機械制造加工設備的安全管理

羅福興

（杭州浙達精益機電技術股份有限公司，浙江杭州 311121）

0 引言

現代化工業的發展趨勢是自動化，在科技飛速發展的當下，自動化設備也逐漸增多，人們也越來越重視機械制造自動化設備的安全管理、維修與保養工作。自動化設備與非自動化設備都離不開人工維修與保養作業。為了確保機械制造加工設備的正常運行，需要安排專業技術人員進行定期維修與保養，并及時進行問題的解決，從而確保設備可以正常運行，降低成本的損耗。

1 機械制造加工設備的管理制度意義與原則

機械制造加工設備的安全管理的落實需要進行以下4 個原則的完善。

（1）保持對設備的定期檢查。并針對設備的損耗進行跟蹤，時刻掌握設備運行情況，當設備出現問題時，需要及時處理，并定期對設備進行保養，提高設備的使用壽命。

（2）強化檢查效果。時刻掌握機械制造加工設備的運行情況，防止因為設備的超負荷現象而產生的生產失誤。

（3）安全檢查。在對設備進行檢修時，需要嚴格依照對應流程與事項進行檢修工作，如有必要，需要停機斷電來配合工作人員的工作，以保障工作人員與設備的安全。

（4）時效性的保證。當設備出現問題時，技術人員需要立即進行問題的解決，這就說明生產操作人員需要完全掌握設備的運行狀態，當出現問題時可以及時發現并處理，從而保障設備的正常運行。定期進行設備的檢修與維護，可以讓機械生產制造設備保持高效且良好的運行狀態。

2 目前機械制造加工設備的管理制度所存在的問題

2.1 缺乏科學合理的設備管理制度

大部分企業在進行生產時更注重生產效率與產品經濟利益的提高，而忽略機械設備的安全管理與維護，并沒有對其制定科學合理的管理制度。不完善的管理制度會致使管理環節出現欠缺，并且企業內缺少專業的維修人員進行設備管理工作的落實。企業的領導層也對此現象并不關心，長期下來機械制造加工設備得不到有效的管理與維護，會導致設備的質量越來越差，產品的生產效率與質量也會有所下降，最終致使企業的經濟收益受到嚴重的影響。

2.2 設備使用的不規范

部分企業在進行機械加工設備的運行時會出現違規操作，這是因為在進行員工招聘時并沒有進行嚴格的篩選，另外，在員工入職之后并沒有安排員工進行專業的學習與培訓，而企業對機械制造加工設備的不重視，最終導致員工在進行設備操作時不認真、不嚴謹。最后不僅無法將機械制造加工設備的利用率提高，反而會對設備進行迫害性的損傷，從而造成企業成本的浪費。

2.3 高強度使用忽略相應的養護

企業為了滿足生產效率，安排強度極大的工作計劃，最后致使機械制造加工設備進行持續不斷的工作，加快設備的損耗。部分企業員工不給設備進行養護工作，只將工作重心放在提高生產效率上。當機械制造加工設備出現問題時，操作人員也不能及時解決設備問題，為了滿足生產計劃強行讓設備帶著問題繼續運行，這會給機械生產制造設備的使用壽命與質量帶來嚴重的破壞，也給企業帶來了經濟上的損失。

2.4 維修效果差

機械制造加工設備安全管理與維修管理出現問題時，大多是因為維修方式陳舊導致的，維修效果太差直接造成設備無法正常運行，甚至還會遭到嚴重的損壞。從維修技術人員而言，若維修人員沒有緊跟時代的發展，對更新的機械制造加工設備并不了解，維修人員無法進行設備的維修工作。此外，維修技術過于陳舊，目前機械制造加工設備的維修工作只能依靠維修人員進行，并沒有進行最新檢修維護技術的引進和學習，導致設備維修效果較差，甚至會產生更多的故障。

3 對于機械制造加工設備管理制度強化的對策

3.1 完善優質的相關制度

若想提高機械制造加工設備的使用率與質量，就要建立完善的機械制造加工設備的安全管理方案與維修計劃。完善優質的設備管理制度需要做到以下3 點。

（1）首先分析設備的外部環境，部分精度較高的加工設備有著繁雜且脆弱的內部結構，會隨著環境變化而導致設備出現故障，如環境的溫度、干凈程度、信號完整度都會影響設備的正常使用。因此需要針對會對加工設備造成影響的外界原因進行管控，防止設備出現故障，保障設備的正常使用。

（2）對現場操作人員制定對應的獎懲制度，當出現人為原因造成設備故障時，需要給予操作人員對應的處罰。從源頭上提升員工的專業性，防止出現操作失誤。當操作人員提前發現設備可能會出現的重大故障，并將其解決后，企業可以給予員工一定的獎勵，提高員工的積極性。

（3）安排維修人員參加專業的學習與培訓，讓維修人員的專業水平時刻保持在最佳狀態。提高檢修質量，強化維修效果，讓所有的維修工作人員都可以對設備有準確的判斷力、發現力與維修力。在各個工業生產企業里，按照各自的企業文化進行相關制度的制定，并且隨時對制度進行更新與改正，防止制度失誤而導致企業受到經濟利益的損失。

3.2 加強操作人員對設備的使用管理

當企業購入新設備或招聘新員工時，都要展開與設備管理與維修保養相關的專業培訓。首先是新設備入廠后，要讓所有員工對新設備進行了解與熟悉，老員工在進行新設備使用時，不能將老設備的狀態帶入進新設備中，否則會在操作過程中對新設備造成損壞。例如，各個機械設備需要的油脂各不相同，若員工將適合老設備的油脂加在新設備中，新設備會因此受到嚴重損害。新員工正式工作時，需要在老員工的帶領下，一步步進行設備的使用，避免出現因為不熟悉設備而造成的安全事故。

在進行設備的日常養護時，實施一個員工負責一臺設備的原則，將設備的維護與保養工作貫徹到底。維修人員在進行日常維護工作時，需要對機械制造加工設備的損耗進行詳細的記錄，這個數據可以在日后設備需要進行檢修與分析時提供依據。

3.3 加強對設備運行管理和維修的重視

機械制造加工設備的故障本質上是機械性能下降。因此，可以從多方面進行故障類型的區分。例如，設備故障的原因可以分為人為故障、自然故障、關聯性故障與非關聯性故障，而設備故障所帶來的后果可以分為功能性故障與參數性故障，根據設備發生故障的時間區分為漸發型故障、間發型故障、混合型故障與突發性故障，最后針對各個故障的分類信息進行機械制造加工設備的維護與修理。

目前多數制造企業已經制定合理的管理制度，但落實情況卻不理想，歸根結底是因為企業的忽視。工業企業的領導若想完善機械制造加工設備的安全管理，就必須從自身進行改變，加強對管理制度的落實，并將企業內所有員工的責任心與積極性調動起來，按照管理制度進行安全檢查，并在發現問題后及時處理，推動企業安全管理制度的落實，將企業的整體安全性與效率性提升，促進企業經濟利益的迅速提升。

3.4 加強設備的點檢工作

設備的定期檢查也就是點檢工作的進行，可以在設備剛出現問題時及時發現，并進行處理，以免機械制造加工設備的故障越來越嚴重。設備的點檢工作可以有效的預防設備出現問題，減少設備的維修頻率，降低設備維修帶來的成本費用，而且維修后的設備會出現效率下降的情況，提高設備的使用周期。而加工人員定期對設備進行點檢，可以幫助他們了解設備結構，讓他們在使用設備時可以更好地對設備進行維護與保養，確保設備的安全性與效率性。另外，對設備進行的定期點檢工作，可以對機械制造加工設備的各類信息進行有效的收集與分析，再從數據中判斷設備現在的潛在問題，在問題還未體現出來之前將其解決，保障設備的使用性與準確率。

3.5 優化設備檢修

在進行機械制造加工設備的安全管理與維修時，需要在詳細檢修工作的基礎上開展優化與完善工作，將檢修工作優化后，可以突出其專業性、實時性與全面性，將詳細制度進行完善與優化。在設備檢修模式優化的基礎上，針對所有機械制造加工設備展開實時監測，當設備運行中出現異常時可以及時進行跟蹤、分析與處理，確保設備的有效運行。而對設備進行狀態檢修需要工作人員進行操作，所以，需要保證工作人員的專業性，并且確保工作人員可以跟上目前機械制造加工設備的發展趨勢。

3.6 加大保養力度

在進行機械加工設備的安全管理的同時需要加大對設備的保養力度，保證設備的保養工作都滿足運行要求，在進行設備保養時要查找還未發生的隱患，并立即解決。在機械制造加工設備安全管理的實施前提下，結合設備保養工作的進行，再根據各個不同個性的設備建立合理的保養機制。進行保養工作時，需要足夠的資金支持，才能將機械制造加工設備的作用與使用年限發揮到最大化，防止設備因為故障而提早報廢、淘汰給企業帶來的經濟損失。因此，設備的保養工作需要嚴格按照要求執行，將其規范度進行提升。

3.7 提高工作人員的專業素養與安全意識

企業應該加強對操作人員安排專業的學習與培訓，在培訓時加強對員工專業性的培養，將操作人員的技術水平與專業素養提高，進而保證操作人員在面對設備故障時有準確的辨別能力，并且可以進行設備故障的排查與確認，再進行問題的解決與處理。

此外，有部分規模不大的企業還是有很大的壓力，特別是機械制造里的部分中小型企業都有嚴重的資金問題。所以，會有部分企業會壓縮加工設備的管理與修維成本來保證企業的資金運轉，在設備的維修管理的方法上，他們會選擇人工檢修來取代機器檢查，這種方法會增加設備的風險性。在企業資金無法周轉，只能選擇人工檢修時，企業需要提升維修人員的技術水平，并定期安排維修人員參加專業性的學習與培訓，這樣才能提升他們的專業技能，確保設備維修的質量與效率。

4 結束語

在機械制造行業中，機械制造加工設備十分重要，可以促進企業的高速發展。所以，機械制造加工設備的安全性與穩定性直接影響企業的經營管理與經濟利益。對于企業而言，需要從源頭上進行機械設備的安全管理與維修，進而保證設備的正常運轉，減少設備故障的產生，降低企業維修成本，實現企業的利益最大化。