吳美華
(江陰華西化工碼頭有限公司,江蘇江陰 214446)
根據對具有典型案例的國內外危險化學品重大事故發生原因進行研究,發現到1998年之前,該項研究在世界上已經有100多個國家在進行,并在照化工品的流動情況中可以看出,液體化學事故發生率在47.8%,液化氣事故發生率在27.6%,氣體事故發生率在18.8%,固體事故發生率在8.2%。數據顯示,液態化學品引起的事故所占比例最大。因此,探討化工產品倉庫的安全防范措施具有重要意義。
1)絕大多數的化工品都是含有劇毒的,并且非常容易引發自燃和爆炸。
2)多數化工品的種類具有多樣化,其原料存儲所需的內部溫度、內部壓力以及產生的化學反應都不盡相同,因此在倉庫建設的過程中,對其施工技術和質量有著嚴格的要求。
3)大多數人對化工品的純度提出了更高的要求。很多不同類型的材料在使用過程中很容易被空氣污染。
4)單一品種的化工品年平均使用量并不是很多,實施單罐裝的化工品其容積大多都小于或等于正常的罐裝容積[1]。
液體化工品的倉儲存在著非常高的危險因素,因為化工品本身就與其他的產品不同,非常容易引起燃燒和爆炸,尤其是對化工產品進行運輸的過程、排放、滴水、泄漏、桶裝、罐體澆注及外部環境的差異都有可能隨時引發化工品出現意外。下面是針對幾點風險進行闡述。
目前,常見的材料性能主要包含以下幾種:①具有可燃性。結合《石油華農企業防火規范》中的相關條例,通常將能夠引發火災的物品分為A、B兩大類。不管是哪類危險品,一旦與火星發生接觸,就會在極短的時間內進行燃燒。②易發生爆炸。通常意義是指容易發生爆炸的化學產品,當環境出現變化時,極易導致其發生爆炸。③聚積靜電過多。部分易燃品可通過較短的時間聚積大量的靜電。④大部分化學品具有流動性與擴散性。⑤部分化工產品的腐蝕性比較強,在使用過程中極易對金屬與密封圈進行腐蝕。
2.2.1 儲罐危險性
存儲液體化工品的主要區域是罐儲區域,其存在的危險主要劃分為以下兩個方面:①材質與物料的匹配度。在液體化工產品的存儲庫當中具有多樣化的原材料,并且更換的次數很煩瑣,根本無法對單一的一類給予專業的設計,在日常的存儲工作當中,化工產品與儲罐之間時常會發生錯搭的現象,非常容易引發儲罐被腐蝕以后造成液體泄漏的情況[2]。②儲存條件。化工品對存儲溫度方面的敏感度極高,儲存的溫度和外部的壓力直接影響著罐頂的壓力。一旦的溫度過高或過低,就會無形中改變了罐頂的呼吸量,情況嚴重時,儲存罐的正負壓出現偏差,最終造成儲存罐發生破裂,引發火災以及爆炸現象。
2.2.2 輸送設備與管線危險性
輸送設備與管線的風險主要體現在這兩個方面:第一,液體化工品具有非常高的腐蝕性,在其運輸的過程中,很容易因被腐蝕造成液體外泄的情況。第二,壓力過大導致管道出現破壞,其主要的問題所在是因為存放在管道中的液體是在密封的狀態下,當陽光直接照射在管道上以及外部環境造成的溫度過高,液體發生了化學反應,快速被蒸發,超過了管道的承受能力,致使管道損壞。
2.2.3 裝卸設備危險性
裝卸設備存在的風險主要是由下面幾點造成的;第一,在管理設備使用方面所實施的措施不合理,直接導致裝卸設備在很短的過程內引發變形或失去使用效果。第二,對所需材料的選擇上也非常的重要,如果選取的軟管不能與實際需要的材料相匹配,在長久的使用過程中存在管內的液體化工品就會發生外泄,無形中給操作人員的身體帶來傷害。第三,一旦原料在運輸的途中無端的出現泄漏,就會引發十分嚴重的事故后果。在發生泄漏的起初階段,空氣中水蒸氣的聚集量雖然不是很多,但是如果接觸到明火會直接引發火災事故的發生,在泄漏很長一段時間之后,蒸汽與空氣達到融合狀態,生成最新的爆炸產物。
在整體工作階段,含有多種不同的危險因素,其特點如下:第一,在裝卸的過程中一旦包裝出現裂痕,就會造成液體外漏現象,這時候如果存儲的溫度出現異常,就會導致內部壓力過大,無形中加大了爆炸的可能性。第二,在對液體化工品進行倒罐的時候要十分的注意,因為在倒罐的過程中增加了罐內部的呼吸,在此過程如果遇到明火會直接引發爆炸。第三,如果在清理的時候清理不徹底,殘舊下來的雜質會阻塞卡球,延長了取球的時間導致液體化工品外露的時間過長。第四,實施清罐的過程中,沒有實施正確的操作方式就會殘留大量的液體化工品,無形中會對操作人員的身心健康造成嚴重的負擔,大量地吸入會導致中毒。
綜上所述,液體化工品中所存在的風險因素有很多種,其種類、性質各不相同,大部分都是因原材料的性質、輸送設備、裝卸設備具有很高的危險性以及操作流程等。操作人員在實際操作的過程中要根據實際出發針對不同的因素實施正確的防控措施,降低風險的發生率。
如果管理液體化工品庫采用的策略不夠合理,就會引發嚴重的危害:由于大部分化工品倉儲工藝還處在初級階段,大多數成品基礎就是安裝和設計,因此得到的結果就是沒有產生全新的安全管理技術體制。其次大部分操作工人都沒有很強的安全意識,在操作階段對相關的流程不能遵守。第三,沒有專業的技術人員,不能在安全管理階段做好合理的管控。第四,沒有完善的監控體系和安全監察,內部沒有明確的責任制度,沒有辦法產生全新的管理體系。
(1)充分研究材料的性能。具有類似或類似性能的材料存儲在同一個罐區。根據存放要求最高的物料選擇設備和材料。
(2)根據物料性質合理選擇罐體類型,如:對于揮發性、低沸點介質(如甲醇、汽油、對二甲苯等),應選用內浮頂罐體貯存;一般毒性、劇毒性以及高危的物品要采取氮氣封存的方法。
對于含有劇毒以及密度非常高的原材料要使用密封性能較高的氮氣儲存罐進行封存。因為氮氣的分子質量小,一般情況下都集結在儲存罐的上方,對罐內的蒸汽起到很好的密封作用。一旦呼吸閥出現漏氣現象,排出的大多數都是氮氣。以上表明,氮氣具有良好的密封效果,在很大程度上降低了化工品因蒸發造成的損失,減少了對罐區人員的傷害和對環境的污染。
在考慮運行經濟條件的基礎上,可選用真正耐腐蝕、抗壓縮的各種材料。一方面,盡量選擇不銹鋼作為物料輸送泵,以便在適應多種化工產品儲運要求的基礎上減少維護次數,最終節約運行成本。
①制定合適的化工品儲存時間表;②安排專業人員存放;③直接維護日常管道設備;④定期對儲運系統進行評估,以便在短時間內掌握適當的應急救援措施。
對于重大的風險進行應急預案的制定,不可接受的損失要更加重視。若有事故發生,必須以最快的速度進行控制,將危害降到最低,將損失降到最小。
應急預案的內容極廣泛,其中包含應急防控措施、防控警報、緊急呼叫、應急停運程序等。
針對不同類型的儲罐與建筑物,可以通過相應的防電防雷措施進行保護。①把比較危險的內部裝置外部結構與地表相結合;②將科學的靜電接地裝置設置于管道內部中,避免靜電進行積聚;③對汽車槽車所在的裝卸場提高重視,并設置專業的接地線路;④將消除人體靜電裝置安裝在儲罐、裝卸作業區以及操作平臺等不同區域。
3.7.1 日常與專項監督的有效結合
施工企業的內部控制和監督必須是長遠的、可變的。如果施工企業想要長期穩定的發展,就必須擁有完整的內部控制和監督制度。液體化工品倉儲是一項特殊的工程建設,必須擁有完整的管理體系,嚴格控制液體化工品的倉儲環境、輸送程序以及日常的防控工作。在日常的管理工作當中要注意以下幾點:①把與倉儲管理工作不相關的部分進行區分隔離;②倉儲管理工作要嚴格按照規章制度進行操作流程;③將清理數據進行整合和分類處理,定期對儲罐進行及時的清理和檢查并記錄在冊。同時,要加強各部門之間的監督,抑制徇私舞弊的發生。內部審計可以對施工企業的日常內部工作起到監管督查作用,對施工企業的施工質量進行評價。目的是找出施工企業在施工建設中存在的內部控制缺陷和問題。同時,在監督過程中,內部審計專家對內部控制的不足以及多種問題實施討論與研究,針對具有目的性的問題給予科學合理的解決措施,對這一系列問題的成因寫成報告總結,并向施工企業管理層報告執行建議。面對不同的問題,根據風險程度的高低制定相應的防控措施,在實施監督的過程中,不能放松任何一個重要環節,通過內部審計的監督管理來加強自我完善。
3.7.2 完善自我監督評估機制
員工的全體參與,內部控制的評價主體轉化成了員工和管理階層,進而由主動參與監督取代了被動接受監督,將內部監督控制氛圍營造得更加積極主動,把企業管理進行加強,使生產操作效率進一步提升。內部控制自我評價的過程是:①將評價對象進行明確。首先要通過內部控制評價內容對不同的評價對象進行確定,對與評價對象相關的內部人員進行掌握了解,接著對評價對象進行確定,并對主題實施討論。這不光要內審員的單獨參與,也需要公司全體人員的參加,②計劃。項目評價計劃是由內控自評小組提供的,進而進行策劃工作。③討論項目。根據時間的有限性,任何一個項目由控制團隊進行多個研討會的舉辦。舉行會議的環境氛圍要坦誠開放,成員之間互相信任。④結果匯報。控制團隊在研討會上將全部工作摘要進行記錄,將所有的意見進行分析總結,并且找尋出比較常見的狀況以及發展趨勢[8]。
通過上述分析所得,液體化工品倉儲庫的建設與實施非常的重要,在建設的過程中安全是最值得重視的問題,加強倉儲庫的安全要嚴格遵守各方面的要求,強化其管理措施與建設的方向,一旦遇到突發狀況要及時進行補救,給操作人員的人身安全帶來一份保障,為液體化工品倉儲庫未來穩定的發展奠定堅實的根基。