化工企業安全生產及管理模式研究

薛祺駿(南通極智安全技術咨詢有限公司，江蘇 南通 226500)

1 構建化工企業安全生產與管理模式的重要性

化工企業在安全生產管理上需要防患于未然，定期對企業進行隱患排查，只有制定相應的措施對生產環節加以控制，才能真正構建化工企業安全生產環境，才能為企業創造更大的經濟效益，引導企業走上可持續發展的道路，下面分析機點構健化工企業安全生產及管理模式的重要性[1]。

1.1 有利于促進化工企業可持續發展

企業的可持續發展離不開有效的管理模式。對化工企業進行優化管理能夠提高化工企業的生產質量和管理水平，因此很有必要構建化工企業安全生產管理模式。通過系統規范性的安全生產管理模式能夠增強企業管理的力度和有效性，同時對于化工企業的長遠發展具有重大意義。因此，只有不斷完善生產管理的模式建設，才能滿足化工企業日益增長的發展需求，才會有利于化工企業在實際經營過程中發揮最大的潛能。經濟發展離不開安全生產的支持，為了確保企業安全生產工作順利展開，必須通過合理的管理模式對其進行約束，才能避免安全生產事故對企業經濟可持續發展造成損害[2]。

1.2 有利于增長化工企業經濟效益

企業的經營目標是獲得經濟效益，而安全生產則是企業增長經濟效益的重要環節，也是是企業良性發展的首要任務。對于企業而言，安全生產在一定程度上決定了化工企業能否走的更遠。任何企業都應該將“安全”作為生產的前提，只有提高生產過程中的安全技術水平，才能保障企業獲得最大的經濟效益，同時，化工企業屬于高危性行業，生產環節的安全性能尤為重要，隨隨便便一個安全事故爆發就可能給化工企業帶來毀滅性的打擊，安全事故不僅會危害到生命財產安全，還會打破化工企業的社會形象，因此，構建安全生產管理模式不僅能夠促使企業達到預期的經營目標，還能推動企業健康發展。

1.3 有利于減少安全生產事故發生

現代化企業發展趨勢要求企業重視安全生產管理，從根本上控制在生產過程中安全事故發生。對于化工企業而言，化工產品生產過程具有高壓、高溫的特點，生產使用的化工原料及化工設備也具有一定的安全風險，化工行業需要接觸一些易燃易爆、放射性原材料，導致化工行業本身的安全風險系數較高，如果在生產時出現原料泄漏或者設備操作不當，那么很有可能引發特大安全事故，甚至波及一定的范圍，造成巨大的不良影響。構建化工行業安全生產管理模式有助于提高安全生產水平，從而減少事故發生幾率，為化工從業人員構建安全的工作環境，減少安全事故威脅。

2 化工安全生產及管理過程中存在的問題

2.1 安全管理制度不完善

目前，我國許多化工企業存在安全管理制度不完善的問題，甚至部分制定了安全生產管理制度卻沒有落實，形式化嚴重。企業的安全管理制度需要與企業的發展相匹配，并且需要根據實際經營情況進行相應的更新和完善，但是眾多化工企業將安全管理制度當做擺設。隨著經濟發展的腳步加快，化工企業的戰略規模也在不斷擴大化，在實際經營過程中，管理與生產脫節，部分企業只關注經濟發展忽略安全管理的重要性，造成安全事故頻發。安全管理制度不完善將造成安全責任不清，部門之間失去有效的制約平衡，出現問題沒有明確的責任擔當，導致化工企業內部秩序混亂。

2.2 化工從業人員安全意識不高

隨著市場秩序不斷被規范，各行各業都有明確的生產管理規范，人們更加關注企業的良性發展。經濟快速發展提高了人們的生活水平，人們越來越追求經濟效益以滿足自身的生活需求，在這種快節奏的經濟體制下，企業以及從業人員忽視了安全生產意識。另一方面，化工企業由于受到各方面的競爭壓力，導致在生產過程中著重強調生產效率，忽視化工從業人員的安全性問題，導致事故發生。并且很多化工職工以及管理人員對生產經營存在僥幸心理，缺乏遠見。尤其是管理人員安全意識不高，對于生產操作監管不到位，工作態度隨意。

2.3 生產技術與設備達標率不高

生產技術和設備是化工企業產生經濟效益的重要組成部分，先進的技術以及優良的設備有助于提高企業生產效率，能夠推動企業全面發展。但是，在目前化工企業生產經營過程中存在生產技術和設備達標率不高的問題。現階段，國家已經針對化工行業生產操作進行規范，只有按照規定的操作進行生產，化工產品才能達到標準。仍有許多企業在生產時無法達到國家的標準，不標準操作會對化工職工的人身安全造成威脅，還會誘發安全生產隱患。化工行業的原材料一般都是危險化學品，有的具有較強的腐蝕性或者刺激性，需要特殊的設備和技術才能對其進行處理，技術不達標導致所生產的產品不合格，投放市場會造成公司信譽損失。

2.4 化工操作人員素質層次不齊

在目前化工企業生產過程中最容易導致安全生產事故的就是操作不當、操作違規。由于化工操作人員素質層次不齊，在實際操作過程中無法按照規范的程序進行，其專業技能有待提升。結合以往所發生化工事故的案例進行分析，大多數化工廠對于操作人員的招聘存在門檻較低問題，導致人員素質不一，并且后期針對重要的操作人員沒有進行相關業務培訓，導致操作人員對業務規范不熟悉，從而操作不當引發化工安全事故。

2.5 安全生產的資金投入不足

部分化工企業安全生產的資金投入不足，一旦經營出現問題，就會縮減安全生產資金投入，導致設備不齊全、不規范。化工企業的老舊化設備無法及時更新，并且現有的安全設備沒有進行定期檢查和維修。當生產設備出現故障時，因為缺乏專業的維修技術人員和專業的修理工具，導致設備不能投入正常使用。這種現象極大的增加了安全事故發生的幾率，還會在一定程度上對化工工作人員造成一定的生命安全威脅。

3 加強化工企業安全生產與管理模式

3.1 普及安全生產管理理念

提升化工企業安全生產與管理模式，首先需要化工企業加大宣傳力度，對安全生產管理理念進行普及，充分強化領導到職工對安全生產管理理念的正確認識，使企業上下層人員從根本上認識到安全的重要性，把“安全”放在第一位，才能促進化工企業創造更大的經濟效益。安全生產管理理念的普及有助于保障化工從業人員生命財產的安全，也推動了化工企業安全生產管理制度落到實處。普及安全意識，可以通過開展安全培訓講座來實現，企業對于安全生產的重視有助于幫助員工真正認可安全理念，化工企業還可以利用宣傳海報、電子屏、公眾號等媒介形式，廣泛宣傳安全生產，營造濃厚的安全生產氛圍，打造安全生產示范基地，向廣大企業員工解讀相關安全生產法律法規，進一步強化安全生產意識，促進安全生產管理模式升級。

3.2 完善落實安全生產管理制度

制度決定了行為規范，加強化工企業安全成產與管理需要進一步完善安全生產管理制度，根據化工企業自身發展情況，促進生產管理模式的提檔升級，嚴格落實安全生產管理責任。化工企業需要制定嚴格的操作規范章程，確保企業員工執行規章制度，另外，企業還需要組織專門的安全生產管理部門，并對管理人員進行相關安全業務培訓，確保在管理過程中，能夠準確識別安全隱患，杜絕安全事故發生。

3.3 把好工藝和設備關

針對目前化工企業存在技術設備不達標的情況，需要嚴格做好工藝與設備的把關，以提高化工企業的達標率。首先化工企業需要引進先進的生產技術與設備，有規模的企業可以設立自主研發部門，不斷研究先進技術提高生產效率，確保化工設備不滯后。其次，還要加大對化工產品工藝的把關力度，在實際生產中，對于化工產品的各項參數進行嚴格把控，確保化工產品符合國家安全標準。企業需要深入檢查生產設備的各項性能，比如抗腐蝕、抗酸性、抗氧化等，控制化學原料對設備的損耗率達到國家標準[3]。

3.4 強化操作人員技術水平

化工企業要重視對操作人員技術水平的培養，充分意識到操作不當帶來的危害。首先化工企業需要對接觸危險化學品的操作人員進行系統的知識培訓，對化工品的性能及特點進行詳細的講解，對有可能出現的安全事故進行事先預防，并且不斷強化操作人員的操作能力，為了確保操作人員在操作時能夠規范有序，可以對操作員工定期進行技能考核，避免違規操作出現。此外，還要加強操作人員對化工產品性能的認識，規范的操作能夠減少化工原料對生產設備的腐蝕，并確保生產的化工產品達到標準。

3.5 加大安全生產資金投入

為了提高化工企業安全生產與管理，應當加大對安全生產管理的資金投入，將企業屬于安全生產管理的資金用到實處，實現專款專用，主要應用于設備購進、設備檢修保養、安全培訓以及勞保用品的發放，為化工企業的安全生產管理提供有力的資金支持。

3.6 提升化工企業安全監管能力

化工企業的安全監管有助于了解企業安全實施情況，是安全生產管理中必不可少的環節。傳統的安全管理模式缺乏監督機制，導致安全管理隊伍沒有有效的制約。隨著科學技術發展，現代化工企業可以利用媒體監控向上級及時反映生產情況，對于操作不當的問題可以及時提醒，避免安全事故發生，確保企業正產生產經營。最后，每一個化工企業都需配備安全生產應急預案，針對可能出現的危害進行應急演練，避免在出現安全事故時驚慌失措，明確應急處置流程，避免安全事故造成其他更大的損失[4]。

4 結語

綜上所述，在新形勢下，提升化工企業安全生產管理模式意義重大，已然成為未來化工行業可持續發展的前提，也是保障化工企業員工生命財產安全的關鍵。因此，化工企業需要不斷的深入探究新的安全管理模式，制定有效的安全管理制度，從根本上為化工企業的安全生產提供有力保障。