涂料零售店機器調色系統的顏色控制

牛 宇

（鄭州三華科技實業有限公司，河南鄭州 450100）

對于建筑涂料來說，實現裝飾效果是其主要價值之一，而顏色則是彰顯裝飾效果的直接外在表現，如果調好的涂料顏色在施工后，與原本設計顏色或樣板顏色出入較大，則會直接導致裝飾效果降低。從涂料到成品色漆再到實現與樣板相同的基材顏色，其過程中發生色差的概率是極高的，也是工作人員無法規避的，無法保證每次調出的涂料顏色一致。傳統的人工調色方法，專業人士能夠直接對整個調色過程進行監管與把控，因此，調色過程中受到外界影響的程度較低，色差的發生概率也就較低，但這也是因為以前顏色較少的緣故。現如今人們對涂料顏色的要求越來越高，傳統的顏色已經無法滿足，加之人工調色效率較低，也無法適應當下較大的工程量與較為復雜的涂料供應市場，機器調色系統開始出現并投入應用。但影響機器調色系統的因素較多，工序也更為復雜，色差的發生概率也顯著高于人工調色，怎樣做好顏色控制是相關從業者的主要難題。

1 調色系統

簡單來說，調色系統就是一個會調色的系統，與其他所有系統一樣，它有著工作效率高的優點，且兼具科學性與完整性。即使是完全不會調色的人，也可以使用調色系統完成調色工作。調色系統主要由色卡、色漿、基礎漆、調色設備和顏色管理軟件五個部分組成，其中最核心的組成是基礎漆與色漿，只有確保其穩定性，才能保證調色配方的準確性，而選擇顏色的依據則是色卡，其光澤度不同，需要的基礎漆也不同。除此之外，調色機的選擇也是影響調色質量高低的關鍵，要盡可能根據實際需求選擇合適的生產廠家、批次及精度。而調色系統最終是否能真正發揮出它的價值，還要看供應商的售前、售中及售后服務，具體包括售前向用戶詳細介紹調色系統，售中引導用于選擇自己喜歡的顏色，售后為用戶做好顏色搭配等服務，因此對銷售者的要求較高，需要其接受專業培訓，以確保最大程度發揮調色系統的作用。

涂料零售店調色系統就是由涂料廠家預制色卡，針對色卡顏色提供出調色的配方，明確色漿，然后將其給到涂料零售店，由涂料零售店根據用戶的實際顏色需求，現場選擇基礎漆加入調色機器中，之后根據配方加注色漿攪拌均勻，成為成品色漆，達到交貨標準。這樣的銷售方式及時、便捷、高效，用戶滿意度更高，社會效益與經濟效益均較高。

2 顏色的屬性與調色的方法

顏色的屬性包括色相、純度、明度三個方面。其中，色相也叫色調，指的是顏色的外在相貌特點，純度也叫彩度、飽和度，指的是顏色的鮮艷程度，明度也就是指顏色的明暗程度。通常情況下，純度最高的是原色，其次是間色，最低的則是復色。明度的變化會導致色相與純度均發生改變，而調色本質上就是令顏色的上述三個屬性均與樣板顏色一致，涂料調色主要運用的原理就是減色原理，即當顏料混合后呈現出的顏色其實是幾種顏料共同反射的色光，混合顏料的增多會導致入射光吸收多，反射減少，從而顏色變暗，故在調色中，如果想要消去一種顏色，可以加入這種顏色的互補色來實現，利用互補色來降低顏色明度，從而調整顏色整體的色相與純度。

3 影響目視比色的原因

3.1 樣板的尺寸大小

在生活中往往可以感受到，同樣顏色的兩件物品，體積小的沒有體積大的亮，這是為什么呢？面積大的物體，反射到眼中的光線會更多，看起來也就更加鮮亮，則是面積效應。因此，反映到涂料調色中，在進行目視比色時，試色板一定要和樣板尺寸大小相同，且需要先將試樣涂料稀釋至合適黏度后，縱橫向快速均勻地在試色板上涂刷，噴涂時噴槍距離試色板20cm，移動要保持均速，空氣壓力設置為0.2～0.4MPa。注意事項：涂料的黏度對最終試色板呈現顏色影響較大，黏度過高則流平性會降低，顏色反射效果則會變差。

3.2 顏色的方向性

從不同的角度來看一件物品，會呈現出不同的顏色，尤其對于金屬性質的涂料，差別會格外顯著，究其原因，主要是不同物品具有不同的光反射能力，金屬對光的反射能力最強，所以受到方向的影響程度最大。根據國家標準GB/T 9761—1988規定，目視比色應進行垂直觀察，距離樣板50cm，入射角度為0°。

3.3 環境因素

眼睛在看一件物品時，也會同時接收到周邊環境中物品所反射的光線，而物品本身也會受到周圍光線的照射，這就等同于光源受到了影響，從而導致我們對顏色的判斷出現誤差。因此在進行目視比色時，屋內人員不應穿著顏色鮮亮的服裝，環境內也不應有除試色板與樣板之外的其他鮮亮顏色。

4 涂料零售店機器調色系統產生色差的原因及控制措施

1）常見的涂料調色系統工作流程如下：

（1）消費者向銷售人員展示色卡。

（2）根據色卡及涂料廠家給予的配方選擇色漿（適用于水性或溶劑型基礎漆的專用色漿），確定用量。

（3）將基礎漆（一般為無顏色的白漆或清漆）加入調色機中進行攪拌。

（4）加入色漿色漿進行混合，直至完成色漆制作。機器調色系統各個流程均會導致色差的產生，包括顏色配方設計、色漿、基礎漆、調色機及操作、混勻過程、色卡、施工等，按照影響程度的大小排序如下：顏色配方設計＞色漿=基礎漆＞調色機及操作=混勻過程＞色卡=施工。大多數影響因素都是可控的，因此在實際調色中，可以采用有針對性的措施加以控制。

2）針對顏色配方設計，其主要會產生色差的原因有：配方的準確性、科學性、對光源的考慮以及更新及時性。其中配方的準確性表現在以下三個方面：

（1）配方供多個產品使用。

（2）配方沒有經過嚴格測試。

（3）顏色配方樣板所選用的基礎漆與色漿不是標準批次。

對此，可以調整為每個產品都有對應的唯一配方；對配方的準確性進行抽查測試，淺色色差不超過0.8，中色色差不超過1.2，深色色差不超過2.0；制作顏色配方樣本要選擇標準批次的基礎漆和色漿。配方的科學性主要表現在色漿選擇的合理性以及配方中的某種著色力色漿是否占總量比例較小，對此需要避免兩個沖突較大的色漿搭配，并適當提高深度色漿在配方中的用量。對光源的考慮則要注意配方選擇時避免出現同色異譜現象，而配方的設計也要做到及時更新，像是基礎漆的變化等，定期測試基礎漆對配方的影響程度。避免其對配方最終顏色造成影響。

3）色漿是所有影響因素中的關鍵性因素，在實際調色中，零售店最好選擇專業的調色機色漿生產廠商，并找第三方機構進行色漿相關測試，因為色漿一旦選定，輕易不會變更，一定要在選擇前做好多方考察，盡可能選擇大品牌或當地口碑較好，可以信賴的廠家，確保色漿批次顏色及供貨穩定。最好不要自行生產色漿，因為每個批次量少，很難確保供應穩定，且色漿生產過程中工藝技術的高低會對色漿顏色產生極大影響，在顏色控制上難度較高。調色時，色漿的選擇需要注意兩點：

（1）色漿是否與基礎漆相容。

（2）色漿深度是否過高，要充分考慮色漿濃度與調色成本的平衡，不要一味追求低成本。在進行色漿檢測時，要選擇合理的檢測方法，確保各個批次的色漿顏色均達標才可使用，還要注意對色漿著色力的檢測，注意調色機色漿的色差和著色力控制有其特殊性，建議以體積為單位進行檢測。

4）對于涂料零售店來說，銷售基礎漆是主要目的，而基礎漆的配方、生產質量把控以及包裝量控制均會影響到顏色的形成，產生色差。例如基礎漆與色漿不相同、配方或原料發貨所能改變、工程類低檔白漆鈦白粉含量不足或填料過多、不同批次色差較大及著色力不一致、罐裝量不標準等。對此需要在基礎漆配方設計過程中充分考慮其可調色性能，在進行原材料或配方改動前均需開展相關測試，避免工程類低檔白漆鈦白粉含量不足或填料過多的時候在調色機上調色，建立合理檢測方式，嚴格控制罐裝質量。

5）關于調色機及操作，對色差的影響主要表現在調色機的狀態、精度及操作是否規范。建議調色機精度為1/384Y，要按照說明書使用，避免操作縮短其使用壽命，并做到定期檢修。可調色的最少數量不可太少，一般淺色不推薦進行1L以下基礎漆調色，操作注意事項如下：

（1）要避免色漿中有氣泡，應完全排除氣泡后再調色。

（2）噴嘴處有干燥色漿時禁止調色。

（3）調色前要檢查好色漿存量。

（4）調色前核對基礎漆類型與劑量，確保與實際調色一致。

（5）確定標尺在零位。

（6）活塞上提投入色漿到色漿泵后，在最高位置至少需要停留10s，確保色漿充滿泵體，在注出色漿時活塞要壓到最低位。

6）在混勻過程中，影響因素的主要表現形式有：

（1）混勻過程中易導致色漿黏在罐壁或罐蓋上，引起色漿缺損，產生色差。

（2）時間不夠會造成混合不均勻。對此，需要在混勻前用涂料蓋將色漿蓋住，并根據涂料的黏度、包裝大小合理設置混勻時間。

7）色卡對色差的影響主要表現在色卡的批次不同、保存方式不當以及對色標準不一等，對此，要嚴格把關色卡批次，確保每個批次均在指標范圍內，并合理存放色卡，使用標準色卡進行對色，其他樣板或刮板僅可作為參考，不能作為標準。

8）施工對色差的影響主要表現在以下三個方面：

（1）底材，其平整性、粗糙度均會導致涂料吸收不均勻，產生色差。

（2）施工方式，不同的施工方式剪切力不同，顏色偏差也會較為明顯。

（3）施工厚度，由于工具選擇的差別，涂刷會存在不均勻現象，而厚薄的不同會有目視色差。對此，要做好底材的處理工作，確保其干凈、平整；要選擇配合性較好的基礎漆與色漿，這樣即使有施工差，也在能夠接受的范圍之內；要注意成品色漆的黏度，選用質量較好的涂刷工具，對于遮蓋力較弱的色漆應適當增加施工厚度。