危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的工藝安全管理措施

耿旭(錦州市石油化工設計研究院有限公司，遼寧 錦州 121000)

0 引言

對于危化企業(yè)，加強工藝安全管理，不僅能預防安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，還能進一步提升企業(yè)安全管理水平，保證工藝生產(chǎn)的安全性以及企業(yè)及周邊人員的生命和財產(chǎn)安全。近年來，國家不斷加強危化企業(yè)的管理要求，加強監(jiān)管力度，已取一定的成效，但對危險化學品生產(chǎn)工藝安全管理的能力還需要進一步提升。企業(yè)需要提高安全管理重視程度，明確安全管理內(nèi)容，了解危險化學品的特點，并進一步采用安全管理措施。

1 工藝安全管理概述

工藝安全管理主要是對工藝介質(zhì)本身和危化品生產(chǎn)、使用的過程進行安全管理。工藝具體是指包含危化品的活動過程，包括危險化學品的生產(chǎn)、存儲、應用、放置、運輸、廢棄等活動。危險化學品的生產(chǎn)是在一定生產(chǎn)流程和路線的引導下進行，一旦確定工藝路線，生產(chǎn)過程中就需要保證良好的環(huán)境，才能實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)、低消耗、安全、穩(wěn)定以及無污染，并將危險化學品的價值發(fā)揮出來。因此，在危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的安全管理中，工藝安全管理必不可少，應該放在管理的首位，對提升管理水平具有決定性效果。

2 危險化學品的特點

隨著科技不斷發(fā)展，危險化學品的種類也越來越多，在工業(yè)、科技等領域發(fā)揮了重要的作用。在危險化學品生產(chǎn)、使用、儲運等過程中極易發(fā)生安全事故，這些事故具有突發(fā)性、致命性、快速性、復雜性、群體性以及遠期效應等特點，可能會轉(zhuǎn)瞬間發(fā)生危險，并對周圍人員造成傷害。近年來，各國開始提高對危險化學品生產(chǎn)和應用的安全管理重視程度，將危險化學品研發(fā)歸納入高科技領域中。從目前情況來看，危險化學品的特點主要有如下3方面：第一，具有爆炸性、燃燒性、腐蝕性、毒害性、腐蝕性、放射性等特點。第二，在危險化學品生產(chǎn)、使用、儲運等過程中存在一定的不穩(wěn)定性，很容易對人員和財產(chǎn)造成傷害。第三，需要對危險化學品進行有效防護，一旦出現(xiàn)事故，可能對人員造成嚴重傷害，傷情較為嚴重者，存在急救難的特點。對此，加強對危險化學品的工藝安全管理十分有必要，提升安全管理水平，保證危險化學品生產(chǎn)企業(yè)正常發(fā)展，并保障相關人員的生命安全。

3 危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的工藝安全管理措施

3.1 確定安全管理組織架構及人員配備

為了保證危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的工藝安全管理順利實施，必須建設高效率的組織架構。企業(yè)應落實安全組織機構，成立安全生產(chǎn)委員會，并應設置安全生產(chǎn)管理機構，或配備相應的安全生產(chǎn)管理人員，配備注冊安全工程師，建立健全從管理機構到基層班組的管理網(wǎng)絡。

同時，建立安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)教育培訓制度等。為保證工作人員合格，應對其進行能力評估、專業(yè)評估等，并對其進行專業(yè)培養(yǎng)，使其了解危險環(huán)境下必要生產(chǎn)條件，對可能會引發(fā)危險的設備有理論和實踐上的理解和認知，了解EHS體系、相關法規(guī)要求、安全策略、安全審核框架等。對于高層管理人員而言，應具備領導能力、管理能力、溝通交流能力等，相關工程師應該具有專業(yè)水平，能夠在各種壓力環(huán)境和測試環(huán)境下做出專業(yè)的工程判斷。因此，確定工藝安全管理組織框架，是危險化學品生產(chǎn)企業(yè)落實工藝安全管理的第一步，也是關鍵的一步。根據(jù)相關統(tǒng)計，2020年1月-11月期間全國共發(fā)生化工事故127起，死亡人數(shù)157人，盡管相比同期人數(shù)減少，但是從整體上來看，危險化學品生產(chǎn)依舊面臨著嚴峻的安全形勢，需要企業(yè)員工提高重視程度，在完成組織架構之后，根據(jù)GB/T 33000《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》要求對工作人員、管理環(huán)境等進行全面審視，將員工能力、素質(zhì)等歸納入績效考核評價中，并落實安全培訓工作，促使工作人員掌握安全生產(chǎn)知識，具備危險認知和識別能力。

3.2 加強工藝危害分析

工藝危害分析是危險化學品生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)工藝安全管理的基礎，需要明確工藝危害分析的步驟，對項目進行工藝安全分析。加強工藝危害分析的目的主要是減少危險化學品生產(chǎn)過程中的危害，為安全生產(chǎn)提供保障措施，根據(jù)生產(chǎn)計劃整改設備，促使設備滿足相關規(guī)定，減少工藝應用的風險水平。加強環(huán)境危險源的隱患排查，對生產(chǎn)環(huán)境進行評估，從環(huán)境中尋找危險源，并建立科學有效的防范措施，針對環(huán)境危險源制定管理方案，進而提升危險源的監(jiān)管力度，實現(xiàn)工藝危害分析。

在落實工藝危害分析時，應采用定性分析、半定量分析、定量分析等分析方法。定性分析建議采用危險與可操作性分析法(HAZOP)，通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導致的后果，找出出現(xiàn)變動與偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。半定量分析可采用作業(yè)條件危險性分析，研究發(fā)生事故的可能性、暴露于危險環(huán)境的情況、事故發(fā)生可能產(chǎn)生的后果，通過風險矩陣法確定作業(yè)條件的危險性。定量分析建議采用事故后果模型分析，爆炸性危險化學品通過單元的存在量計算其TNT當量，再通過蒸汽云爆炸模型確定其死亡半徑和財產(chǎn)損失半徑。易燃、可易燃液體通過池火災模型，再通過熱輻射理論確定死亡半徑。毒性氣體通過氣體擴散模型確定其傳播距離和死亡半徑等等。

3.3 落實工藝風險等級評定工作

在工藝危險性分析的基礎上進行工藝安全管理的關鍵在于確定“安全”，安全并不是絕對性的，而是具有相對性。通過工藝風險等級評定工作，能夠明確工藝安全和管理措施之間的關系，對風險進行可靠性分級，并探究出與定量風險評估方式結合的措施。具體需要明確定性評估和定量評估的需求，根據(jù)工藝安全風險標準對工藝危害分析結果進行分級處理。對于可能的傷害時間頻率進行評估，可以采用模型建立的方式，每項風險安全措施應用之前都需要進行確認，假如涉及到工作人員的安全問題，就需要將人員出現(xiàn)在危險區(qū)域的可能性進行評估，假如人員處于危險區(qū)域，就需要在其受到傷害之前評估合理撤離的可行性。尤其對于“兩重點一重大”的危險化學品建設項目，通過增加相應的安全措施令其風險等級降至橙色或黃色。

3.4 引進先進監(jiān)管技術

近年來，社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展促進科學技術水平的提升，現(xiàn)代化技術逐漸應用于各個領域中，并得到良好的應用效果。對于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)而言，在進行工藝安全管理的過程中，應該引進先進的監(jiān)管技術，提升安全管理能力。具體可以將信息技術應用于安全管理部門工作中，提升自動化控制水平，解決危險化學品生產(chǎn)體系復雜的問題，在生產(chǎn)、儲存過程中通過DCS、PLC、SIS等自控系統(tǒng)，將傳感器等設備融入其中，隨時監(jiān)測生產(chǎn)、儲存過程的運行狀態(tài)，精準控制化學品生產(chǎn)、儲存過程中的溫度、流量、壓力、物位、濃度等指標，通過安全生產(chǎn)預警系統(tǒng)有效辨識和提取隱患信息，提前進行預測警報，有針對性地采取預防措施，減少事故和發(fā)生。同時，在危險化學品生產(chǎn)過程中，風險具有疊加性，出現(xiàn)危險事故時，將會對人員的生命安全造成嚴重的威脅，并可能影響生態(tài)環(huán)境，這時就可以將視頻監(jiān)控技術應用其中，獲取危險化學品實際生產(chǎn)過程中的圖像信息，了解工作人員行為，進而提升工藝安全管理的全面性。另外，明確危險化學品生產(chǎn)工藝特性，裝置設備規(guī)模以及可控性程度等，將智能技術、安全儀表系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)等與自動化控制系統(tǒng)結合起來，提升工藝安全管理的自動化水平，減少分風險發(fā)生。

3.5 完善安全技術應用

對于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)而言，應該以安全生產(chǎn)標準規(guī)范為基礎，不斷創(chuàng)新和優(yōu)化工藝、技術等，采用安全技術措施，進而減少危險化學品生產(chǎn)過程中的風險，提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全性。對此，可以提升工藝技術水平，不斷完善工藝指標和工藝流程，對于化學原材料的使用，特別是爆炸性、可燃性、有毒性材料，需要進行相應處理，采用替代品，降低危險化學品對工作人員造成的傷害，減少爆炸、火災、中毒等事故的發(fā)生。

3.6 安全生產(chǎn)檢查與隱患排查治理

安全生產(chǎn)檢查是生產(chǎn)經(jīng)營單位的重要內(nèi)容，其工作重點是辨識安全生產(chǎn)管理工作存在的漏洞和死角，檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的防護設施，作業(yè)環(huán)境是否存在不安全狀態(tài)，現(xiàn)場作業(yè)人員的行為是否符合安全規(guī)范，以及設備、系統(tǒng)運行狀況是否符合現(xiàn)場規(guī)程的要求等。通過安全檢查，不斷堵塞管理漏洞，改善勞動作業(yè)環(huán)境，規(guī)范作業(yè)人員的行為，保證設備系統(tǒng)的安全、可靠運行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。企業(yè)是事故隱患排查、治理和防控的責任主體，要經(jīng)常性開展隱患排查，安全生產(chǎn)管理人員、工程技術人員和其他相關人員對排查出的事故隱患，應當按隱患等級進行登記，建立事故隱患信息檔案，記錄隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生的原因、危害程度和整改難易程度分析及治理方案，并按照職責分工實施監(jiān)控治理，并切實做到整改措施五到位，確保危險化學品企業(yè)的工藝安全性。

4 結語

總之，對于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)而言，應該提升安全管理意識，全面了解危險化工品潛在的危害，加強工藝安全管理。具體可以確定工藝安全管理組織架構，加強工藝危害分析，落實工藝風險等級評定工作，引進先進監(jiān)管技術，完善安全技術應用等，減少危害風險的發(fā)生，對危險化學品的生產(chǎn)進行全面管理，促進危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的穩(wěn)定性發(fā)展，切實做到“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。