關于“精益生產”在“小產線”實施的思考

張青翠 王曉明 付俊

【摘? 要】精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，關于精益生產管理的企業咨詢顧問公司有很多，主要是做精益生產的理論宣貫和實施指導。小產線想要有改善只能自己來摸索著實踐精益，應用精益的思想走出自己的特色道路。論文立足于現有產線資產，將“精益生產”的寬泛理論抽絲剝繭應用于“小產線”，細化精益生產管理實際操作，實現精益目標。

【Abstract】Lean production is a management philosophy derived from Toyota's production mode. There are many consulting companies about lean production management， which mainly publicize the theory of lean production and guide its implementation. If the small production line wants to improve， it can only grope for the practice of lean by itself， and apply the idea of lean to get out of its own characteristic road. Based on the existing production line assets， this paper applies the broad theory of "lean production" to "small production line"， refines the practical operation of lean production management and achieves the lean goal.

【關鍵詞】精益生產;精益管理;小產線

【Keywords】lean production; lean management; small production line

【中圖分類號】F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2021）02-0158-02

1 概念

小產線：指人工作業占比高、自動化程度低、個性化定制占比高、產品類別多但單批次批量小的產線;指生產產品市場面較窄、硬件投入產出比低、大規模機械作業投入大但適用性低的產線。

精益生產：“精”表示精良、精確、精美，“益”表示利益、收益、效益。精益生產就是要及時交付產品，讓客戶滿意同時獲得最大的收益。精益生產管理越成功質量越好浪費越少客戶越滿意。

目標：短小精干、現狀改善、短期見效、可操作可持續、逐步利潤最大化，實現“品質高、成本低、交期短”。

2 精益生產知識

精益生產原意“精”即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的急需產品供給客戶或下道工序;“益”，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。這是一種理想的運轉模式，以實現“零浪費”為終極目標。

2.1 對浪費的認識

①過量生產的浪費：產品備貨積壓、工序中的過程件積壓的浪費。

②等待的浪費：機器停滯、人員停工的浪費。

③來回轉運物料、工序產成品的浪費。

④動作的浪費：指工作手法、隨手物品擺放不合理造成的浪費。

⑤返工返修的浪費。

⑥多余工序的浪費。

⑦庫存的浪費。

⑧冗余、用人不當、士氣低、工作效率差人員浪費。

2.2 對質量的認識

質量是站在客戶的位置來定位的（站在自己生產能力上的質量是站不穩的），不能滿足客戶要求的生產均是浪費。

我們需要掌握精益知識要點，理順生產工藝路線，沿著生產工藝路線將精益思想應用，反過來優化工藝路線，提升工藝，逐步達到“提質增效”的目的。

3 精益生產實施方法

3.1 明晰生產線資產

生產線資產包括人員、設施設備、可利用空間（廠房、庫房等）、產品工藝基礎、物料情況、便利的可利用外協資源等。

產線人員：熟悉生產線人員工種和能力。制定多能工培養計劃，讓工人熟練掌握更多的技能，必要時提出合理的人才需求。設施設備：了解現有設施設備性能，制定并嚴格執行設施設備的養護計劃，掌握設施設備狀況，保證設施設備的正常運轉。產線空間：明確現有可利用廠房、庫房、辦公室等，做到正確維護和合理利用，保證生產的正常運行。產線工藝：深度了解產線工藝基礎，產品性能影響因素，有針對性地提升產線工藝能力。產線物料：熟知生產線生產的產品所需的原材料、元器件、耗材等物料的市場情況以及供應周期，對非標件要合理安排采購計劃，滿足生產供應的同時減少物料庫存。外協資源：明確產線生產所涉及的外協工序或外協件，建立穩定的外協合作單位，保證生產任務的進度。管理制度：研究現有生產線管理制度，有針對性地修訂，增加精益生產管理所需條目，宣貫并嚴格執行。

3.2 優化現場布局

明確固定設備位置，以“使用便利、節約人力、流轉順暢”為原則，參照工序，規劃移動設備、轉運車輛、工具擺放區域，同時明確標識原材料、半成品、成品、廢品、廢料區域。

制定產線現場管理制度，明確責任人和責任區域。

3.3 提升現場管理

晨會文化：要求“短、實、站”，簡明扼要，簡單明了。表揚工作亮點，指出工作缺陷，提醒注意事項，宣貫部門制度，安排當日工作任務，本周工作重點等。

看板文化：要求一目了然。用于宣傳文化、傳播知識、提點工作注意事項、安排生產任務等，如精益知識宣傳看板、生產任務安排看板（可包括任務安排時間節點、責任人、緊急程度等內容）、宣傳標語等。

6S管理：落實現場6S管理，“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”。

現場辦公：精益管理必須現場化，要掌握真實的第一現場情況，不能聽匯報。發現問題立即召集相關人員現場分析，尋找根源，解決根本性問題。

現場問題反饋記錄：制作現場問題反饋記錄表，由帶班組長按批次記錄生產現場出現的任何問題，包括問題的解決方式和結果，提出組內改進意見，按批次記錄。

現場檢查問題記錄：制作現場檢查問題記錄表，由指定管理人員不定時現場檢查，記錄發現的問題，可以是生產操作問題、質量問題、安全問題等任何異常情況。

批次任務總結：由帶班組長按任務批次形成批次任務總結表，對物料供應周期、生產周期、生產過程中突發狀況、改進措施和意見等作出全面的總結匯總。

3.4 精準數據化統計

精準數據化統計既是發現不足的需要，也是評價改善效果的需要。

擁有一定量的完整的統計數據才能進行有效的分析。需要建立統計數據表單，包括生產相關數據，如產品生產原材料投入產出數據、工序工時數據、工序廢品、廢料產生統計數據、產品生產周期、停滯時間、原因等數據。物資管理數據，如物資詢價、比價形成的價格、質量、售后、付款數據、物資采購周期數據、外協供貨周期數據、庫房物資流通數據等。

從管理上使數據精準統計常態化才能暴露出來浪費，無論是時間、人力、物力。解決浪費問題，就是我們降本增效的根本，無論是技術上的進步還是管理上的提升，都將是我們的利潤點。

3.5 發現問題并制定改善方案

①在梳理生產線資產的過程中，做到心中有“精益”，并有針對性地制定員工成長、培養計劃，修訂產線管理制度（操作規范要求、獎懲條例）等工作，便于未來工作的開展。

②收集生產線人員認為的工作中存在的問題以及他們能想到的解決方法，對這些問題進行歸類分析，采納可行性建議，作出改善。從行動上把生產線所有人員歸為精益管理的責任人，發揮員工主人翁的作用。

③在數據分析中發現需改善點或浪費的啟示，本著“實事求是、全方位、無遺漏”的心態，細致地、多角度地、深層次地分析，找到問題的根源。群策群力形成多個構思，綜合考慮問題，制定改善方案。

④突發問題要現場實勘，深入剖析，不能聽匯報、靠想象來進行處理。

典型現象要專業技術人員和工藝人員隨工序跟蹤，深入研究，尋找現象表象下的工藝或操作問題，從源頭上驗證，尋找根治的方法。

⑤改善方案的制定，忌表象也忌過度，方案手段不足起不到作用，過度又會造成浪費或給生產線增加壓力。小產線最大的特點是人工操作，從成本及效率考慮都應優先改善作業（如操作手法、工裝助力、現有設備小改進等），尋求不僅能提高個別效率還能提高整體效率的方案。

⑥方案驗證要嚴格執行，切忌個人意志。得到有效的結果后全面推廣。

3.6 效果評價

精益生產管理實施效果要用數據評價，形成的好的改善用制度、標準、規范固化，用組織學習、培訓、競賽等途徑傳承下去。

4 結語

基礎弱，實施精益后效果更明顯。然而一段時間后管理者和執行者都會懈怠，對現有成果滿足或認為達到生產線瓶頸而停滯，這都是危險的思想。精益管理實施初期暴露出來的大都是表面問題，易于改進，通過制度約束或簡單的工藝、工序改進能夠降低風險發生率或杜絕錯誤發生，明顯地提高生產效率和產品成品率。然而，隱蔽性問題小而破壞性大，更需要在長期的精益管理中發現并解決。同時管理和操作中的一些習慣性思維和習慣性動作，只有在長期的精益管理中才能暴露出來，改進這些問題才能實現突破性的提高。

【參考文獻】

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