自動化儀表的智能維護及校驗途徑

楊靈

摘要：伴隨著我國社會經濟的發展與進步，我國人們的生活水平不斷提升，隨著信息化時代到來后，市場上出現了越來越多的自動化設備和儀表，這些設備、儀表中充分集成了自動化、信息等多種技術，兼具多方面的功能。現階段的生產領域，自動化儀表已成為關鍵性的要素，但因為儀表構成復雜、使用環境的復雜性，導致自動化儀表面臨著故障頻發的問題，為保障自動化儀表的功能和作用實現，故障維護和處理已然成為了重點性的工作。

關鍵詞：自動化儀表;智能維護

引言

化工行業由于生產環境的限制，難以滿足大規模的人員安置需求，但由于其自身的生產量相對龐大，對設備的運行狀態提出更高的要求。面對這一問題，自動化技術的介入有效改善了化工的生產模式，以及其代替人工的操作方式大大提供了生產效率，并減少了對人員的使用數量。

1電氣自動化儀表的管理及維護內容

電氣自動化儀表作為當前生產領域的關鍵要素，管理和維護工作十分必要，結合行業發展、電氣自動化儀表配置和使用等情況，電氣自動化儀表的管理和維護工作涉及了很多方面的工作，具體包含了以下方面：（1）定期保養，此項工作主要是要安排專業的人員來對電氣自動化儀表開展清潔、保養和功能養護，但因為每種電氣自動化儀表都有其各自的特點，使得維護保養內容、周期也要從實際的情況來進行。（2）冬季保溫，這一維護管理工作的開展要求專業人員要根據電氣自動化儀表的使用要求，來對儀表溫度加以科學控制，比如，對接觸到水的調節閥、電磁流量計等關鍵部位加以保溫處理。（3）設備防腐，采取恰當的措施，減弱強酸、強堿和腐蝕性空氣對儀表零部件的腐蝕。（4）防雷保護，使得儀表免受雷電侵襲。

2化工自動化儀表常見故障

2.1壓力檢查儀表故障

壓力檢查儀表的常見故障呈現于以下方面：（1）壓力控制體系的指示發生死線，雖說操作技術出現變化，其壓力指示并未隨之改變，究其原因，取壓點發生堵塞或是工藝介質出現凍凝。這種故障常見于壓力檢測系統之中，若是無法立即處理可能會對自動化儀表設備運行的穩定性造成影響;（2）控制壓力的儀表指示值實現快速波動的發送，無法正常呈現出實際的壓力值，造成此種故障的關鍵因素在于工藝操作與調節器參數不合理造成的。

2.2系統電源故障

系統電源故障是自動化儀表故障中較常見的故障，如果在自動化儀表的使用過程中出現了這一類故障且處理不及時，可能會導致自動化儀表系統面臨巨大的使用干擾。根據自動化儀表中系統電源故障的調查和分析，此類故障一般是由于插頭接觸不良、備用電源無法自投、線路負載不匹配、供電線路事故、元器件損壞等隱私的。如果在各類自動化儀表使用過程中要有效預防系統電源故障的出現，有關管理人員應定期對設備接線和空開容量進行全面檢查，并安排專人來負責設備電源的清理，使得電源能夠保持正常的使用狀態。

2.3安裝不合理

化工自動化儀表是一種精密性設備，在其安裝時有著非常嚴格的標準要求，不過，許多安裝人員因為自身專業意識的欠缺，而隨意變更操作流程，讓儀表中留下了缺陷，讓其后續投入使用的安全性與性能質量受到嚴重危害。例如，在安裝調試環節，在進行信號線安裝保護管的工作中，沒有嚴格依照規定對保護管的下彎區域裝設管路排水接口，或是在信號線纜接入設備接口部位時沒有進行防水密封塞的安裝，導致保護管發生積水問題，而且水滲入設備接口中，使得設備內的接口與線路板受到侵蝕而故障，此種問題在雨季時最嚴重;穿線管沒有根據安裝規范設置角通，把穿線管直接設置成直角彎，在穿線過程中讓線纜外層受損，引起儀表接線和管壁發生短路，在梅雨季節導線管內部的積水難以排除，而在冬季線纜較易受凍而使得生產效率不穩定;在進行流量計檢測元件的安裝過程中未嚴格遵守相關規定，導致流量計前方與后側直管段與設計要求存在出入，隔離液管安裝部位存在水平度不夠平衡的問題，導致流量測量結果與實際相比有較大誤差。

3自動化儀表維護策略

3.1加強設備周期性的維護工作

化工行業不僅需要對設備展開日常維護，還需對儀表設備展開周期想全面檢修。而通過比較設備的工作參數和人工測量，可以找出設備生產中存在的問題。為了保證相關人員可以及時發現故障，還需明確設備的檢修周期。按照設備的生產狀況展開針對性檢修，方便對脆弱器件進行強化維護。在檢驗儀表使用周期的過程中，需要保證儀表接線的穩固性，方便提升儀表設備的抗壓性。所以需要對儀表調校中發生的異常狀況給予關注，并對設備故障進行認真排除，促進儀表自動化設備可以安全運行的過程中，為企業創造更大的經濟收益。

3.2遠程監測控制自動化儀表

電氣工程儀表監測技術中的遠程監測控制技術主要應用于對電氣設備信息進行遠程收集，以及進一步分析評估設備的實際運行情況，該項技術的優勢就是能夠進行遠程控制管理，它能夠保證整個電氣系統的運行不中斷，并能夠同時開展各項IT管理服務活動。例如，在一些電氣工程系統出現故障時，運用遠程監測控制進行檢測和修復，能夠有效降低整個系統的風險水平，其主要是避開停機帶來的安全風險問題，進一步提升了整個電廠的響應水準，對于電氣工程系統的各項信息和功能也能夠有效維護，使得整個系統及其工作站都能夠平穩運行，遠程監測控制系統還能夠對控制自動化設備的計算機系統以及網絡進行實時監測，比如說對于系統中的各項軟件進行跟蹤式監測，并同時收集多項信息，甚至可監測路由器設備以及交換機設備等，這也使得許多故障情況電廠都能夠通過遠程的方式有效解決，其解決故障的過程中也能夠實現流程自動化，具有高效性特征。另外，遠程監測控制技術的應用還能夠延展到記錄遠程會話信息，當需要這些信息時，直接提取運用并監視計算機解決方案，該項技術將工作站與整個電氣工程系統有效連接，及時向操作系統發送價值信息，進而下達指令，一旦發現系統或工作站存在故障問題，就能夠及時操作軟件找到故障位置，分析故障原因，同時編寫代碼進行修復，在修復的同時也能夠有效防止信息泄露。

3.3做好對外界因素的防護工作

因為化工自動化儀表的進度愈來愈高，所以，要想保證其安全、可靠的使用，相應的檢修維護工作難度也隨之增加。例如，雷電或高壓、高溫等環境因素都可能導致儀表受到損壞，甚至可能帶來嚴重的損失。因此，在儀表的實際運用中，要落實好相應的防護工作。例如，對于氣候環境較為寒冷的情況下，需要采取有效的維護措施，提高日常維護檢修頻率，做到能在故障發生的第一時間予以處理。

結束語

針對電氣自動化儀表的管理和維護，一方面能夠提升電氣自動化儀表的使用壽命，另一方面則是能夠有效地降低生產企業所需要投入的經濟成本，使企業能夠保持高速穩定運行，同時降低企業的開支，增加可獲得經濟收益。在開展日常工作的過程中，需要對員工的各項操作行為進行標準化和規范化處理，做好對設備的保養，同時還需要定期開展維護檢查工作，企業在重點關注此類工作的同時，還需要安排有關工作者進行科學合理的管控。

參考文獻

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