劉林杰(中海石油化學股份有限公司,北京 100029)
當前各行各業競爭加劇,對企業發展要求不斷提升。就化工企業來說,設備作為生產經營中的重要組成部分,是企業立足市場的關鍵。化工企業為了進一步發展,積極應對當前的市場競爭,有必要加強設備管理,提升設備管理水平。將現代管理技術融入化工設備管理中,即可幫助企業解決生產問題,同時在保障安全生產的同時全面提升化工企業生產效率。
當前化工行業生產競爭越來越激烈,企業為了在市場中獲得優勢,應以市場發展為基礎,合理制定戰略計劃,將階段性發展當作企業主要目標,促進管理模式優化升級。由于傳統的化工設備管理模式效率低、安全隱患較多,加強設備管理創新則能有效改變這一局面。再者,提升設備管理效率,還能充分發揮設備價值,及時消除設備管理問題,使之更好地滿足生產的需要。
由于化工行業的特殊,對生產經營的安全性提出較高的要求。當有事故發生時,常常會給員工和企業帶來較大損失,所以在化工生產過程中必須做好安全防范工作。通過對危險事故誘因分析,設備故障常常是其中的主要因素,因此為確保安全生產有必要全面提升設備管理整體水平。
合理應用現代管理技術,深化設備管理改革,結合企業發展要求合理制定新的管理模式和體系,不斷提升設備時效性,有利于確保設備全過程管理,便于發現設備故障及隱患,及時采取處理措施,全面發揮管理技術優勢,更有利于提升安全生產水平。
在激烈的市場競爭中,化工企業應做好節流開源管理,強化成本控制,全面提升產品經濟效益。分析化工企業運營特點后,我們了解到,企業生產經營原料、設備管理投資需要較大成本,在無法優化原料成本的前提下,化工企業應全面升級設備管理,優化設備采購、養護、檢修、折舊等方面工作,合理應用現代管理技術加強管理,便于在降低管理成本的同時全面提升設備應用效率。例如,做好設備故障預警處理,即借助數據分析發出故障預警,便于維修人員快速處理,這樣即可力爭降低設備維修成本,又保證化工企業生產質量。
隨著化工企業的發展,內部規范逐漸完善,但企業需要新的創新點,才能適應時代發展的需要,便于提高實際生產效率和產品質量,降低生產成本。融合現代技術,合理應用管理機制,有利于提升化工設備管理水平。化工設備管理作為企業長期發展的主要職能,合理應用于各項設備,可在保證實現安全生產的基礎上提升設備的價值和效率。將現代管理技術應用于化工設備管理,不僅可以實現企業降本提效的需求,還有助于提升生產質量的提升。
實現化工生產的安全運行十分重要。在生產過程中,若設備出現故障問題,不僅會損失原料,還會導致設備停機,嚴重的還會引起爆炸事故,導致一定的人員傷亡及財產損失。化工生產流程相對復雜,若操作期間出現不當行為,很容易導致生產出現重大問題。因此,化工生產過程中,操作者應隨時關注生產狀況,加強不同生產階段的儀器儀表監測,便于及時反饋信息,全面記錄,利于不同崗位人員及時掌握設備現狀。
加強設備維護檢修是設備管理中的主要內容。化工生產過程中,隨著設備的開機,其會立即進入到高負荷運行狀態,這一狀態下,設備會產生出現磨損、老化問題,嚴重的還會導致設備停機,影響正常生產。現代管理技術的應用則能幫助找到問題所在,然后詳細記錄故障問題,便于為日后設備檢修提供參照數據。
當前,化工設備管理期間,現代管理技術的應用存在較大盲目性。文章從以下幾點展開分析,希望能進一步提升現代管理技術應用效率。
分析現階段化工企業生產經營狀況,很多企業仍然沒有對設備安全性給予高度重視,很多安全保障及設備管理方面仍存在問題。再者,國內很多化工企業技術手段相對滯后,設備管理相對松懈,難以確保設備應用的安全性。化工設備作為企業生產經營的前提,若化工設備管理手段不到位勢必會影響企業生產的穩定性,嚴重時導致安全事故的發生[1]。
另外,現代管理技術即便被應用在化工行業中,但在設備管理中的應用仍有很多缺失。例如,設備檢測期間幾乎不使用新的檢測技術,設備監管期間數據與參數應用不合理,故而會對現代管理技術應用產生影響。相反,現代管理技術應用面向所有設備,也會對技術應用有效性產生影響。
化工設備安全管理中,現代管理技術應用存在一定問題。例如,現代管理技術管理經常利用設備間的傳輸信號和數據采集,但很多技術應用都存在信號傳輸不穩的問題,還會由于網絡不穩導致數據難以完整采集,最終難以利用采集到的信息對設備情況進行分析,會降低設備運行安全性。
信息化技術的發展促進科學生產力水平迅速提升,現代管理技術以網絡技術為依托相繼建立起來,便于對企業進行高效管理。化工企業生產中,設備管理作為生產關鍵需要合理應用網絡技術,如此,方能合理規范企業設備管理,在不同網控方案中,對不同環節數據進行有效銜接,防止人工操作帶來的失誤,最終全面發揮設備生產效率,幫助企業全面降低生產成本。
化工企業設備管理涉及環節較多、標準較高、流程相對繁雜,對應用現代管理技術提出了新的要求。融入系統工程技術,可以幫助解決化工設備體系管理與系統化等方面的問題。再者,系統工程技術作為不同組織管理技術的聯合應用,多需要協調控制系統布局,促使管理工作朝著科學、合理的方向發展,以獲得最佳管理效果。當前,系統工程技術以計算機技術和現代數學的融合,以運籌學為基礎,運用于對化工設備進行統籌管理。在系統工程技術應用中應認真分析,使用化零為整方法,合理制定與企業發展相適應的設計方案,利用系統化模擬操作,以不斷優化實際管理流程[2]。
化工設備管理中,經常會遇到多種數據模型,程序相對雜亂,容易導致計算誤差。因此,在化工設備管理中有必要應用計算機技術幫助解決數據計算、模型處理等的方面問題,保證數據計算結果科學合理,提升數據管理成效。再者,在大數據時代,化工生產過程中也需要合理應用計算機,充分發揮計算機技術計算及處理等方面功能,然后在此基礎上對設備進行全面管理。就設備管理者來說,日常維護及檢修期間,也可以借助計算機技術做好信息記錄。傳統紙質記錄法,內容不全,且還會出現記錄錯誤。所以,有必要合理應用計算機技術加強數據信息記錄采集,定期檢修設備程序,便于提升設備操作效率。
ABC分類管理,也就是按照不同種類對化工設備進行分類管理,保障各類設備的適用性,有助于降低設備管理成本。單純的從數據分類因素方面分析,一是應了解化工設備在生產當中的主要地位,看其是否可代替;二是化工設備在生產質量中的占比,是否可以影響產品質量;三是化工設備成本影響因素,看其是否具備高效率與低成本等特點,有助于提高設備應用效率。按照ABC分類管理模式,應將設備分為A、B、C三個不同等級。其中A為化工企業核心設備,其在生產期間具有重要作用;B為輔助級別,也是生產期間的主要環節;C為普通設備,有一定可代替性。這樣,利用ABC分類管理模式,逐步提升化工設備管理技術水平[3]。
綜上所述,隨著市場經濟的快速發展,市場競爭愈加激烈,化工企業為了更好地發展,有必要加強設備管理改革,合理應用現代管理技術,幫助降低企業生產成本,減少設備故障,提升企業生產效率。此外,在實際生產過程中,還應做好統籌規劃工作,不斷提升企業競爭力,促進企業實現可持續發展。