試設計環節存在的問題，相關技術人員需要采取針對性的優化措施對生產線進行完善。

1.3 施工圖設計

施工圖設計是化工工藝設計流程中非常關鍵的步驟之一，也會影響到化工產品的具體生產標準。施工圖設計成果是將化工工藝設計工作與具體生產作業流程相結合的關鍵內容，因此需要將施工圖設計成果的質量進行詳細分析與質量審計。針對化工企業不同的生產需求，將施工圖設計內容與化工產品設備的具體規格和性質進行精準匹配，并及時解決中試設計與初步設計階段遺留下來的問題。施工圖設計成果則更偏重于實際生產過程，對化工企業的生產資源進行有效調配，并對化工工藝的執行情況進行深度解析[3]。施工圖設計工作需要重點關注化工類產品設備的實際作業流程，對實際操作條件進行詳細解析，并嚴格比對相關生產技術標準，保障化工企業的生產效率和產品質量。

2 化工工藝設計中的安全危險問題

2.1 理論與實踐脫節

在當前化工企業的實際生產與經營過程中，安全風險系數最高的問題是理論與實踐脫節，很多設計人員與實際生產技術人員之間存在非常明顯的信息壁壘，設計成果與實際產品的功能與性能存在非常明顯的差異和斷層。理論與實踐脫節的問題在各行各業中都非常普遍，但是化學工業行業領域的危險性非常明顯，出現理論與實踐脫節的危險問題，會嚴重影響化工企業的實際生產過程，也會對生產線的安全性能提出挑戰。理論與實踐脫節的安全危險問題，直接影響到化工企業的實際生產流程可靠性，并對化工設備與產品質量造成嚴重的影響。理論與實踐脫節的安全危險問題，與設計過程理論性太強有關聯，也會影響設計方案的執行效率，化工制造過程投入過多成本，造成產能過剩等問題。

2.2 設備選擇問題

設備選擇問題，也是嚴重影響化工工藝設計安全性能的主要因素之一。很多化工企業并未配備專業的設備質量檢驗設施，在實際產品生產過程中，很容易出現設備運轉故障，影響到化工產品的正常生產流程。設備選擇問題是直接關系到化工企業經濟效益的可控風險因素之一，也是增加化工工藝流程危險性的主要原因。在化工企業的產品生產設計流程中，反應類設備以及控制類儀器儀表都是嚴重影響化工產品質量的可控風險因素，因此存在設備選擇問題，也會嚴重影響化工產品的具體生產與操作過程準確性。很多化工企業并未配備符合產品生產需求的儀器設備，因此對溫度壓強以及化學物質檢測等相關質檢工序造成影響，也并不能從根本上解決化工企業生產質量和效率的問題。設備選擇問題與性能指標有關，化學反應過程的危險性與設備類型有直接關聯。

2.3 線路安全問題

線路安全問題，是嚴重威脅化工產品生產流程和工藝設計成果質量的關鍵因素之一。很多化工企業在工藝設計過程中，對設計方案和具體實際操作流程之間存在的差異并不重視，很容易出現線路安全性能問題，也會增加化工生產安全事故的發生概率。化工企業對較為危險的產品生產工藝路線的設計并不重視，施工路線管理能力不足，對較為危險的化學反應原料質量控制能力不足，線路安全出現非常明顯的問題，并不能從源頭解決安全事故。線路安全問題與化工企業生產制造過程直接關聯，在工藝設計過程中，需要額外注意線路安全性能，并對生產原材料在施工線路中所扮演的角色進行嚴格控制。當出現線路安全問題時，很多化工企業會將責任歸結到工藝設計成果質量不達標的層面，但是并不能及時關注工藝設計流程的合理性以及設計方案與實際情況存在多少差異內容。線路安全問題與工藝設計方案有直接關聯，需要將化工產品的生產設計過程進行嚴格控制。

2.4 監管體制不完善問題

監管體制不完善的問題，是當前化工行業領域普遍存在的問題之一。很多化工企業對工藝設計內容與實際產品生產過程的監管模式不健全，并不能從產品質量和生產安全能力等多個角度進一步優化和完善，因此在實際生產過程中安全事故頻發，嚴重威脅技術人員的人身安全。化學工業與制造行業具有非常明顯的危險性，但是此行業的生產監管體制仍然存在不完善之處。化工企業在工藝設計過程中，避重就輕，對設備產品的關注力度大于生產流程的有效監管工作，很多化工企業只配備了產品質量檢查專員崗位，但是并不能對生產工藝設計過程進行高質量監管。有些化工企業并不能從制度上進一步完善工藝設計過程監管，對內部監管制度的建立完善并不重視，因此很容易出現安全危險問題以及生產事故。

3 化工工藝設計中安全危險問題的控制對策

3.1 利用實踐優化設計

針對化工企業存在的理論與實踐脫節的安全危險問題，需要充分利用實踐過程中的相關操作經驗，進一步反饋和優化工藝設計內容。理論與實踐之間存在互相反哺互相反饋的規律，因此針對化工企業在設計生產工藝流程過程中普遍存在的問題，都需要將實踐經驗與理論技術進行相互反饋，將相關信息資源進行共享與交換。在利用實踐優化設計的過程中，需要將化工行業的相關專業理念與實際生產操作流程相結合，并及時積累優秀的化工生產案例，從多個維度深度解析化工工藝設計的完整性和全面性特征。化工企業的工藝設計人員和生產車間中的技術人員都需要相互學習對方的工作經驗，并對不同種類化工設備與產品之間存在的細微差異進行集中研討，逐步形成理論與實踐相結合的良好生產氛圍。利用實踐優化設計的過程中，還需要重點關注化工企業內部制度存在的不完善之處。

3.2 控制化學設備的安全性

控制化學設備的安全性，需要將化工工藝設計流程和實施方案內容進行完整性約束，并將化學反應類設備、控制類設備儀表等相關內容進行定期安全檢查，并在化學反應之后進行性能檢測，保障化工產品與設備質量和安全性能。控制化學設備的安全性，需要從化工設備運行特點以及化工生產流程等多個維度進行深度解析，并將生產作業過程中存在的異常情況進行定量分析和定性分析，保障化工設備和產品的正常使用功能。化工工藝設計人員需要重點關注不同種類化學設備的內部構造以及生產技術原理，并對化工產品的功能與性能進行定期學習。為控制化學設備的安全性，需要將生產安全制度進一步優化與完善，并對化學設備的反應靈敏度進行實時監測，保障化學設備的正常運轉能力。

3.3 化工工藝路線的安全控制

針對化工企業的實際生產流程和工藝設計現狀，需要將化工工藝路線進行科學的安全控制操作，并將現場生產操作細節存在的問題進行針對性解決。很多化工企業對生產工藝路線的安全控制能力不足，很容易出現生產需求不能被滿足以及產品質量不達標的問題，嚴重影響到化工企業的經濟效益和生產能力。化工工藝路線的安全控制操作，需要將化工企業當前生產資源條件和施工技術方案合理性進行綜合研判，并對化工產品的具體生產過程進行安全性能分析，及時發現安全隱患，以及工藝路線潛在的不合理之處。對化工工藝路線進行安全控制，需要將生產流程設計和工藝設計成果進行深度分析，并將化工企業的實際生產質量進行量化評估，保障化工類產品與反應設備性能的穩定程度。

3.4 構建先進的化工工藝監控體系

構建先進的化工工藝監控體系，需要將化工工藝設計的全部流程進行詳細分析和嚴格比對，并將化工企業所需資源進行詳細規劃。化工企業需要充分利用互聯網信息資源，及時構建科學合理的工藝監控技術解決方案，并對信息化的化工工藝監控體系進行優化與完善，保障化工企業實際生產流程的完整性和可靠性。有些化工企業需要充分借助物聯網、大數據以及云計算技術構建化工工藝流程的監控體系，并將不同種類的化工產品設備進行數據標定，保障化工企業的產品質量和需求對等能力。

4 結束語

化工企業生產的產品都屬于特種類別，因此更需要加強對化工工藝設計的管理能力。化工工藝設計工作需要將產品概念、初步設計內容以及施工圖設計內容進一步優化。針對化工企業在設計生產工藝流程過程中普遍存在的問題，都需要將實踐經驗與理論技術進行相互反饋，將相關信息資源進行共享與交換。對化工工藝路線進行安全控制，將生產流程設計和工藝設計成果進行深度分析，并將化工企業的實際生產質量進行量化評估。