基于PLC可編程控制器技術的鋁箔紙缺損自動檢測裝置

陜西中煙工業有限責任公司延安卷煙廠 陜西 延安 716000

一、引言

鋁箔紙包裝是煙草行業卷煙包裝生產過程中的重要環節,在目前只能在線實現對鋁箔紙的偏移、缺片的檢驗。鋁箔紙的缺失、破損以及煙包缺失都屬于行業工藝要求的A類缺陷,嚴重影響產品的質量問題,亟待一種高效的檢測裝置來保障卷煙產品包裝質量。

二、問題現狀

ZB45(25)包裝機組是上海煙機公司在上世紀90年代引進意大利GD公司X2(X1)包裝技術,通過消化吸收、轉化為國產中速硬(軟)盒硬條包裝機組,設備運行速度可達到400包/分鐘,目前已經成為國內煙草行業的主力機型。

在包裝過程中該機型針對鋁箔紙的質量檢測有左側鋁箔紙偏移檢測、右側鋁箔紙偏移檢測,其原理是在商標紙包上煙支裹包前通過紅外光電開光對鋁箔紙的存在進行檢測。由于受當時技術條件限制,在商標紙包裝前后均未設計煙包鋁箔紙缺陷檢測裝置,從一號輪傳遞的20支煙支經鋁箔紙在二號輪裹包后,三號輪、四號輪包裝過程中產生的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失,設備均不能自動檢測并予以剔除,直接進入商標紙包裝環節,直至成品。

在實際生產過程中,國內許多煙廠都不同程度出現缺鋁箔紙或鋁箔紙破損的煙包混入成品條盒卷煙中,流入消費市場,而且煙包的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失后,往往會使煙支在三號輪、四號輪包裝傳遞過程中丟失,造成煙包嚴重缺支,成為重大質量事故。

三、解決辦法

為了杜絕此類質量問題,急切需要研發一種鋁箔紙缺損自動檢測裝置,能對煙包內的鋁箔紙質量缺陷進行有效檢測,自動檢查,自動移位剔除。

通過現場對該型包裝設備的觀察、調研,詳細了解設備結構和工作原理,設計了一種可以自動定位、自動檢測、自動移位剔除的檢測裝置模型。

原理示意圖

該裝置以可編制控制器PLC為檢測控制核心,采用八個電感式接近開關,每個煙包大面兩個檢測、側面一個檢查作為采集信號,對煙包內鋁箔紙破損情況進行精準檢測；以2個光纖信號為煙包定位,準確定位煙包位置,具有定位精準、響應速度快的特點；剔除裝置采用高速閥控制,在系統內通過移位準確在剔除口剔除。

為此,我們將該裝置安裝于小盒傳送通道下坡處,獨立于包裝機組控制系統之外,不需要對原控制程序進行修改,只改造原機部分小盒擋板。

依據以上原理,自主選型編程、現場安裝調整,經測試該裝置可在包裝機連續運行的情況下,準確無誤剔除鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失等缺陷卷煙小盒。

四、總結

本裝置可滿足各種煙包的尺寸規格,安裝簡便、運行穩定、故障率低、維護簡單。根據目前調試運行情況,可滿足不同鋁箔包裝機組運行時的質量要求,降低缺陷煙包流入市場的幾率,保障了卷煙產品質量。