三元復合驅表活劑磺化裝置高效運行的創新管理

葛國華

（大慶油田化工有限公司東昊分公司表活劑廠，黑龍江大慶 163000）

目前，隨著我國各主要油田的大規模開采，現有的水驅、聚合物驅油技術已無法滿足油田開采的需要，迫切需要開發一種新型的驅油技術[1-3]。在此背景之下，表面活性劑驅油技術應運而生，并逐步成為一種極具吸引力和發展潛力的技術[4-6]。由于重烷基苯磺酸鹽的驅油性能好，價格低廉，使用濃度低等一系列優勢，成為目前產量最大、研究工作和現場實驗中采用最多的驅油用表面活性劑[7-8]。

化工有限公司東昊分公司表活劑廠位于大慶市讓胡路區宏偉園區，共有2套磺化裝置，總產能為5萬t/a，是大慶油田三采助劑的主要生產單位之一。裝置采用了目前世界上最先進的多管膜式磺化器作為反應器，是國內較大的表活劑生產裝置。

1 磺化裝置高效運行創新管理的背景

1.1 油田三采表活劑的必要性

隨著大慶油田的開發，三元復合驅油用表活劑在三次采油中的地位越顯重要，根據油田公司三次采油總體工作規劃，表活劑注入量雖然呈遞減趨勢，但部分采油單位對表活劑需求量仍然很大，到2020年表活劑計劃注入量達3.6萬t/a。

1.2 重烷磺化裝置頻繁啟停的特殊性

表活劑磺化裝置不同于其他化工裝置，磺化裝置采用的是間歇性生產，裝置啟停車頻繁，平均每生產12d左右就要停車檢修5d，生產進度受到影響，檢修工作強度大，造成生產管理上的困難。

1.3 磺化設備老化維修頻率高阻礙裝置長周期運行

3萬t/a磺化裝置投產于2008年4月，至今已有12年，現有的生產設備大部分老化嚴重，并且生產設備使用方面存在著重用輕管的情況，致使生產設備在管理、使用、維修等各個環節存在著許多問題，例如型號過時、設備老舊，維修頻率高等，無法保證裝置長周期運行。

2 磺化裝置高效運行的創新管理主要做法

2.1 精細維護，提搞磺化裝置設備運行效率

針對設備管理工作中存在的問題，必須做到啟動前仔細確認，運行中認真巡檢，日常及時維護保養是確保設備穩定優質運行的前提條件[7-8]。因此，車間通過切實抓好設備管理這個基礎，以求最大限度地加強設備管理工作，提高設備管理水平。要求由崗位運行工程師負責監督和記錄、副操或者班長進行操作，兩人同時進行，一人記錄、一人點檢，翔實、準確地記錄檢查出的問題，并上報車間，作為設備檢修和問題處理的重要依據[9-10]。設備操作人員要養成不僅使用還要保養的習慣，使生產設備始終在完好狀態下發揮最大效能。

使用老舊淘汰的生產設備，在維修服務和備件供應上往往得不到保證。逐步更新設備后，所能提高的效率、效益，遠比老舊設備高成本、低效率的現狀劃算的多。老舊設備的及時報廢，新設備的及時更新，可以使裝置甩掉包袱，輕裝上陣。

磺化器作為主反應器，對產品的質量起著決定性作用。為了保證磺化器的運行效率，于2017年3月更換新磺化器，直至今日，產品合格率一直穩居100%，新磺化器一直以高效、穩定運行狀態，提高裝置的經濟效益回饋著企業。靜電除霧器、旋風分離器和氣液分離器是處理尾氣的重要設備，對安全環保方面有著重要影響。2019年6月對三臺設備進行更換，在設備內呈漩渦狀進行分離作用，加強了酸性氣體的存留時間，讓更多的酸滴分離出來，減少廢酸的同時，增加了產量。

2.2 精準管控，延長磺化裝置的生產周期

磺化裝置原料為重烷基苯，原料組分復雜，極易造成過磺化反應，副產物較多，磺化器結焦，內部管束流量不均勻，產品質量不合格，導致裝置停車。為延長裝置生產運行周期，就必須要延長磺化器使用周期。

在裝置檢修上，提高磺化器的維護保養質量，嚴抓細節，從拆卸清洗到回裝試漏，每一步必須經過專業人員確認后，留有痕跡才可進行下一步，做到步步確認，事事有跟蹤。每年必須對磺化器每根管束流量進行標定，并保存數據，為下次標定提供有利數據保障。因為不同的人測量標準有誤差，所以每次都會由技術人員負責，固定標定隊伍進行操作，最大限度減小誤差，保證流量的準確性，確保磺化器的長周期運行。

在檢修周期上嚴格把控，裝置停車前做好準備工作，針對每次生產運行過程中遇到問題，制定檢修計劃，處理相應問題，將各項檢修工作安排的緊密有序，并對檢修實際情況進行跟蹤和分析，保證檢修質量，縮短檢修周期，使裝置盡早進入備用狀態[11]。

2.3 創建新型隊伍，搭建創新平臺，保障裝置高效運行。

磺化二車間率先組建“青年突擊隊”，以車間主任為組長，各專業技術人員為技術指導，班組長、運行工程師及積極進取員工為主要成員，建立一支“站得出來、說得清楚、做得到位”的科學核心人才隊伍，保證裝置“安、穩、長、滿、優”運行，實現裝置效益最大化。

2.3.1 保證裝置平穩運行

磺化裝置已運行十多年，但在生產期間也會不定期出現各種問題，只憑借崗位操作人員的技術力量無法處理和應對，這時青年突擊隊發揮著巨大作用，作為車間的主要技術力量，分析問題出現原因，并制定處理方案，在組長和技術人員的正確指示下，及時處理裝置出現的突發狀況，確保裝置能夠恢復平穩運行。

2.3.2 自主工作創新創效

積極構建“3331”創新創效活動體系，即夯實三個基礎、健全三項機制、把握三個環節、突出一個重點，收到了顯著的活動成效。青年突擊隊通過多人、多角度的思維，征集出一些很巧妙的解決問題方法。充分調動崗位員工的工作積極性，以小發明、小創造為起點，解決裝置生產、操作上的困難，降低工人勞動強度，提高工作效率。

3 提高磺化裝置高效運行創新管理的效果

3.1 提升管理水平，提高了磺化裝置運行效率

隨著技術水平的提高，管理人員對設備的維護保養更加精細，員工積極主動發現裝置中存在的問題，得到及時解決和處理，保護設備不遭受更大程度的損壞，并且總結出了行之有效的機械設備正確管理及科學的維修保養，從而延長設備的使用年限，提高設備的運行效率。

通過數據分析對比，2016年修理設備40項，產生維修擁費用計21.6萬元，到2020年修理設備21項，產生修理費用共10.4萬元，照比從前每年節省了維修費用11.2萬元。降低了維修成本的同時，提高了企業的經濟效益。

3.2 改善裝置把控，延長了磺化裝置生產周期

通過對裝置生產工藝參數的精細調整和優化，讓裝置以最優質的參數運行，通過對裝置中設備的精心維護，讓裝置以最佳的狀態運行，通過對裝置檢修工作周期的緊密安排，讓裝置盡早進入備用狀態。

總結出“20+3”和“18+15+4”兩套生產運行方案，經過對裝置的嚴格把控，極大增加了磺化裝置的生產周期，最多可生產20d和33d。通過數據分析對比，采用新的生產運行方案，延長了裝置運行周期，縮短了檢修周期，全年磺化裝置生產時間增加40多天，大幅度增加了產品產量，提高了企業經濟效益。

3.3 創建核心隊伍，保證了裝置高效平穩運行

幾年來，“青年突擊隊”用自己的方式持續傳遞責任，守護著裝置，也迎來榮譽。針對高含鹽污水減排進行課題攻關，通過跟蹤生產數據、優化操作，成功地將堿洗塔補水量由設計的280kg/h，降低到100kg/h，年可節約污水處理費用39萬元。突擊隊成員設計的設備清洗水回收利用裝置，每年減少設備清洗水排放200余噸。幾年來，車間通過技改技措，共取得分公司級以上技改成果20多項，同時技術革新項目多次獲省技術創新一等獎、油田公司重大技術革新成果一、二等獎，為提升裝置運行效率發揮了作用。

4 結束語

在化工裝置生產中，重要的就是如何搞好設備管理，保證設備長期穩定運行，只有不斷學習和掌握先進的管理理念和方法，提高各級崗位人員的素質水平，全員參與，合理地運用設備監測手段，提高裝置運行效率，不斷發現問題、解決問題、總結經驗的循環過程，不斷強化設備管理，才能持續提升磺化裝置的高效運行，確保三采表活劑的在油田企業的地位和優勢。