中國化工行業的安全評價研究

陸姍姍 畢穎(.盤錦職業技術學院，遼寧 盤錦 4000;.沈陽化工大學，遼寧 沈陽 0000)

0 引言

近年來，化工產業建設與生產規模日趨增大，外資注入與日俱增，業務領域日趨廣泛，產業鏈條逐漸完善，多元化的競爭格局已然形成，化工行業已成為支撐我國國民經濟發展的重要業態。

1 我國化工行業背景

隨著中國特色社會主義進入新時代，我國化工行業也進入了從無序競爭到有序發展、從規模擴張到質量規范、從產量為先到安全為重的新階段。經濟發展方式的轉變與化工產業結構的轉型升級，促使化工生產聚集化、大型化與鏈條化成為當前的主流趨勢，多個石油化工企業布局在一個區域內，構建了圍繞域內產業布局需求的化工工業園區，有效促進了化工產業的可持續發展與優化化工資源配置。據統計，據統計，我國化工園區總數量已超過了500家，其中，國家級的大型化工園區有47家，中小型化工園區在我國所占比重較大[1]。

化工產業園區的規模化、聚集化發展加大了事故發生的可能性，加之我國化工行業的安全基礎較為薄弱，造成近些年的化工安全事故頻發。

如2013年青島中石化東黃輸油管道特大泄漏爆炸事故，造成62人死亡，136人受傷；2014年山西晉濟高速公路巖后隧道特大危化品燃爆交通事故，造成40人死亡，12人受傷；2014年湖南滬昆高速特大危化品爆燃事故，造成58人死亡，2人受傷；2015年天津瑞海國際危險品倉庫特大火災爆炸事故，造成173人死亡，798人受傷；2017年江蘇連云港聚鑫生物科技有限公司重大爆炸事故，造成10人死亡，1人受傷；2018年河北省張家口市重大燃爆事故，造成23人死亡，22人受傷；2019年江蘇響水天嘉宜公司特大爆炸事故，造成78人死亡，94人重傷[2]。以上均是近年來我國化工行業發生的重大事故，對生產安全、人身安全、經濟發展以及行業的社會影響力都產生了巨大影響。

當前，國家極為重視化工行業安全生產問題，要求規范化工園區建設，對化工園區進行定期風險評估，確保化工企業安全生產。引發化工安全事故的因素較多，過程控制與工藝操作不當成為安全問題的關鍵。因此，通過全面分析化工工藝來識別風險，制定完善的化工工藝安全評價體系，著重優化化工工藝技術安全管理方法，不斷加強化工工藝生產安全監控管理工作是解決當前化工安全生產問題的重要方式。

2 化工行業特性

隨著科學技術的不斷進步與生產方式的調整，化工行業的發展也日趨多樣化與擴大化，化工產品的數量與類型呈現規模化與多樣化的特點，由于化工工藝過程具有天然的危害成分，規模化與聚集化的發展趨勢無疑加大了化工生產的危險系數，而把握工藝過程的科學化與標準化對于保障化工安全至關重要。

2.1 化工原料與產物的具有危險性

化工生產不同于其他行業的勞動活動，其加工、裂解與反應的物質具有易燃、易爆、有毒等危險性和腐蝕性，稍有操作不當便會造成極大的事故性破壞，這對化工生產者的專業知識與應變能力具有嚴苛的考驗。同時，化工物料的種類繁多、屬性特點龐雜，在不同的反應釜、反應堆中展現出不同的化學原理與物料屬性，在貯存、運輸等不同環節也具有不同要求，易燃易爆、強烈的刺激性和強腐蝕性的化學物質對環境、生命與財產安全具有較大威脅。在大量事故模型研究的基礎上，按事故嚴重性來看，第一位是火災爆炸事故；第二位的是中毒事故；第三位是高空墜落事故；第四位是電氣事故[3]。因此，危險性成為了化工行業的重要特性，也由此引發了從業者對于化工安全的注重。

2.2 化工工藝流程具有復雜性

隨著化工反應類型與產品樣式的增加，具有較大差異性的工藝條件與屬性對于技術水平要求愈發提高，對工藝過程控制的要求愈發嚴格，導致化工技術安全操作的難度也隨之加大。在化工生產過程中，要做好防爆炸、防燃燒、防腐蝕、防污染的預防措施，克服工藝流程復雜性的影響。復雜性的特點與化工生產的廣泛性與多樣化發展緊密相關，尤其同其他行業相比，化工工藝的危害元素更多，且因追求生產規模與效益導致安全性不斷下降等因素，造成引發化工安全事故的因素也更為多樣和復雜。如：工藝掌握不夠精湛，對化工反應機制研究不夠深入，許多工藝參數難以準確把握，極易造成工藝條件改變與反應紊亂，從而造成爆炸或污染。此外，人為不確定因素也是誘發化工安全事故的重要原因，尤其是安全意識的薄弱與安全管理的疏忽，無疑加大了化工安全防范的難度。

2.3 化工產業發展的聚集化

化工行業發展需要各類設備與裝置在樣式、種類上必須具有系統性與融通性，構建大型化的基礎裝備條件，滿足復雜多變的化工工藝對于設備的剛性要求。為滿足工藝產品多樣化的生產需求，化工產業聚集化發展的程度逐步加深，成為了化工行業的重要特點，促進了化工產業規模不斷擴大、生產能力不斷加強。但不可否認的是化工行業的聚集化也造成了事故的集中頻發，如一個設備、裝置或反應出現了問題，便會產生連鎖效應，導致很多不確定危險因素的發生，所以要清醒的認識化工聚集化發展的利弊，不斷提高對安全風險的警惕性，時刻保持化工設備的安全穩定運行[4]。

2.4 化工生產方式的系統化

隨著化工行業的規模化與聚集化發展，化工生產方式形成了高度化與自動化的操作特點，先進科學技術的廣泛應用，充分彰顯了智能化的控制系統在化工行業的重要作用。當前社會對于化工工藝的要求更具多樣性與復雜性，需要依靠大型的智能化與系統化的化工生產裝置完成化工工藝操作，但是也增加了化工安全風險，生產裝置一旦突發安全事故，極易產生連環效應，所產生的破壞力是災難性的。因此，操作現代化大型化工裝置需要從業者掌握現代化工理論知識與操作技能，準確把握各系統流程的操作指標，熟悉化工物料性質與工藝方法，尤其是對于設備老化、腐蝕與故障的設備進行定期排查，有效預防事故發生的可能性，時刻樹立安全意識、責任意識與潛在危機意識，確保化工裝置的安全運轉。

3 化工過程安全評價的意義

化工企業在實施生產的過程中存在許多不容易被發現的危險因素，如果這些危險隱患不能被及時發現并采取相應措施處理，那么很容易導致事故的發生，造成人員傷亡的同時也給企業帶來不可估量的經濟損失。新的時代給化工企業提出了新的要求，不僅要關注生產質量，更要注重生產的安全性和環保性。

隨著化工工藝的發展和化工生產體系的不斷完善，化工企業更加重視加強化工工藝安全管理力度，通過全面分析化工工藝來識別風險，制定完善的化工工藝安全評價體系，著重優化化工工藝技術安全管理方法，不斷加強化工工藝生產安全監控管理工作。

4 現行的主要安全評價方法

4.1 安全檢查表法

安全檢查表法是化工安全評價的常用方法之一，用于識別與檢驗工藝操作各流程的風險，具有較強的安全管理效用。安全檢查表是確定化工安全符合標準化條件與要求的具體表現形式，主要從管理機制、目標與計劃、安全投入與過程控制等維度進行分析，同時對生產基地或實驗室的安全、環境，以及從業者的安全意識、操作技能開展評估檢查。安全檢查表法能夠對化工生產系統的操作情況進行深度剖析，依據工藝流程規范查明安全事故原因，制定安全評分條目，從而構建化工安全數據模型，形成化工安全檢查評估機制。定期評分并劃定安全性等級，查找管理缺陷并及時整改、檢查驗收，以切實達到降低事故發生可能性的目的[4]。安全檢查表法應用過程主要包括填表、結果判定、改善與持續監督。客觀、準確地進行填表是執行化工安全檢查的重要前提，至少每個季度要進行系統的評分，對照具體情況進行檢查；結合填表情況，對工藝流程、操作環境進行結果判定，并對打分結果進行匯總；根據結果判定情況，對化工生產過程中可能存在的問題和安全隱患進行排查，及時處理與改善，同時進行持續的監督檢查，避免安全事故的發生。

4.2 預先危險性分析法

預先危險性分析法是針對化工生產可能存在的潛在風險進行的假設預測分析，能夠應用于工藝設計、基礎施工、化工生產等過程，檢驗工作之間存在的危險指標，分析與排查可能導致危險發生的因素，建立相應的防護措施，達到提高化工生產安全的目的。預先危險性分析法具有嚴格的執行流程，包括確立分析的對象、提出假設分析、檢查問題清單、分析危險問題與結果、設計安全舉措、確定危險等級、明確責任人[5]。預先危險性分析法在化工生產過程中的應用首先依賴于完善的檢修計劃，針對實際工作中可能出現的問題進行規范化檢測，提高化工安全分析的準確性，保障生產工作的平穩運行。管理人員的能力和素養是影響危險預測的重要因素，必須通過完整的培訓體系幫助從業者掌握標準化評價方法，提高試驗與檢測分析能力，同時予以責任劃定，不斷增強危險預測意識，有效化解化工生產存在的潛在風險。

4.3 動態故障樹分析法

動態故障樹分析法是一種較為常見的安全評價方法，從事件的原因分析到結果評價，體現出邏輯推演的操作過程，更加適用于具有較高重復性的系統。為了使故障樹模型能更好地處理與動態系統相關的各部件間的順序邏輯關系，美國的J.B.Dugan教授于 1992 年提出了用于表示動態系統動態工作關系的動態門，從而提出了動態故障樹的概念[6]。動態故障樹分析法能夠針對化工工藝流程進行符號化的建模處理，并找尋化工安全事故產生的原因，分析整個流程的薄弱環節[7]，在設計與籌劃之初消除安全隱患，提高化工生產過程的安全性。