焊接工程中常見的問題分析

顏月亭

摘要：焊接是利用加熱和加壓方式把金屬體內(nèi)部原子進行結(jié)合的一種工藝技術(shù)方法，最終呈現(xiàn)出一個完整的金屬體，焊接技術(shù)不僅在工業(yè)企業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，同樣在人們的日常生活中非常常見，焊接技術(shù)要求較高，想要獲得高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品，先要明確焊接質(zhì)量的影響因素，根據(jù)焊接工程的實際條件對焊接工藝進行優(yōu)化和改良，確保焊接效果更加理想。但是就當前焊接工程的發(fā)展來看，在焊接工程中存在著諸多問題，無疑會影響焊接質(zhì)量，對此，相關(guān)的技術(shù)人員應(yīng)深層次的研究焊接技術(shù)，針對焊接問題提出有效的改進對策，避免出現(xiàn)返工等不良問題，維護焊接工程的綜合效益。文章主要對以上方面進行了探討，期待給更多的從業(yè)人員提供幫助。

關(guān)鍵詞：焊接工程;常見問題;工藝

引言

不管是工業(yè)、建筑領(lǐng)域還是其它領(lǐng)域，想要把各零件連接在一起形成新的結(jié)構(gòu)，都需要使用焊接技術(shù)來實現(xiàn)，焊接技術(shù)的應(yīng)用成效對設(shè)備后期運行性能及品質(zhì)有著直接影響，同時關(guān)乎著設(shè)備的使用安全。然而在焊接工程實施階段，存在諸多的影響因素，也正是因為這些影響因素的存在誘發(fā)了不同類型的焊接問題，致使嚴重的設(shè)備質(zhì)量缺陷問題產(chǎn)生，對各企業(yè)及各領(lǐng)域的發(fā)展極為不利，所以有必要加強對焊接工程及其工藝技術(shù)的研究，以焊接質(zhì)量目標為核心，不斷優(yōu)化焊接工藝流程，高度重視焊接工藝中存在的缺陷問題，強化對焊接工藝的優(yōu)化和完善，將影響焊接質(zhì)量的問題控制在根源。

1焊接工程質(zhì)量問題的主要影響因素

焊接技術(shù)的實踐操作過程比較復雜，為了保證焊接工程質(zhì)量不受到影響，就要從全方位的角度分析焊接工程的影響因素，這也是高效解決焊接問題的前提保障。從焊接工程的實施來看，其質(zhì)量影響因素更多的體現(xiàn)在以下方面：（1）焊接環(huán)境，開展焊接工程前，務(wù)必保證焊接材料清潔干凈，材料表面及焊接部位沒有雜質(zhì)，否則會造成焊接不牢固或焊接過程發(fā)生金屬飛濺問題，影響焊接質(zhì)量;（2）焊接電流，焊接過程需要保持電流穩(wěn)定，避免電流失穩(wěn)造成焊接部位變形，如果電流較大，容易發(fā)生焊接咬邊的現(xiàn)象;（3）焊接時間，通常焊接時間是由焊接電流和材料質(zhì)量決定的，全面掌握這些內(nèi)容后才可確定焊接時間，避免焊接時間過短或過長而出現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷問題;（4）焊接技術(shù)，焊接過程中所使用的焊接技術(shù)不同，同時在外部環(huán)境的影響下焊接技術(shù)難免會受到影響，此外，焊接位置、所處環(huán)境、焊接材料等都會影響焊接技術(shù)的應(yīng)用效果，要求焊接技術(shù)人員具備過硬的專業(yè)能力，可以根據(jù)焊接作業(yè)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整焊接技術(shù)，防止對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響;（5）焊接作業(yè)順序，在焊接過程中要保證焊接順序安排的足夠合理，以焊接技術(shù)為標準選擇適宜的焊條，保證焊接部位更加牢固，如果焊條選擇不合理，或?qū)笚l存儲環(huán)境的控制不到位，同樣會帶來不同程度的焊接質(zhì)量問題。以上這些因素都會使焊接質(zhì)量受到影響，所以，在焊接工程開展前期，要對以上方面進行精細考慮，采取有效對策將各因素的影響最小化，防止焊接失敗。還要特別注意，充分考慮焊接材料、焊件的不同，以專業(yè)視角選擇適宜的工藝技術(shù)，加強焊接過程的質(zhì)量控制，保證焊接效果更加理想，滿足產(chǎn)品后期使用需求。

2焊接過程的常見問題及處理措施

2.1焊件過程工件變形問題及其處理措施

焊接技術(shù)實踐應(yīng)用階段，假如焊件出現(xiàn)了位置變形問題，會直接影響工件的美觀度，不能達到焊接美觀度的基本要求，同時也會影響工件的焊接質(zhì)量。通常情況，工件變形主要體現(xiàn)在焊接長度、寬度與設(shè)計要求不符，焊縫寬窄不夠整齊，焊接位置存在凹凸不平，焊腳不均勻等方面，將焊接變形問題的成因歸納總結(jié)為以下四點：（1）焊接工件存在一定的剛性并且剛性分布不均勻，焊接過程出現(xiàn)不同程度的變形問題;（2）焊接技術(shù)的應(yīng)用不標準，沒有將焊縫調(diào)整均勻，焊接過程焊接位置因為收縮程度差異而導致工件出現(xiàn)變形;（3）焊接過程所使用的焊接電流、速度、方向等存在較大差異，尤其是焊接過程出現(xiàn)電流失穩(wěn)現(xiàn)象，在這種焊接環(huán)境下工件容易產(chǎn)生變形;（4）焊接工件的放置位置不平整，焊接坡度與設(shè)計要求不符，使工件出現(xiàn)變形。

在處理工件變形問題時，可從以下方面開展：首先，在選擇材質(zhì)時，重點檢驗材料質(zhì)量以及工件剛性的均勻性，保持焊縫布置均勻，按照規(guī)范標準的順序要求進行焊接，確保焊接順序的合理性，按照先主要部分后次要部分、相對稱部分后非對稱部分焊接的順序進行焊接，整個焊接作業(yè)過程保持焊接電流的平穩(wěn)性和一致性，嚴格控制焊接速度和方向，焊接過程要適當?shù)恼{(diào)整工件，對于容易出現(xiàn)變形的工件提前做好防范對策。工件材質(zhì)及焊接工藝的差異，會產(chǎn)生不同的焊接效果，所以要根據(jù)實踐需要合理的做出選擇，對工件變形問題進行良好的控制。

2.2焊接過程裂紋問題及其處理措施

焊接過程如果焊接技術(shù)應(yīng)用不當容易產(chǎn)生裂紋問題，焊接裂紋主要分為熱裂紋和冷裂紋兩種類型，前者裂紋的形成是處于高溫環(huán)境下的，也被稱為結(jié)晶裂紋，實際焊接作業(yè)過程這種裂紋的出現(xiàn)的概率較高，由于受到焊接熱量的影響，在受影響的范圍產(chǎn)生裂紋問題，若是將熱裂紋根據(jù)其表現(xiàn)形式的不同可細化分為縱向和橫向的熱裂紋。而冷裂紋與熱裂紋的形成具有對應(yīng)性，冷裂紋常被稱為延遲裂紋。從焊接環(huán)境分析裂紋的產(chǎn)生，不難看出，冷裂紋問題的產(chǎn)生主要是因為冶金因素同力學因素的共同作用，一些雜質(zhì)在發(fā)生結(jié)晶過程以液態(tài)間層存在，這時其強度較低，加上焊接過程的壓力作用，隨之產(chǎn)生裂紋。冷裂紋是因為工件焊接位置額淬硬組織出現(xiàn)了擴散氫的濃積，并在應(yīng)力作用下致使裂紋出現(xiàn)。

在處理工件裂紋問題時，可從以下方面開展：（1）合理把控焊接順序及方向，優(yōu)先選用多層道焊接方式，從而對焊接裂紋問題進行良好的控制;（2）嚴格控制焊接材料，在焊接材料中若是存在硫元素和磷元素，能夠?qū)附咏M織予以改善，提升焊接質(zhì)量;（3）正確選擇焊條，焊條的種類繁多，堿性焊條的應(yīng)用可以在一定程度上更好的控制裂紋，開始焊接前做好焊接材料的清潔工作，避免因為雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量;（4）完成焊接操作后，及時進行熱處理，目的是為了改善焊接應(yīng)力，也可以起到較好的消氫作用。B2058848-B186-4C66-B092-D1E39510021D

2.3焊接過程飛濺問題及其處理措施

飛濺問題是焊接過程比較常見的問題，是由電弧作用導致的，通常一些金屬在電弧作用下會熔化并且產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，這時工件的焊接質(zhì)量也會受到影響，增加焊條使用量而造成資源浪費。不僅如此，更是無法保證焊接美觀度，使工件焊接質(zhì)量受到影響。分析飛濺問題的產(chǎn)生原因主要由兩點，一是焊條保存不合理，并未按照工件要求進行烘干處理;二是焊條選擇不科學合理，尤其是堿性焊條的選擇必必須更加嚴謹。

在處理焊接飛濺問題時，可從以下方面開展：保證焊條處理的合理性，按照規(guī)范要求進行烘干處理，經(jīng)由專業(yè)人員根據(jù)焊接實際需要選擇適宜的焊條類型，提供最佳的焊接環(huán)境。

2.4焊接氣孔問題及其處理措施

焊接進入到熔化階段以及熔池凝固前，由于內(nèi)生氣體以及外部沒有排除干凈形成空隙，這一焊接缺陷的形成稱為氣孔，使金屬熔合面積減小，焊縫處承受的荷載強度大幅度減小，電弧焊中這種現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率較高，通常，導致這種問題的產(chǎn)生原因為熔池溫度低、熔敷金屬過多、焊口清理不到位等等。

在處理焊接氣孔問題時，可從以下方面開展：加強對焊件表面的清理，根據(jù)焊接生產(chǎn)情況選擇抗銹能力較強的焊條，需要焊接人選擇適宜的焊條種類。如果焊條上存在銹蝕問題，不僅除銹工作量大而且很難清除干凈，那么要在不影響的焊縫強度的基礎(chǔ)上選用有著較強抗銹能力的焊條，避免或減少焊縫氣孔現(xiàn)場出現(xiàn)。直流反接法是一種能夠防止氣孔產(chǎn)生的焊接方法，推薦采用。

3保證焊接工程質(zhì)量目標實現(xiàn)的有效措施

3.1提高焊接技術(shù)人員的質(zhì)量意識

焊接工程質(zhì)量決定于焊接人員的技術(shù)能力以及質(zhì)量意識，如果聘用的焊接人員不具備良好的質(zhì)量意識，缺乏焊接實踐經(jīng)驗，在焊接作業(yè)過程表現(xiàn)出不專業(yè)、不認真，憑借自身主觀意識進行焊接作業(yè)，這樣一來，很難促進焊接工程順利實施。所以企業(yè)應(yīng)充分認識到焊接人員綜合素養(yǎng)的重要性，積極組織開展焊接人員專業(yè)知識、實踐技能以及質(zhì)量意識等方面的培訓，強化焊接人員工藝流程理論知識，使其焊接技能得到進一步提升，最大程度的滿足焊接工程的技術(shù)人才需要。從工作實踐分析，焊接人員的專業(yè)技能水平以及職業(yè)素養(yǎng)高度對焊接工藝的實施效果有著直接影響，作為現(xiàn)代化的焊接人員應(yīng)具備過硬的專業(yè)素養(yǎng)，具備優(yōu)質(zhì)的焊接習慣，在焊接工作的開展前期充分做好各項準備工作，調(diào)整為積極的工作心態(tài)，按照規(guī)范要求做好焊接設(shè)備的調(diào)試工作，準備充分的焊接材料，具體作業(yè)階段避免受外界環(huán)境或動態(tài)變量的影響，完成基礎(chǔ)焊接工作的第一時間進行質(zhì)量驗收，保質(zhì)保量的完成焊接作業(yè)任務(wù)。

3.2注重提升焊接檢測及管理人員的責任意識

焊接工程的工藝技術(shù)要求較高，為了保證每個施工階段的焊接質(zhì)量都達到計劃目標，需要檢測人員積極履行自身工作職責，與管理人員相互配合及時發(fā)覺焊接質(zhì)量問題，避免對接下來的施工項目產(chǎn)生影響。檢測過程中，要求檢測人員充分發(fā)揮自身職能作用，借助自身豐富的檢測經(jīng)驗以及專業(yè)化的檢測知識對焊接工作的實施情況進行客觀分析和評價，明確焊接產(chǎn)品質(zhì)量，使焊接質(zhì)量更有保障。管理者要對焊接工程的工藝流程以及焊接細節(jié)工作全面掌握，對焊接作業(yè)全過程給予指導和監(jiān)管，重點關(guān)注焊接問題的防范對策是否完善，采取監(jiān)理責任制度或獎懲制度，保障焊接質(zhì)量。

3.3規(guī)范焊接工藝流程

焊接前務(wù)必根據(jù)焊接實際需要以及具體的施工條件選用最佳的焊接工藝流程，選定一些合適的參數(shù)，并嚴格按照焊接規(guī)范進行作業(yè)，注重對每個焊接細節(jié)工作的監(jiān)管。同時，要將焊接工藝過程的影響因素及可能出現(xiàn)的問題進行羅列分析，分別制定出對應(yīng)的解決方法，在遇到問題時參考問題解決預(yù)案妥善解決焊接作業(yè)問題，避免對焊接質(zhì)量和進度產(chǎn)生影響。隨著焊接工程的良好發(fā)展，焊接工藝技術(shù)也在不斷進步，規(guī)范焊接工藝流程可以有效的規(guī)避人為因素的影響，全部按照規(guī)范標準進行作業(yè)，保證焊接產(chǎn)品達到性能檢驗標準，推動焊接工程規(guī)范化、標準化的發(fā)展。

4結(jié)束語

綜上所述，焊接工程在很多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，焊接技術(shù)工藝水平直接影響著焊接產(chǎn)品的質(zhì)量及使用安全和使用性能，為了避免焊接產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，需要專業(yè)化的焊接技術(shù)人員負責這項工作，掌握焊接工程質(zhì)量的影響因素，對經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行綜合性分析，采取有效的問題解決對策，將焊接問題妥善解決，除此之外，注意預(yù)防焊接缺陷問題，對焊接技術(shù)的應(yīng)用深入探索，不斷引入前沿的焊接技術(shù)理念和方法，彌補以往焊接技術(shù)的弊端和不足，逐步提升焊接質(zhì)量和效率，保證焊接質(zhì)量達到預(yù)期計劃目標，實現(xiàn)其綜合效益最大化。

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