淺談清水混凝土模板專項施工技術(shù)

賴萬城

（福建萬寶建設(shè)有限公司，福建 泉州 362000）

近些年來，清水混凝土施工逐漸成為評價混凝土質(zhì)量水平的標(biāo)志，得到業(yè)界的廣泛認(rèn)可。清水混凝土施工后，建筑體線條流暢，自然質(zhì)感性強，在提高建筑體整體美觀性的同時減少了裝飾工程的施工量。目前，我國的清水混凝土施工技術(shù)相比發(fā)達(dá)國家還存在一些差距，因此在現(xiàn)階段清水混凝土施工過程中，還需要進一步的研究總結(jié)[1]。

1 工程概況

泉州洛江安林園林廠區(qū)工程A#廠房工程建筑占地面積：5 025.63 m2，總建筑面積：17 341.39 m2，地上4層局部3層，建筑高度為23.6 m。主體結(jié)構(gòu)體系：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)以及鋼結(jié)構(gòu)。根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙來看，該工程施工材料為清水混凝土，故對模板的安裝要求及材料要求是一項非常大的考驗。該工程中有局部構(gòu)件屬超高超重模板，要求模板支撐架搭設(shè)前必須根據(jù)工程特點及技術(shù)要求出具針對性的模板支撐體系的施工方案來指導(dǎo)施工并且必須通過專家論證，施工過程中嚴(yán)格按照論證后的施工方案進行實施，全過程由項目部及公司技術(shù)骨干、監(jiān)理單位、安全監(jiān)督站進行監(jiān)督指導(dǎo)，保證工程結(jié)構(gòu)安全、施工安全。

2 模板選型

該工程混凝土結(jié)構(gòu)采用清水混凝土模板體系，通過對省內(nèi)同類工程調(diào)研，清水混凝土模板主要為鋼模板、木膠合板、鋁模板。通過對3種模板進行小型模擬施工試驗發(fā)現(xiàn)，木模板主要優(yōu)點為成本較低，但其剛度小，易變形，對模板的支撐體系要求較高，須防止因木模板變形等問題造成混凝土質(zhì)量缺陷[2]；鋁模板、鋼模板可以根據(jù)建筑設(shè)計進行模板設(shè)計，拼縫、剛度等滿足施工要求，雖然這兩種模板可以保障混凝土質(zhì)量控制，但是配模難度較大，材料周轉(zhuǎn)使用率低，因此成本較高[3]。結(jié)合該工程實際情況，對以上幾種材料的成本、施工質(zhì)量、施工進度等進行分析討論和專家論證后，決定選擇木模板作為清水混凝土模板。

3 圓柱木模板安裝與支架搭設(shè)

圓柱木模板是將膠合板模壓成圓形，2個半圓扣成1個圓，外用鋼箍加固，輕便易支模，灌漿后無跑漿，無爆模，脫模時只需解開鋼箍，圓柱模板自動脫落，不用敲擊，澆筑的圓柱達(dá)清水效果。柱頭的位置可以切割。圓柱木模板安裝如圖1所示。

圖1 圓柱木模板及支架安裝

當(dāng)柱高大于3 m時，模板安裝需要進行錯位安裝以保證圓柱體整體性和垂直度，如圖2所示。

3.1 固定鋼帶安裝

鋼帶應(yīng)該水平安裝，由于模板是錯位拼接，錯位模板接口處須用鋼帶覆蓋加固，鋼帶保證完全覆蓋接縫以增加模板穩(wěn)固性[4]。水平扎捆鋼帶要保障受力均勻，對于直徑小于1 m每30 cm安設(shè)鋼制抱箍。鋼帶安裝時用鋼尺對模板進行測量。為降低鋼帶安裝時的水平偏差提前在模板的同一高度釘上3～4個釘子。在進行螺絲安裝操作時，為確保模板鋼帶受力的一致性和安全可靠，螺絲在擰緊時應(yīng)該保持相同的松弛度。模板底部平面距地0.5 cm～1 cm，采用混凝土填縫。

圖2 圓柱模板安裝

3.2 模板支架

為對模板進行加固，該工程設(shè)計了模板支撐體系。模板外側(cè)采用木方做成井字進行固定，并且用鋼管固定木方，木方尺寸為5 cm×10 cm，鋼管間距為100 cm。對模板進行加固后，模板受力均勻，可以減少澆筑混凝土后振動棒對模板的影響，提高混凝土質(zhì)量，同時模板可以進行良好的定位[5]。

3.3 混凝土澆筑

模板直徑較小，高度小于7 m時可以一次性灌注完成，大于7 m應(yīng)分2次灌注完成。模板直徑較大時，每次混凝土灌注后間隔0.5 h～1 h再進行下一次，每次灌注高度為3 m。

3.4 拆模流程

模板拆除應(yīng)該按照鋼管-木方-鋼帶的順序，鋼帶拆除后，模板自然脫離。如果模板不能自然脫離，用木槌輕敲接口處，不可強行拆除。

4 梁模板安裝

因工程要求為清水混凝土，故對木模要求特別高，首先選用的木模為浸塑面優(yōu)質(zhì)多層膠合板，配料方木及方鋼必須通過精選，截面尺寸必須一致、構(gòu)件無彎曲變形，材料必須滿足結(jié)構(gòu)施工過程的剛度要求及強度要求。

4.1 立支架

梁模板為膠合板，背楞分別為木方、雙架管。選用扣件式腳手架作為支撐體系，腳手架立桿頂部可以調(diào)托并且支撐在第2道背楞上。

支撐采用剛度較好的Ф48扣件式鋼管，支撐立桿底部為回填土?xí)r，底部須墊板或支撐在澆筑好的混凝土墊層上。根據(jù)開間合理布置，支撐扣件式間距1 200 cm。立桿頂部為可調(diào)頂托，向外加長200 cm，掃地桿距離地面200 cm，步距小于1 500 cm。水平桿應(yīng)該設(shè)置兩個方向。懸挑構(gòu)件模板施工時，應(yīng)該在外側(cè)梁底面設(shè)置獨立立桿，拆除模板時，如果構(gòu)件強度沒有達(dá)到要求，應(yīng)該使用預(yù)設(shè)立桿加固。

4.2 梁模板安裝

圖3 梁板模板拼裝及支撐示意圖

梁模板膠合板應(yīng)與梁同尺寸。托木尺寸為50 mm×100 mm。夾木、豎撐、斜撐、橫向擱柵的尺寸根據(jù)梁的高度進行確定。當(dāng)梁高小于等于600 mm時，夾木尺寸為50 mm×100 mm，當(dāng)梁高大于600 mm時，夾木尺寸為100 mm×100 mm。豎撐為方木或板等。當(dāng)梁高小于等于600 mm時，豎撐間距450 mm，當(dāng)梁高大于600 mm時，其間距400 mm。當(dāng)梁高小于等于600 mm時，斜撐尺寸為50 mm×50 mm以上方木作斜撐。當(dāng)梁高大于600 mm時，斜撐尺寸為100 mm×100 mm，間距400 mm。當(dāng)梁高小于等于600 mm時，橫向擱柵尺寸為50 mm×100 mm，間距：400 mm。當(dāng)梁高大于600 mm時，橫向擱柵尺寸為100 mm×100 mm，間距：366 mm。縱向擱柵為75 mm×150 mm。梁板模板拼裝及支撐如圖3所示。

梁模板施工順序：清理→定位支撐點→搭設(shè)立桿及水平桿→固定模板并校準(zhǔn)→搭設(shè)縱向擱柵→橫向擱柵→底模→側(cè)模→夾木→托木豎撐→斜撐（布置竹管）→（安裝對拉螺栓）→標(biāo)高、軸線校核→加固調(diào)整→板模

梁跨度大于4 m時，橫模板按跨度的3‰預(yù)起拱，懸挑構(gòu)件按跨度的5‰預(yù)起拱，且起拱高度不小于20 mm。模板拼接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，相鄰兩塊板的高低差不得超過1 mm，在施工過程中，嚴(yán)格按照質(zhì)量檢查驗收表進行指導(dǎo)施工、驗收成品，對于不合格部位，不得驗收隱蔽，堅決整改以及通過復(fù)驗合格后，才能進入下一道工序。模板拼接縫必須采用專用的發(fā)泡膠或玻璃膠進行填縫處理，待填充料有一定強度后，刮除超出模板表面的填充料，確保平整不漏漿。

5 樓梯模板安裝

樓梯模板安裝包括以下6個步驟：1）樓梯踏步模板選用尺寸為50 mm×75 mm 的方木與木膠合板制備。底模為膠合板，厚度18 mm，側(cè)模選用木板，厚度為5 cm，踏步立模采用膠合板，厚度為18 mm。樓梯模板施工時，根據(jù)設(shè)計進行放樣，安裝順序為：休息平臺梁模板→樓梯模板斜楞→樓梯底模→側(cè)模和踏步模板。斜向支撐安裝應(yīng)固定牢靠以防混凝土施工時擾動模板。2）安裝樓梯梯底模板時，樓梯底模板兩端要與梯梁側(cè)模板連接，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，下面以楞木及支柱支撐。由于樓梯底模板是傾斜的，因此支柱也應(yīng)傾斜支模，支柱長度按實際需要確定，但是必須支撐牢固，支柱之間以拉桿相連接。3）側(cè)模安裝前，應(yīng)在側(cè)模上定位梯級并釘上檔木。側(cè)模保持垂直，采用斜撐等固定在底模板邊。4）安裝梯級模板時應(yīng)該在樓梯側(cè)模板上畫出梯級圖形進行操作。梯級模板用擋木三角木等固定。三角木的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樓梯寬度的不同，用2～3根，要保證梯級模板在混凝土澆筑過程中不會產(chǎn)生過大的變形和移動。5）如果是先澆樓梯后砌墻體時，則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，其實安裝步驟與先砌墻體做法相同。梯步高度保持一致，上下末級高度應(yīng)該注意樓地面裝修厚度，以防由裝修厚度而導(dǎo)致梯步高度不同。6）梯段板施工縫處往往會出現(xiàn)夾渣，主要原因為該部分垃圾較難清理，該工程采用后插板技術(shù)進行梯段板模板施工縫處理，以改善該部分砼質(zhì)量。后插板做法為：在施工縫處設(shè)一塊可活動的板條，在第一次砼施工時抽去該板條，待二次砼澆搗前，先將接縫處垃圾清理完畢后，將板條插回原預(yù)留槽內(nèi)，并固定，做法如圖4所示。

圖4 樓梯施工縫模板做法示意圖

6 質(zhì)量控制

6.1 模板制作質(zhì)量

梁側(cè)模采用蓋底法。梁模板在構(gòu)件交接處應(yīng)該按照下列方法：梁與框架柱交接，梁模板應(yīng)該置于墻立模上；主次梁交接，次梁模板設(shè)置在主梁模板上。交接處模板應(yīng)該做成斜面并且應(yīng)該縮短3 mm以便于拆模。模板擋木應(yīng)該根據(jù)梁尺寸確定其尺寸和間距。

6.2 模板安裝質(zhì)量

關(guān)于模板安裝質(zhì)量有以下4點要求：1）模板及其支撐體系須符合設(shè)計要求，滿足設(shè)計對支承面、剛度和穩(wěn)定性的要求。2）模板接縫不得漏漿，縫寬不得大于1.5 mm。3）模板表面必須清理合格并涂抹脫模劑，脫模劑采用符合施工要求的產(chǎn)品，不得對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。4）根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中對模板的要求進行偏差校核，偏差合格率應(yīng)該大于80%。

模板應(yīng)該保證在混凝土澆筑后不發(fā)生變形，混凝土構(gòu)件達(dá)到強度要求后即可拆模。強度不符合要求時，如果需要拆模或承受部分荷載，應(yīng)該根據(jù)實際荷載對結(jié)構(gòu)性能進行校核，校核合格后拆除前應(yīng)該加設(shè)臨時支撐。模板拆除后不得集中堆放，應(yīng)該及時清理運走，妥善保管，重復(fù)利用。

6.3 柱模板質(zhì)量保證措施

柱模板質(zhì)量保證措施包括以下5點：1）為確保混凝土外觀質(zhì)量，柱側(cè)模必須涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)該符合要求，盡量避免漏漿，還應(yīng)該對拼縫處漏漿進行清理。2）柱側(cè)模底縫應(yīng)該盡量減小，側(cè)模板安裝時及時調(diào)整側(cè)模底部平面；封模前清理柱模板內(nèi)部垃圾。3）嚴(yán)格控制柱與梁板接頭尺寸偏差。安裝柱模應(yīng)該先控制其垂直度和斷面尺寸。梁板模安裝結(jié)束前應(yīng)該在梁板模上再次放樣對柱頭位置進行校核。為防止?jié)q模現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)該對柱施工縫較低的柱頭加設(shè)柱箍[7]。4）支撐體系所選用的材料必須達(dá)到規(guī)范要求，保持整體穩(wěn)定。鋼管應(yīng)該質(zhì)量可靠，不得使用彎曲變形或開洞的鋼管進行支撐。5）模板各節(jié)點處連接緊密，邊角處不得分層、翹曲。

6.4 模板驗收程序

嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，模板工程在施工過程中，班組長要時時對模板截面進行核對，加固過程中要按照先柱墻后梁板的程序，做好柱垂直度、截面方正度、梁順直度和板平整度的調(diào)校，管理人員可以和班組同時進行該道工序，完后報請監(jiān)理復(fù)查。

7 結(jié)語

根據(jù)泉州洛江安林園林廠區(qū)工程A#廠房模板工程實踐檢驗，得出以下2條結(jié)論：1）制定的清水混凝土模板專項施工方案可以有效地保障清水混凝土表觀質(zhì)量，滿足清水混凝土外觀質(zhì)量的要求。2）從圓柱模板和梁模板工程對清水混凝土進行施工控制可以有效減少清水混凝土外觀質(zhì)量缺陷。