李利慧,周 寬,蘭漢聰
(神華粵電珠海港煤炭碼頭有限責(zé)任公司,廣東珠海 519000)
斗輪堆取料機(jī)是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備,廣泛應(yīng)用于港口、冶金、鋼鐵廠、儲(chǔ)煤廠、發(fā)電廠等散料(礦石、煤、沙石、焦炭)儲(chǔ)存料場(chǎng)的堆取作業(yè)。斗輪堆取料機(jī)主要承擔(dān)散料的堆存和挖取,即通過(guò)斗輪進(jìn)行取料,將物料轉(zhuǎn)運(yùn)到船艙、高爐、料場(chǎng)等地方,或?qū)⑵渌胤降拿悍聪蜻\(yùn)行把物料堆存到堆場(chǎng)。臂架帶式輸送機(jī)是整個(gè)輸送鏈必不可少的環(huán)節(jié),而驅(qū)動(dòng)裝置是輸送機(jī)的動(dòng)力來(lái)源,其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到輸送機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),因此選用合理的驅(qū)動(dòng)形式至關(guān)重要。
珠海港神華碼頭堆場(chǎng)共有8 臺(tái)堆取料機(jī),由華電重工設(shè)計(jì)建造,于2013 年投入使用,堆取料機(jī)額定取料能力3000 t/h,額定堆料能力5400 t/h,臂架長(zhǎng)47 m,臂架俯仰范圍-12°~7°。臂架帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置采用單點(diǎn)浮動(dòng)支撐,驅(qū)動(dòng)滾筒與減速機(jī)軸采用剛性聯(lián)軸器連接,驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、液力耦合器、制動(dòng)器、減速機(jī)、凸緣聯(lián)軸器等(圖1)。
(1)延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)裝置的壽命。處于不同角度工作的臂架帶式輸送機(jī)通過(guò)浮動(dòng)支撐銷軸的調(diào)整,保證減速機(jī)處于水平位置,有利于減速器、耦合器等潤(rùn)滑油面處于水平狀態(tài),同時(shí)由于浮動(dòng)支撐為銷軸連接,可減少減速器的附加力矩,延長(zhǎng)裝置壽命。
(2)降低了對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置安裝平臺(tái)的尺寸與精度要求,縮小了基礎(chǔ)的支撐面積。安裝驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座的基礎(chǔ)和單點(diǎn)支撐基礎(chǔ)的高度誤差對(duì)傳動(dòng)精度影響低,這就降低了對(duì)基礎(chǔ)相對(duì)高度的尺寸精度要求。
(3)減振作用。由輸送帶張力的變化及制造安裝誤差所引起的驅(qū)動(dòng)裝置的振動(dòng)不會(huì)傳遞到基礎(chǔ)上。
設(shè)備投入使用后,多臺(tái)堆取料機(jī)懸臂驅(qū)動(dòng)支座平臺(tái)有明顯晃動(dòng),運(yùn)行半年發(fā)生驅(qū)動(dòng)滾筒軸、凸緣聯(lián)軸器、減速機(jī)輸出軸斷裂事故(圖2、圖3)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)和斷軸事故分析,造成上述問(wèn)題的原因主要有3 個(gè)。

圖1 驅(qū)動(dòng)裝置

圖2 滾筒軸斷裂

圖3 減速機(jī)輸出軸斷裂
驅(qū)動(dòng)裝置撐桿原設(shè)計(jì)為上、下各一鉸點(diǎn),在設(shè)備試運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)支座晃動(dòng)明顯(圖4)。分析原因認(rèn)為,此結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,且在撐桿安裝垂直度與對(duì)中性要求較高,安裝精度控制對(duì)驅(qū)動(dòng)支座穩(wěn)定性有很大影響。為解決晃動(dòng)問(wèn)題,撐桿形式更改為上、下各兩絞點(diǎn)(圖5)。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),驅(qū)動(dòng)支座擺動(dòng)問(wèn)題改善效果顯著,但存在過(guò)度約束問(wèn)題,驅(qū)動(dòng)滾筒軸在徑向受交變力的影響而發(fā)生斷裂。
綜合上述兩種方案,撐桿形式最終更改為上一絞點(diǎn)(有關(guān)節(jié)軸承)、下兩絞點(diǎn)的形式(圖6)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),此形式不僅解決了驅(qū)動(dòng)支座晃動(dòng)問(wèn)題,還不會(huì)造成附加約束,改造效果良好。

圖4 上、下單絞點(diǎn)示意

圖5 上、下兩絞點(diǎn)示意
由于現(xiàn)場(chǎng)考慮驅(qū)動(dòng)裝置整體拆卸方便,懸臂皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)采用了滾筒與減速機(jī)軸之間采用剛性聯(lián)軸器連接,聯(lián)軸器本體長(zhǎng)621 mm,使驅(qū)動(dòng)裝置懸掛距離較大,與常規(guī)型式(滾筒軸與減速機(jī)采用空心軸帶鎖緊盤(pán))相比,滾筒軸除了承擔(dān)運(yùn)行扭矩,還承擔(dān)較大的徑向力和彎矩,更易發(fā)生擺動(dòng)。但重新設(shè)計(jì)減速機(jī)與滾筒軸連接方式,現(xiàn)場(chǎng)改動(dòng)成本較高,暫不做此變動(dòng)。

圖6 上一、下兩絞點(diǎn)示意
滾筒軸原設(shè)計(jì)在軸端位置有定位軸肩,不過(guò)軸肩位置因截面變化存在應(yīng)力集中,綜合安裝方式使軸承受較大的徑向力和彎矩,易造成軸肩處疲勞斷裂(圖7)。
重新設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)滾筒軸,取消軸端定位軸肩設(shè)計(jì),消除薄弱處的應(yīng)力集中。
現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置浮動(dòng)支撐形式改造、驅(qū)動(dòng)滾筒軸結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)徹底解決了驅(qū)動(dòng)支座晃動(dòng)明顯和驅(qū)動(dòng)滾筒斷裂的問(wèn)題。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)、減速機(jī)輸出軸與驅(qū)動(dòng)滾筒軸連接處同軸度偏差大也是導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)支座晃動(dòng)明顯、驅(qū)動(dòng)滾筒軸斷裂的原因,所以在安裝和維修驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)如對(duì)電機(jī)、減速機(jī)和液力偶合器有拆裝,必須保證電機(jī)軸與減速機(jī)高速軸的同軸度,必須重新調(diào)整并達(dá)到液力偶合器的安裝精度要求:端面圓跳動(dòng)公差和徑向圓跳動(dòng)公差均為0.3 mm。驅(qū)動(dòng)滾筒軸和齒輪箱輸出軸通過(guò)凸緣聯(lián)軸器聯(lián)接,為保證兩者的同軸度,根據(jù)JB/T 4149—2010《臂式斗輪堆取料機(jī) 技術(shù)條件》,對(duì)剛性聯(lián)軸器的安裝精度要求為:端面圓跳動(dòng)公差為0.05 mm,徑向圓跳動(dòng)公差為0.08 mm。

圖7 滾筒軸肩
脹緊連接是依靠高強(qiáng)度螺栓使脹套與軸間或套間包容面產(chǎn)生正壓力,產(chǎn)生摩擦力,實(shí)現(xiàn)負(fù)荷傳遞的一種無(wú)鍵連接裝置。若在連接中脹套螺栓壓緊力不夠,導(dǎo)致脹緊套與軸產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)造成驅(qū)動(dòng)滾筒軸的損壞,所以在脹緊套安裝時(shí)必須依照安裝步驟保證安裝到位,螺栓擰緊力矩達(dá)規(guī)定數(shù)值。
(1)安裝前必須仔細(xì)地用酒精或丙酮清洗傳動(dòng)軸的外表面及空心軸內(nèi)表面,保證連接面無(wú)任何潤(rùn)滑劑。縮緊盤(pán)套到空心軸外表面之前,必須仔細(xì)清洗表面,并涂上一層薄潤(rùn)滑油,縮緊盤(pán)必須套在空心軸外表面平直段的中間位置。
(2)檢查無(wú)誤后可以套裝就位(符合要求位置),即可用手?jǐn)Q緊3~4 個(gè)等間距的螺栓(或螺釘),擰緊時(shí)要保證2 個(gè)法蘭盤(pán)相互平行,隨后用手?jǐn)Q緊所有螺栓。
(3)使用力矩扳手依次按對(duì)角、交叉均勻地?cái)Q緊。力矩扳手依次按照1/3MA、1/2MA 和MA 的力矩值調(diào)整,每個(gè)螺栓每次約擰90°,直達(dá)到規(guī)定的扭矩值。
現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置浮動(dòng)支撐形式改造、驅(qū)動(dòng)滾筒軸結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)徹底解決了驅(qū)動(dòng)支座晃動(dòng)明顯和驅(qū)動(dòng)滾筒斷裂的問(wèn)題。目前單點(diǎn)浮動(dòng)支撐驅(qū)動(dòng)裝置廣泛應(yīng)用于堆取料機(jī)懸臂帶式輸送機(jī)上,但每臺(tái)設(shè)備驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)有所差異,只有根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析、總結(jié),才能找到合適的解決辦法。