化工廠房內工藝管道安裝的施工工藝分析

何 磊，王 丹

（中國建筑第二工程局有限公司，安徽阜陽 236000）

現階段化工廠房的生產工藝呈現出復雜化的發展趨勢，且復雜的生產環境以及質量管理標準，對配套設施也提出了更高的要求，其中工藝管道作為化工廠生產的重要一環，其安裝施工效果影響企業的生產質量。所以為了能夠適應未來化工廠的生產要求，則需要尋找一種更有效的管道安裝施工方法，這也是本文研究的重點內容。

1 化工廠房內工藝管道的安裝方法

1.1 管道的預制

1.1.1 管道軸測圖處置

在管道安裝施工環節，需要從施工現場的具體情況入手設置管道預制場地，并做好軸測圖處置，其中的重點包括：①結合管道單線圖的數據做好預制，在預制中針對所有封閉管段與自由管段等都應該按照現場的實際測量結果確定相應的安裝長度。②施工現場根據管段平面圖施工，所有管段上需記錄焊工號、焊縫號以及探傷編號等，并對整個管道施工過程進行質量追蹤管理。③在管道焊縫處理中采用無損檢測的方法，由質檢員進行質量控制。

1.1.2 管道的下料與切割

管道施工中需要重點關注以下幾點：①所有不銹鋼管道均采用等離子或者工具切割加以處理；若使用砂輪機切割，則必須要選擇專用的砂輪片。②合金鋼管、碳素鋼管等選擇機械切割或者火焰切割的方法，若使用火焰切割，則需要隨時觀察尺寸以及表面平整度變化。③管道預制分段環節需要注意法蘭應設置在方便擰緊螺栓的位置；管道上的焊口要注意遠離管道支吊架，方便下一階段的焊接以及施工檢驗；在管道預制期間需要考慮到管道工程對運輸以及吊裝的要求，進行針對性的調整后再施工[1]。

1.1.3 坡口的加工

在坡口加工中需要針對不同原材料的管道制定加工方案，具體為：①合金鋼與不銹鋼管道選擇坡口機加工的方法；②碳鋼管在火焰加工或者坡口機加工后續，可用磨光機做進一步處置。

在施工質量管理中，在所有坡口加工之后，需保證材料的性能良好，尤其是實現表面光潔、平整，無毛刺、裂紋等情況；針對管道口上的氧化鐵以及熔渣等需及時清除。

1.2 管道的安裝施工

化工廠房內工藝管道安裝中，需先進行管道的驗收與評估，在確定管道性能滿足預期后再開始配管施工，并且在管道安裝前可用壓縮空氣進行掃吹，避免管道內存在雜物。

安裝施工前先搭設吊架，避免管道的重量作用在機械以及轉動設備上；要避免強制改變墊片與管口的補償安裝，若在施工中發生中斷，則可以用堵頭封閉閥門與管口。在襯里管道施工中采用半硬質墊片或者軟質墊片，為有效消除長度誤差可以選擇調整墊片的厚度，但是總厚度調整應控制在20%以內。

在安裝法蘭前需做好密封面的潤滑，并且在安裝施工中徹底清理密封面，在確認無誤后才能做進一步施工。所有梯形槽法蘭在安裝施工中可通過紅丹實驗等方法檢查法蘭槽面與墊圈之間的密封性，若檢查結果顯示接觸面不符合要求，則可以用研磨砂進行進一步加工，研磨加工結束后做好標識，最后所有的連接螺栓需涂抹二硫化鉬等進行保護。

裝置內增設彈簧支吊架施工，期間要要確保彈簧支吊架的荷載、工作荷載以及位移量相對均衡，避免因為力學性能差異而影響施工效果。施工前，在圖紙上匯總各類彈簧吊架的編號，再逐個安裝。

1.3 管道的焊接

1.3.1 焊接環境的設定

為保證化工廠管道焊接的基本要求，在焊接過程中應關注以下焊接環境的要求：①在焊接溫度設定中，應確保有足夠的焊接溫度與焊工技能。②焊接期間應嚴格控制風速，一般手工電弧焊的風速可控制在8m/s內；在氬弧焊中，風速控制在2m/s內，若發現風速超過這一標準，則需要搭設防護棚防風。③對于焊接電弧1m的范圍內，需將相對濕度控制在90%之下。對于焊接表面潮濕或者無法做焊件保護措施的情況下則不可以施工[2]。

1.3.2 焊接材料與焊接方法的設定

施工中需要根據不同材料選擇相應的焊接方法，包括：①對于20#鋼低壓管，若為小口徑材料，在焊接期間選擇氬電聯焊；若大口徑，可選擇手工電弧焊。GC1等壓力管道可用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面做氬電聯焊的方法。所有鍍鋅管在原則上選擇絲扣聯接的方法，大口徑的鍍鋅管可用電弧焊。②不銹鋼材料施工中，對于小口徑的材料選擇氬弧焊的焊接方法；對于大口徑的材料選擇氬弧焊打底后再用手工電弧焊蓋面。

1.3.3 管道焊接的工藝要求

①為達到質量控制的目的，在焊接之前需要根據相關規定做好焊條的烘烤，確保在使用焊條時保證材料干燥；施工中所選擇的焊絲需要先做好表面清潔，徹底清除材料表面的銹蝕、油污等。②管道施工期間嚴禁在坡口外的母材表面做引弧，避免因為電流造成母材損傷。③在焊接期間應注意焊接的順序與方法，施工中所有的耐熱鋼均應使用短電弧、小電流以及多層多道焊接工藝等，并將焊接的層間溫度控制在穩定水平。④焊接期間，起弧與收弧的質量是影響管道焊接施工質量的關鍵，理想狀態下收弧應填滿弧坑；在采用多層焊接時可以錯開焊接。

1.4 管道試壓

1.4.1 管道試壓的條件

管道試壓是化工廠管道施工的重要一環，在試壓期間應確保滿足以下條件：①試壓范圍內的管道需做好保溫以及防腐等處理，并且質量檢查結果顯示焊接質量符合規定；②管道上的膨脹節固定，且施工效果滿意。③試壓的壓力表經過校驗符合施工質量檢查要求。一般在將檢查周期內，壓力表的精度應大于等于1.5級；表的量程為預計實驗壓力的2倍左右。在試壓中準備兩塊以上壓力表，分別在管道的最低與最高處各安裝一塊，方便觀察。④當待檢測管道與無關系統隔離后，所有隔離的盲板編號方便檢查。

1.4.2 管道試壓的要點

在上述管道試壓條件滿足標準后，且無損檢測結果合格后，即可按照不同管道分區做分級試壓。在實驗期間，用氮氣緩慢升壓，當達到實驗壓力后維持10～15min，再將壓力下調到設計壓力，維持壓力30min。在上述步驟完成后，指派專人對管道系統進行檢查，在確定無氣體滲漏以及壓力下降的情況，即可認為管道的施工質量滿意。若發現漏氣或者壓力下降的情況，需尋找故障點進行返修，返修后再按照相同方法進行試壓，直至施工質量滿意。

最后在試壓結束后，打開管道的高點排放，避免形成負壓。

1.5 管道吹掃

管道吹掃期間需根據編號注意吹掃，為保證施工質量，吹掃期間應關注以下問題：①吹掃的流量充足；②吹掃壓力應小于等于設計壓力；③吹掃流速大于等于工作流速，一般為20m/s以上。

2 施工質量管理方法

2.1 施工安全管理

在化工廠管道安裝施工中，安全管理一直是施工現場管理的重要內容，所以為確保管道施工順利開展，需要從以下幾方面完善施工安全管理條例：①管道安裝施工中必須要認真落實國家的安全生產規定以及其他方面的規章制度。施工前對全體員工開展有關施工安全的培訓，堅持通過持證上崗的方法提高全體施工人員的安全管理能力。②重視現場的施工安全管理，針對重點部位以及有危險的區域增設醒目的安全標識以及安全警戒線，使全體人員能夠主動規避存在安全隱患的區域。③落實一票否決制度，針對存在安全風險的工況嚴禁施工。④在作業過程中，必須要根據規定正確佩戴安全設備，在高空作業環節需進一步明確高空作業的操作事項等。⑤定期檢查現場安全設備情況，配置黃沙桶、滅火器等，消除火災隱患。

2.2 質量管理

管道施工中需要認真執行質量檢驗管理的相關內容，能夠從管道施工準備、施工以及驗收等多個關節進行全過程質量控制。①設計階段。在管道工程設計中，應該明確管道等相關原材料的性能，并根據化工廠對管道的性能需求入手調整，確保管道工程設計方案科學、合理[3]。②施工階段。在管道施工中要確保全體施工人員能夠了解本次工程項目的關鍵工藝，能夠嚴格按照施工技術標準參與到施工管理中；項目經理以及各級技術人員也需要對管道工程中的重要施工節點、施工工序等進行質量控制。同時在管道施工中，需要全面落實全面，包括：①在管道施工結束后，施工方需要先進行第一次檢查，并詳細記錄本次檢查的結果。②巡回檢查。在巡回檢查中，應根據規定對各個管道施工項目的施工質量進行抽檢，針對所有發現的問題需要及時上報并形成處置記錄。③最終檢查中需要從管道施工質量規范入手，對整個項目施工過程進行質量評估，對不符合規范的管道節段要返工。

2.3 原材料管理

原材料性能是影響管道工程施工效果的重要因素。根據化工廠管道施工項目的要求，在管道工程中，原材料管理要點包括：①所有管道的組件及其支撐件等應出具證明書，證明原材料的性能高于現行的國家標準。②所有管道的組成件以及支撐件的型號、規格、質量等應符合設計文件的規定；在施工之前能夠結合現行的規章制度進行外觀檢測，不符合規定的管道則嚴禁使用。③項目中所有的合金管道及其組件需用化學成分分析法等進行復查，若復查結果顯示異常，則對應批次的管道不能用于施工。④所有高壓部位的管道部件需接受無損檢測，檢測合格后才能允許使用。

3 結束語

介紹了某化工廠房管道安裝的相關內容，相關施工技術及其質量管理措施具有可行性。隨著未來化工廠生產總量不斷提升，管道施工難度也會進一步增加，所以為了能夠避免質量風險發生，需要制定完善的施工技術方案，形成科學的施工質量管理路徑，這樣才能切實滿足管道工程項目施工要求，成為支持化工廠生產的關鍵。