煉油化工節能技術的現狀與發展趨勢

延廷軍，王姣姣(山東勝星化工有限公司，山東 東營 257335)

0 引言

石油化工是我國經濟建設中的基礎產業，尤其是煉油工業，為各行各提供能源和原材料，在促進經濟和社會發展中具有重要地位和作用。然而，由于技術的創新以及科技的深入的局限性，傳統的煉油技術已經不能滿足當代工業化發展的需要，因此煉油化工行業在今后發展中一定要強化對現代化先進技術的應用，特別是在全球能源日益緊缺的新形態下，更要加大對節能環保技術的研究和運用。

1 煉油化工節能技術發展現狀分析

我國屬于能源需求大國，所以從能源合理應用的層面考量，煉油化工行業作為推動我國社會經濟穩定發展的主要動力板塊，其技術發展與行業進步有著極為緊密的關聯，尤其是節能技術的研究發展對社會經濟乃至國家和地區發展都有著深遠的影響。

1.1 設備規模較小，能源消耗較大

現階段，我國煉油化工企業應用設備規模相對較小，能源及資源的消耗較大。通常情況下，我國煉油化工企業生產運營所用設備，單一機組規模小，集成化偏低，而單一機組所消耗的能源及資源非常大，使整個生產過程無法實現節能目標。根據相關數據，國際煉油化工行業綜合能耗最適水平為55 kg/t，而我國煉油化工企業現階段的生產綜合能耗為75～80 kg/t，與國際所制定的標準相比差距較大[1]。

1.2 輕質油收率較低

煉油化工生產中，輕質油的收率是衡量企業生產效率以及質量的主要指標。其中，在具體發展過程中，同等能耗下的輕質油收率越高，則說明煉化生產期間節能水平越高[2]。相反，節能效果則比較低，無法達到既定的規定和標準。經分析，當前我國煉油化工企業生產中的輕質油收率大約能夠控制在70%左右，而國際上的輕質油收率一般保持在80%左右，因此企業要加強對同等能耗下的輕質油收率技術的研究，為提高節能技術水平奠定基礎。

1.3 技術更新緩慢

眾所周知，科技是第一生產力。從國際社會頁巖氣能源的發展分析來看，我國煉油化工技術起步相對較晚。在前期發展過程中，由于國內政策以及需求等層面存在較大的差異，致使國內對煉油化工技術的研究較為緩慢，技術水平遲遲得不到提高，最終使得在后期發展階段不能與國外一些發達國家的煉化技術水平相持平。目前我國煉化行業正處于發展階段，但整體的技術更新較為遲緩，生產設施設備以及技術無法得到及時的創新和改進，致使煉化企業生產能耗居高不下[3]，能源資源被嚴重浪費。從當前我國巨大的油氣資源需求現狀來看，加大對煉油化工生產技術的研究以及創新力度，對實現國內油氣資源的供需平衡和經濟的穩定發展有很大的促進作用。因此，要強化煉油化工生產中各類技術的創新與優化，特別要加大對煉油化工節能技術的研發力度，有效地推動節能技術在實際生產的應用。

2 提升煉油化工節能技術水平的方法分析

第一，深入推進煉油一體化建設。為了更好地提升煉油化工節能技術水平，煉油企業在實際工作中應深入推進煉油一體化建設。當前煉油一體化技術應用較為廣泛，有利于企業資源的高效運用，滿足企業節能降耗的需求。但是該技術在應用階段暴露出的問題和缺陷較多，影響了生產效率。所以，煉油化工企業在未來發展中，應該加快發展煉化一體化技術的步伐，有效地對技術進行革新，積極的摸索經驗，使該技術能夠合理地運用到企業節能工作中，促進工作質量效率的提高，進而從整體的層面提升企業的經濟效益[4]。

第二，有效提升技術水平。在煉油化工企業發展過程中，只有實現技術創新，才能增強和保持企業的綜合實力及競爭力才。而若想讓煉油化工節能技術工作進一步加強，必須要促進相關技術的進步，能夠不斷地對技術進行優化，強化技術之間的相互協同作用，以便內部結構可以得到深入完善，增加技術的使用體驗，讓技術可以有效運用到煉油化工技術中，推動節能工作的有序進行，進而為企業工作效率的整體提高奠定基礎。

第三，加大煉油化工節能工作的管理力度，推動節能工作有序開展。結合節能工作的現狀來看，內部管理存在的問題相對較多，結構十分復雜，管理工作無法有效落實到位，致使工作的執行效率偏低[5]。因此，在具體工作中，應該加大節能工作的管理力度，不斷對內部管理結構進行優化和改進，以便節能工作可以落到實處。比如需要側重對基礎工作的管理，對節能工作嚴格把控，管理好每一個細節，設立相應的執行條例，并依照條例標準制定獎懲機制，從而強化員工的節能意識，可以在工作中時時刻刻規范自身行為，使管理工作更為高效，進而實現煉油化工節能的目標。

3 煉油化工節能技術發展趨勢分析

推進煉油化工節能技術運用一定要堅持可持續發展的理念，能夠本著人與自然和諧發展的原則，將構建環境友好型社會作為主要的目標，從節約以及清潔兩個層面出發，全面提高節能技術水平。

3.1 低溫熱能的回收利用

蒸汽機在運行期間會產生大量的熱量，最終形成熱效應。所以，煉油化工企業為了可以更好地實現節能的目標，在生產過程中一定要強化對熱能的采集，高效回收，讓熱能實現循環運用。同時，在對蒸汽機中的熱能采集和回收完畢以后，實施分級供熱，有層次地加以運用，實現節約能源。

3.2 集成設計與聯合裝置的運用

與一些發達國家相比，我國煉油化工企業所應用的煉油裝置在規模上相對較小，所以在煉油過程中所應用的能量比較分散，致使能量出現了嚴重浪費的情況。為了改變這一現狀，在今后發展的中，應結合具體情況，進行集成設計以及聯合裝置，適當地加大煉油裝置的規模。在裝置層面，不僅可以有效地節省費用，也能夠大大地提高燃燒的熱效率，在相同燃燒的需求之下，所應用的能源相對較少，從而降低生產成本。此外，在生產方面，石油以及煉油企業也可以強強聯合，雙方能夠實現在原料上的互相供應，可以整體提高原料的利用率，進而使企業的經濟效益德到穩步提升。

3.3 強化對能量系統的優化

在煉油化工企業生產過程中，能量的浪費情況較為嚴重。所以，為了改變這一業現狀，真正意義上實現節能的目的，應該加大對能量系統的優化力度。具體而言，對煉油過程中涉及到的能量環節以及設備進行科學改進，確保能量高效且科學地運用。對能量系統的優化，設計是非常重要的一個環節。在設計期間，應該對煉油化工企業每一個階段的設備展開精細化設計，以便能量的轉換以及利用更加科學，整體的回收率更高。現階段，夾點技術是能量系統優化中較為常用的方法。所謂的夾點，主要是指在能量轉換階段分差最小的點，可以直接影響到能量的回收。通過對夾點溫差的嚴格控制，能夠進一步節約資源以及費用。

3.4 高效運用多種新型節能技術

合理的對節能技術進行創新和改進，可以讓煉油流程得到優化，大大提高設備的生產效率。經分析，強化對熱泵以及機泵等核心設備的技術創新，并配合應用現代化先進技術，如智能化技術等，能夠實現設備的升級。運用智能化技術，可以利用其中的計算機大數據處理技術，時刻監控設備的運行狀態，解決傳統人工監控的局限，實時掌握高溫設備運行情況，確保設備各項參數能夠處于正常狀態。同時，利用變頻技術可以讓生產方案得到自動完善，有效地對設備產能加以提升，減少不必要的成本投入，降低能源的消耗。此外，蒸餾設備的創新，可以對填料方式進行改進，大大促進了減壓塔功效的提升，讓聯友化工企業能源成本得到了良好減小。

3.5 加強對資源的利用

在煉油化工企業生產過程中，實現對資源的充分以及合理利用，能夠有效地節約企業的生產成本，所以今后企業務必要加大對資源合理利用的重視力度，從真正意義上達到節能的目的。一方面，科學的使用原油。在煉油期間，原油是極為重要的原料，因而在整個煉油過程中，需要利用合理的辦法，不斷提升原油的使用效率。另一方面，煉油化工生產過程中，往往會產生水、油氣等副產品。故而，企業要高效加工利用副產品，確保副產品能夠被合理使用。此外，石油雖然是極其重要的能源資源，但卻并不是唯一的能源，對此在選擇燃料期間，可以借助天然氣、煤炭等來對石油加以替代，緩解石油副產品所產生的不良影響，促進能源的高效運用，從而達到節能的目的。

4 結語

由于能源的日益緊缺，再加上環境污染問題越來越嚴重，使得我國煉油化工企業對節能技術越來越關注，并在節能方面投入了大量的資金和人力。同時，隨著科學技術水平的日益提高，我國煉油技術水平也取得了巨大的進步。我國煉油化工技術依舊存在較大的發展空間。所以，煉油化工企業作為我國能源消耗大戶，必須要強化對熱循環裝置的研究，可以不斷地對能量系統進行優化和改進，確保能源消耗能夠得到有效緩解。