工程機械中高效焊割技術現狀及發展趨勢

王成

摘要：隨著房地產、高速公路、地鐵、大型機場等行業的迅速發展，工程機械的生產朝著專業化和效率的方向發展，對焊接施工的要求也越來越高。這主要反映在焊縫尺寸、強度、厚度、復雜性和數量的增加上。內部焊接質量和焊縫變形要求很高，特別是在制造具有特殊功能的大型設備時。

關鍵詞：工程機械;焊割技術;現狀;趨勢

引言

隨著科技的發展，自動化焊機和技術在工程機械制造中得到廣泛應用。采用這種技術不僅能大大提高工程機械制造的質量和效率，而且能保證整個制造過程更加安全，因此機械焊接應用中的自動焊接，企業要注意設備和技術的使用，以便。

1工程機械的高割焊接

在工程機械生產中，焊接工藝占有重要地位，約占結構工作量的55%至75 %。焊接施工中的焊接方法對生產率和質量至關重要，直接影響整個工程機械的質量，包括設備穩定性、使用壽命等。工程機械中的切削技術主要指材料分離方法;在工程機械中，焊接是指使用電弧焊高溫通過焊接材料形成兩種不同的金屬，形成高強度接頭。高效焊接技術比現有焊接工藝更有效，對2025年的制造尤為重要。

2自動焊接技術的優勢

近年來，自動焊接技術已成為廣泛應用的技術，也成為工程領域研究的主要目標和總方向。在機械工程行業中，自動焊接技術的應用具有一定的優勢，主要表現在以下兩個方面。（1）高質量。焊接本身可能產生過多的熱量，使用機械設備進行焊接，處理一系列任務以及集中過程產生的熱量，從而方便機器冷卻，滿足當前行業的需要。與傳統的手動焊接方法相比，自動焊接技術可以提高焊接效率。在機械制造過程中，自動焊接系統可以在可控范圍內控制焊接工作，特別是焊接的尺寸和范圍，并能有效防止焊接事故。具體來說，焊接過程會自動調整焊接參數，以降低焊接風險。（2）高技術。自動焊接設備是高技術焊接操作的理想選擇，可廣泛應用于工程機械制造現階段的各種非金屬材料焊接工藝。激光焊接等先進技術帶寬短、深度高、變形概率低等。，可用于在焊接過程中處理元件。

3自動化焊接技術在機械制造業中的現狀

近幾年，我國機械制造業的發展雖然得到了提高，但是根據實際情況分析各大企業在機械設備的產量以及經濟效益方面各有不同，盡管自動化焊接技術在各大機械制造企業中被合理利用，所取得的成效確實不一樣的。從自動化焊接技術在我國機械制造業中的應用情況分析，相比較國外發達國家仍然存在不小的差距，并且在具體應用中效果也不理想。我國自動化焊接技術在機械制造業中的科學應用已經成為了當今發展的主流，各個機械制造行業都在廣泛使用自動化焊接技術，所以自動化焊接技術在機械制造業中的占比越來越重，其中大型工程的機械制造業是占比最大的，對比小型企業中的自動化焊接技術，小型企業在應用方面還有所欠缺，智能化焊接更是極少出現，因此，小型企業應該加強自動化焊接技術的應用并通過實際應用進行改進。

4工程機械的焊割技術的發展趨勢

4.1等離子切割機

等離子切割與各種工作氣體相結合，可切割各種難以用氧切割的金屬，特別是有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）;其主要優點是切割低厚度金屬時等離子體切割速度快，尤其是切割普通碳素鋼板材時，速度可能是氧氣切割方法的5 ～ 6倍，熱變形較小，熱影響區域相對較小。精細等離子切割技術已成為金屬切割行業中最先進的處理方法。然而，等離子切割產生大量金屬煙霧層、有害氣體層和電磁輻射層。因此，有必要戴上專業防護眼鏡和面罩，以防止電弧光灼傷眼睛和皮膚，通風并戴上多層過濾防塵面具，以防止人體受到煙氣的毒害。

4.2焊接機器人設備

焊接機器人設備具有較高的數字化特性和靈活性，具有相對穩定的焊接質量和較高的精度，在復雜的焊接中工作更好，在機械制造中更具競爭力和生產力，能夠滿足更復雜的焊接要求但是，由于設備操作相對困難、價格相對較高和結構相對復雜等各種特點，不能在生產鏈中廣泛使用。此外，在使用焊接機器人設備的焊接過程中，需要進行各種準備工作，如背景焊接、裝配等。，也需要手動操作幫助。由于機器——焊接工具不能自動跟蹤焊接，接觸和定位質量差，因此更有必要不斷改進和研究機器——功能和結構上的工具。

4.3專用自動焊接飛機的應用

專用自動焊機結構主要基于雙線焊接，專用自動焊機在應用過程中可以提高生產效率，與單絲手工焊接技術相比，焊縫無折斷電弧現象，使用實際情況合理專用自動焊接飛機具有高效自動焊接設備，利用傳感器和電子檢測線實現焊接軌跡的自動跟蹤，并建立和調整獲得的主要信息。但是，對于智能焊接專用飛機，在計算機系統、數據庫等中應用高效傳感器是合理的。，以確保應用程序中沒有相對問題。對相關數據的調整減少了勞動力的使用，但在實際使用方面仍然存在限制，在日常生活中很難實現廣泛的應用。

4.4工件檢測

伴隨著我國的快速發展，我國的經濟水平也在逐步提高，傳統的工件檢測技術已經不能夠適用于現階段機械制造領域的發展需求。其中最主要的原因就是傳統的工件檢測技術都是通過人工來進行檢測的，這樣就會使檢測水平參差不齊。一方面，人工檢測會使人力資源投入較大，造成不必要的居然浪費。另一方面，相關人員非專業出身，在檢測的過程中也存在一定的差異導致最終產品質量不在一個水平。除此之外，檢測是一項需要長時間的工作，所以說有很多工作人員在進行檢測的過程中，因為疲勞過度，導致注意力不集中，也會在一定程度上影響著最終的檢測質量。鑒于此，機械制造產業要對供電檢測工作進行改進，如使用自動化技術，使檢測工作效率變得更高。比如說：在其中融入機械視覺技術，機械視覺技術不僅可以使工作效率提高，而且還可以降低人工成本，推動企業的發展。

4.5激光切割

激光切割是用高密度激光束照亮切割的金屬，使金屬在蒸發溫度下迅速加熱，蒸發形成一個孔，隨著光束移動到材料上，形成緊密連續的接縫以完成材料切割。激光切割后切割邊緣光滑無氧，通常無需返工即可直接組裝，從而有效提高生產率并降低人工成本。目前，工程機械行業的主要應用領域是板塊子材料、三維形狀子材料等。激光切割技術也從最初的固體激光轉變為光纖激光，其中70%主要用于8毫米以下的板材切割，20%用于12毫米以下的中間板切割。激光切割可以高速切割物品，減少材料準備時間，節約資金，減少切割過程的變形。此外，由于激光切割產生的金屬污染物較少，減少空氣污染和改善工作環境也是有益的。今后激光切割將是工程機械制造中最常見和最常用的方法。

結束語

綜上所述，隨著我國的發展與進步，我國的機械制造產業發展水平也有所提升。同時，對機械生產的質量也有了更高的要求，自動化焊接技術也逐步取代傳統的焊接技術。在汽車發動機的生產過程中采用自動化焊接技術，能夠使效率、質量變得越來越高。由此可以看出，自動化焊接是技術的提升，可以推動我國機械生產制造行業的發展與進步。

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