閔青軍 寧夏寶豐能源集團股份有限公司
近年來,隨著我國經濟建設的不斷進步,我國各行業發展迅速,帶動我國快速進入現代化科學技術發展階段。化工儀表作為監測化工產品生產的重要儀器,將自動化技術運用于化工儀表中,可在自動化的程序控制下,減少各種故障情況的發生,增強化工生產的安全性與穩定性,使化工生產更加智能化與現代化。
1.儀表本身質量故障,在化工儀表使用中,出現故障很多是由儀表本身質量引起的。如在生產過程中不按照流程標準進行生產、違規生產、以次充好等都會使儀表本身產生問題。2.儀表安裝故障,在安裝化工電氣自動化儀表的過程中,有些安裝人員不嚴格按安裝標準和安裝流程操作,就很可能導致儀表在安裝過程中出現損壞問題,進而引發儀表應用故障的出現。3.儀表操作故障,據不完全統計,在化工企業的儀表故障中,占比較大的為操作人員對化工電氣自動化儀表操作不當引起的故障。操作化工電氣自動化儀表是一項技術性較強的工作,尤其是對化工生產線的溫度、流量、液位等進行檢測,如果操作失誤,就非常容易使儀表檢測數據出現誤差,進而對生產線的有效生產產生極大影響和破壞。
自動檢測技術與修復技術是實現化工儀表自動化的關鍵,在自動檢測技術與修復技術的功能支持下,可有效提升化工產品生產的安全性與精準性,防止化工生產過程出現突發性設備故障。化工生產的過程復雜,各個生產環節的危險性不同,運用自動檢測技術與修復技術,能夠對各個環節的生產情況進行實時監測,在發現存有安全隱患后,可及時發出警報通知技術人員,以快速解決與處理設備運行故障。特別是對溫度、壓力與流量的監控,更是可以做到精準性監控,這利于有效降低安全事故發生率。并且,自動檢測與修復技術的支持下,人工控制的操作比較少,可減少因人工主觀性操作,而引起的各種安全事故。
自動化儀表的維護與檢修十分重要,但傳統的化工領域對其并未十分的重視,工作人員并未對自動化儀表進行診斷系統的維護,也沒對自動化儀表設備進行維護,所以在工作時自動化儀表也會出現各種問題。將診斷系統與自動化儀表設備進行有機的結合,可以時自動化儀表在運作的過程中進行自檢,出現設備故障時發出異常的數值信號,工作人員可以根據異常數據產生的位置對自動化儀表設備進行維修。診斷系統也會將維修數據有效的記錄,下次發生同樣的問題后,系統會根據維修方案提出最優解為工作人員提供更有效的維修方式。在我國的一家化工企業,工作人員將診斷系統與自動化儀表設備結合,使用了信號處理技術、識別技術等,對儀表出現故障進行檢測,發現診斷系統與人為的檢測結果相差較小,而且診斷系統還可以對設備運行的狀態進行動態化的檢測,更加高效的找出了設備發生的故障,有效的降低了設備維修的成本。
在儀表維護和檢修前,企業應對檢測人員和檢驗人員展開專門的培訓,使其充分了解化工自動化儀表的運行原理,明確化工電氣自動化儀表的檢測維修步驟,并對儀表的整體運行情況有充分了解,在此基礎上,再對化工電氣自動化儀表展開全面、系統的檢查檢驗。要嚴格按照相關步驟進行檢驗,如先對儀表內部接頭進行檢查,然后對儀表內部線路進行檢查,之后對其他重點部位進行逐一檢查等。
在自動化儀器安裝完成后進行單獨校驗和測試,并制定周期性校驗工作制度,保障儀表在后續使用中測量準確性,并避免聯合校驗因單個儀表故障導致其他設備故障。首先查看裝置外觀是否完好,利用測量工具進一步檢測功能是否正常,最后進行調試工作,觀察儀表溫度、壓力等指針變化,調試至其測量范圍、精度與系統運行要求相一致,待指針變化平穩后結束調試工作。進行設備聯合校驗,進一步檢查自動化儀器及系統可靠性、精準度。以電控閥門聯合校驗、調節過程為例,需對聯合各儀器強度、靈敏度及氣密性、泄漏量等參數進行嚴格測量和檢查,并通過中控平臺發送指令,觀察各儀器執行情況,不斷反復以上操作直至儀器各項參數符合要求、功能良好。開展系統調試。通過系統工作調試設備前需保障單獨調試、聯合調試均順利完成,系統校驗先從輸入、輸出信號差異檢測開始,接著模擬分析自動化儀表各項參數變化,全面、合理調整報警閾值,構件合理監測與報警系統,最終通過試運行進行精度測試,保證自動化儀表監測、報警功能均能到達設計精度要求。
化工電氣自動化儀表的控制端由主機程序控制,在出現故障時,可通過恢復儀表程序默認值的形式進行檢修,如恢復默認程序后,故障問題仍存在,那么就可做出儀表內部零件損壞的判斷,接下來就可以進行拆除檢修工作。
化工自動化儀表在化工自動化生產中得到了廣泛應用,能夠使化工生產效率和生產質量得到有效提升。但是由于化工電氣自動化儀表的應用連續性,使得其常常會產生各種應用故障,且在不同化工儀表應用性質、功能的不同背景下,其故障類型也多種多樣。