化工工藝安全性分析

陳惠華

（江蘇怡達化學股份有限公司，江蘇無錫 214441）

化工生產與我國國民經濟的發展有著十分緊密的關聯，而化工生產安全是其穩定健康進展的重要基礎。在化工生產的過程當中，生產工藝設計以及生產設施管控是否合理以及科學，安全設計當中的危險識別以及控制工作是否落實到位，極大程度上決定著生產的安全性。

1 化工工藝設計的特點

化工工藝設計所需要的實踐性相對較長，與此同時所完成的任務量也相對較大，化工工藝設計的整體規模需要非常大的投資，與此同時還需要非常多供應設施的支持，這些都是化工工藝設計當中所觸及到的特點。在化工設計環節當中，物料的連接管道是極為雜亂的，化工工藝產品的獨到性，需要對化工工業原料的安置進行十分特殊的處理。由于對化工工藝產品進行儲存的時間十分短暫，因此應將這些化工工藝產品盡可能更早的投入到市場當中，在一開始就需要占據到市場的先機，為化工企業單位的生產進一步縮短生產周期。因此在相對較為一般的化工工藝設計過程當中，會將化工工藝產品的建設以及設計放置在同一個生產線上進行，進一步簡化了化工生產的過程，與此同時可以快速檢驗出化工工藝設計當中存在的漏洞，在某種程度上就能夠進一步縮短化工工藝產品生產的周期。化工工藝設計工作是一項十分雜亂的工作，有關設計規劃人員所處的設計環境安全防護措施十分有限，經常會忽視對自身的生命安全進行保護，久而久之就會極大程度延緩化工工藝產品的生產?；すに囋O計還是專業性要求十分多樣化的一項工作，因此就要求化工工藝設計工作需要多方面專業的優秀人才，這些優秀人才需要進行共同的協作來將設計規劃工作進一步完成，再加之多方面設施的共同合作，才能夠將這一項十分密切的研制工作進一步完成。

2 化工工藝設計當中存在的主要安全問題

2.1 物料管控方面存在的安全問題

物料是化工工藝生產工作開展的前提以及基礎，因此為了能夠保證化工工藝設計工作開展的安全性，首先需要進一步確保物料方面的安全性。由于化工物料通常都會有一定程度的危險性，所以在實際進行應用、儲存以及運輸的過程當中都需要將安全方面的重要問題進一步重視起來，這一問題也是化工工業設計工作當中急需得到高效處理的重要問題。

2.2 設施方面存在的安全問題

在實際進行化工工藝生產以及化工工藝設計的過程當中，設施是各種原料進行反應的主要容器，各種光反應以及熱反應等都是在特定的設施當中進行的，所以設施質量也會對化工工藝設計的安全性造成十分嚴重的影響。比方說化學反應形成高壓，有可能會導致反應設施出現無規則的變形，甚至損壞，致使危險氣體出現泄漏的狀況，此種設施必須要對壓力釋放裝置進行安裝，其他的設施對濕度、溫度以及壓力等也都有著一定程度的要求，需要在實際開展化工工藝設計工作的過程當中更為充分的注意。

2.3 運輸管道方面存在的安全問題

一些大型反應裝置通常都有著非常多的運輸管道，這些管道連接著化工工藝的每一個環節，運輸對象則主要包含了一些易腐蝕、易爆以及易燃的化工物料，如若由于管道安裝問題以及質量問題造成危險物料泄漏事故，這些易腐蝕、易爆以及易燃的化工物料就會從出現問題的部位流出來，造成設施方面以及人員方面的嚴重損失，特別是管道的銜接處以及彎道的轉彎處，出現泄漏事故的可能性最大，需要作為化工工藝設計的重點部分，更為充分地進行斟酌。

3 化工工藝設計安全控制

3.1 進一步增大物料安全控制

由于相同物料在不同的狀態之下所具有的特點存在一定程度的差別，并且對于其存儲的要求也有非常大的差異。所以，物料管控人員需要對各種物料不同狀態之下的特性進行更為全面的了解，掌控其安全應用、安全存儲以及安全運輸等多方面的實際要求，最終將物料所帶來的危害降到最低，為化工工藝的安全性提供進一步的保障。

3.2 化工反應過程的安全控制

在化工工藝化學原料進行反應的過程當中常會發生一些十分嚴重的安全事故，因此在實際進行化學反應的過程當中需要特別注意，對各個生產過程都需要進行更為嚴格的掌控以及控制，對于原材料的選取也需要十分的謹慎。對于化學反應的一些基礎設施需要進行更為科學以及合理的選用，與此同時各個化學反應之間會存在著非常巨大的差別，差異不同就會致使對于設施的要求規格也不同，在實際進行反應的過程當中對于一些基礎設施需要進行更為嚴格的看護。在化學反應過程當中首先需要進一步增大多級反應，有效減少級別反應雖然在某種程度上能夠進一步縮短化工產品的生產周期，但是在某種程度上極大程度增大了化學反應過程的危險性。在對外循環冷卻器進行實際應用的過程當中，需要進一步減緩原材料進料時間，如此一來在某種程度上還能夠使得化學原料進行更為充分反應，進一步減小對化學反應設施帶來的損傷。

3.3 工藝物料的安全管控

對于工藝物料的安全管控而言，必須要嚴格執行有關安全管控規范。對于可燃氣體，必須要確保存儲設施的密閉性，在實際開展置換作業的過程當中，為了能夠有效避免發生雜質氣體混合狀況，需要應用惰性氣體（如氮氣）進行吹掃，進一步保證雜質氣體排盡。有關防護用具的佩戴也需要嚴格根據相關標準執行。在高粉塵的環境之下開展工作的過程當中，需要對防塵口罩等防護用具進行佩戴，在有毒氣體環境之下開展工作的過程當中，還需要對呼吸器以及防毒用具等防護用具進行佩戴。除了需要將防護工作進一步做好之外，還需要從根本上進一步排除燃爆以及靜電等危險。對于電氣的儀表線路等等，可以選用外殼保護性接地的方式進行防靜電以及防雷。有關操作設施或是操作人員進場的過程當中，需要有導出靜電的操作流程。對于生產區域的各種金屬部件，如鋼架以及扶手等，都需要將防靜電接地工作進一步做好。對于廠房的建筑施工材料，需要進一步達到國家建筑防火規范規定的阻燃要求。并將火災安全疏散設計工作進一步做好，在各個安全通道口做出十分明確的標識。除此之外，對于腐蝕性以及毒性的工作作業環境，除了十分必要的化學防護設施以及洗凈沖淋裝置之外，還需要根據化學安全處理要求來對應急救治藥物以及應急救治設施進行設置，以避免有可能出現的物料泄漏等十分嚴重的安全事故。

3.4 化工工藝設計路徑

在實際開展化工工藝生產工作的過程當中，即使是應用相同的原料來對同一類化工工藝產品進行生產，也會有非常多種不相同的化工工藝設計可供選取。不同的化工生產工藝所存在的環保因素、安全因素以及經濟因素也大不相同。針對這些不相同的化工工藝設計生產，需要進行綜合的考慮，持續開發以及探究更新的技術與工藝，進而在確保化工產品高質量的同時，提升化工產品的經濟效益，降低對自然生態環境造成的影響以及危險因素。

3.5 進一步增強管道的安全問題管控

化學反應設施間的每一道連接都需要應用到管道，管道能夠用來對物料進行運輸，與此同時還能夠對氣體進行傳輸。用在氣體傳輸的過程當中大多數會涉及到一些有害有毒的物質，因此在管道材料選擇方面以及管道銜接方面需要特別注意，如若管道銜接部位出現泄漏，有毒有害氣體或是物質就會出現十分嚴重的泄漏事故，對工作人員的生命安全帶來了極大程度的威脅。在對管道材料的選取、管道彎頭銜接以及管道走向布置等都需要進行更為仔細的檢查，這些管道的布置必須要與較為重要的生產車間有效的分離開來，以進一步增強管道的安全問題管控。

3.6 反應裝置的安全保護措施

反應裝置的安全措施，是對整個化工生產工藝安全進行控制的核心工作。首先需要選取最為合適的反應設施，如流化床、固定床、塔式以及管式等，在甲醇制烯烴的反應過程當中，需要選用最為適用于氣液混合型的反應設施。對于整個反應設施的流量以及液位，需要設置健全的監控體系：在進料部分的換熱器當中設置甲醇、蒸汽換熱器以及蒸汽流量串級管控。另外，高溫狀態之下的反應，需要在甲醇進料泵出口設置高溫報警體系，并對安全泄放體系以及緊急冷卻體系進行設置；由于十分容易產生易爆易燃氣體，反應設施還需要具有非常優異的密閉性，如在甲醇汽提氣換熱器增設安全閥等。

反應設施的密閉性不僅僅是針對單一氣壓來說的，因為在化學反應的過程當中，反應設施內部的氣壓以及溫度處在動態轉變的過程，有可能由于多重反應造成氣壓的飛速波動以及轉變，因此為了能夠為反應裝置的穩定運行提供進一步的保障，一方面需要在甲醇進料泵口設置壓力過低報警體系，與此同時在甲醇緩沖罐上對安全閥進行設置，并且需要對安全壓力釋放通道進行安裝，以此來對十分有可能出現的超壓危險狀況進行更為高效的應對；對于十分有可能產生的毒性物質以及腐蝕性物質，反應設施也需要具有非常高的耐受能力，與此同時需要對有毒氣體以及可燃氣體的濃度監測報警體系進行設置。對于任何一種報警器，都需要具有一定程度的連鎖關系，比方說反應器的壓力以及溫度報警器連鎖，進料介質的流量控制以及反應體系緊急切斷進料的連鎖等，將氣壓、液位以及料位等控制形成回路，一旦出現異常，立刻啟動連鎖報警裝置并采取相對應的進料切斷以及反應器降溫等等有效措施。

4 結語

在對化工工藝進行實際設計的過程當中，存在著非常多的危險因素，對于這些存在的主要安全問題需要選用高效的措施來進行解決以及規避，對此有關的設計規劃人員需要持續地進行學習以及對相對應的設計要點進行進一步的總結，進而才能夠采取高效的設計措施，以此來為化工工藝安全設計工作開展的實際質量提供進一步的保障，為推進化工企業單位的高效進展奠定十分堅實的基礎。