淺談大型石化企業停產檢修檢驗計劃及相關流程

趙乾成

摘要：大型石油化工企業的周期性停產檢修是一個及其繁瑣系統工程，需要參與各方完美配合才能順利完成檢修工作;其中檢驗檢測機構便是保障整個檢修質量決定因素，從檢驗任務的確認、檢驗計劃制定、檢驗實施到最后的工程核算確保了整個檢驗工作的質量和進度。

關鍵詞：大型石化企業，檢修，檢驗檢測

引言：石油化工行業對國家經濟發展占有著不可替代的地位，大型石化企業的停產檢修工作又有效的支持了企業安全穩定運行。

一、檢修計劃的確認與招投標

1.大型石化企業公司級設備管理部門匯總各分廠或裝置本次停車檢修設備總量形成設備檢驗檢測臺賬，造價部門根據臺賬核算檢驗檢測費。大型石化企業將本次設備檢驗檢測工作形成招標文件公示在其石化系統招投標網站上進行公開招標;檢驗機構根據所公布的相關要求制作標書進行投標工作，中標后與受檢單位簽訂檢驗合同或框架協議。

2.受檢單位招標文件中規定檢修周期是滿足各檢修裝置的時間要求。該工期實際包括工藝處理（裝置停產、設備停車、設備內物料處理完成達到檢修狀態）、配檢單位按照檢驗方案及受檢單位工藝設備部門要求對容器及管線進行處理（搭設腳手架、拆除保溫隔熱層、打開設備、檢驗檢測位置打磨）、設備檢驗檢測及缺陷處理、設備恢復及檢維修并達到開車狀態。因此真正檢驗檢測時間僅有5～6周，時間緊任務重，加之此過程中有許多不確定因素使得如期完成檢驗檢測工作更加困難。

二、檢驗機構檢驗前準備

1.設備檔案交接

檢驗機構業務部門與受檢單位各級設備管理部門對接，接收本次檢修的設備臺賬、設備檔案（包括設備出廠資料、特種設備使用登記證、運行記錄、檢維修記錄、上檢驗周期定期檢驗報告、年度檢測報告等）。

2.質保體系建立

根據受檢單位招標文件要求及本次檢修任務情況建立質量保證體系，任命主要負責人、技術負責人、各分現場負責人并明確檢驗期間相關責任及義務;按照受檢單位檢修計劃要求編制檢修進度計劃;形成文件貫徹落實至每位參與本次檢修人員同時規定獎懲制度。

3.檢驗小組及任務分配

檢驗機構根據參與本次檢修任務相關科室、人員配置以及受檢設備數量、分布等情況將檢驗檢測人員分成若干檢驗檢測小組同時分配檢驗任務至各檢驗小組負責人。

4.檢修期間入廠人員手續辦理

1）在受檢單位屬地的公安機關辦理入廠人員（包括檢驗檢測人員、業務辦理人員、后勤保障人員）身份驗證;

2）向受檢單位設備管理部門提交入廠人員資料并錄入入廠人員明細;

3）入廠人員到受檢單位指定醫療機構進行入廠前體檢，體檢不合格者不得入廠;

入廠人員參加受檢單位各級（包括公司級、廠級、車間（裝置）級）安全教育培訓并通過考核。

4）業務辦理人員辦理各廠級健康、安全與環境管理體系作業計劃書（HSE作業計劃書）。

5.檢驗檢測前期準備

1）由各檢驗小組負責人牽頭，根據所分配檢驗任務與相關廠級、車間級設備管理部門以及受檢單位指定配檢單位進行檢驗檢測工作對接，溝通相關事宜。

2）檢驗檢測人員根據設備臺賬、設備檔案、設備的使用情況、損傷模式及失效模式，依據相關標準的要求制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構授權的技術負責人審查批準，對于有特殊情況的壓力容器的檢驗方案，應當征求受檢單位的意見;如遇設備檔案不全或者對其有疑義的，檢驗檢測人員到現場進行確認后出具檢驗方案;方案出具完成后交由受檢單位與配檢單位各一份。

3）檢驗檢測人員根據本次任務情況準備相關檢驗檢測設備、資料、用品等并確保其符合相關標準及受檢單位安全管理部門要求。

三、檢驗檢測工作實施

1.檢驗檢測人員嚴格按照檢驗檢測工藝要求進行檢驗檢測工作，嚴格遵守本單位及受檢單位相關要求，按照檢修進度計劃要求按時保質的完成本次檢驗檢測工作，檢驗方式以宏觀檢驗、壁厚測定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加埋藏缺陷檢測、材料分析、密封緊固件檢驗、強度校核、耐壓試驗、泄漏試驗等項目。設計文件對壓力容器定期檢驗項目、方法和要求有專門規定的，還應當從其規定，具體檢驗項目結合具體設備的失效模式、使用參數，運行環境等情況按照壓力容器檢驗工藝的要求制定檢驗方案，在檢驗過程中如發現超標缺陷，應擴大檢驗比例。

2.檢驗發現問題的處理

檢驗時嚴格按照檢驗方案進行檢驗，檢驗的方法及內容按壓力容器檢驗工藝的要求實施;檢驗中發現問題應視問題嚴重性向受檢單位出具《特種設備檢驗聯絡單》或《特種設備檢驗意見通知書（2）》，限期整改，規程要求監督檢驗的及時進行監督檢驗。

3.檢驗結果匯總與分析

1）各檢驗檢測組每日檢驗檢測工作完成后進行當日工作總結，匯總工作進度情況、檢驗檢測中發現問題及相應處理情況、檢驗設備及用品損耗情況，安排次日檢驗任務;各組長將情況匯總并匯報技術負責人或現場負責人，相關負責人應及時處理。

2）檢修任務完成后檢驗人員應根據各單項檢驗項目結果，出具單項檢驗報告，匯總檢驗數據及相關資料（包括檢驗記錄、單項檢驗檢測報告、設備耐壓或密封性試驗記錄等）、綜合分析，確定壓力容器安全狀況等級，同時綜合考慮受檢單位需求并結合檢驗級別給出檢驗結論及下次檢驗日期。對于達到設計使用年限的壓力容器（為規定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器視為達到設計使用年限），如果要繼續使用，經檢驗合格后，經過使用單位主要負責人批準后，辦理使用登記證書變更，方可繼續使用。后按《固定式壓力容器安全監察規程》或與受檢單位協商的期限內出具檢驗報告，報告一式三份（一份檢驗機構存檔、一份交由受檢單位工程預結算部門審核、一份交由受檢單位廠級設備管理部門存檔），報告及受檢單位提供設備資料統一交由業務部門。

四、檢驗費核算及簽證

以廠級為單位核算檢驗檢測費用，按照受檢單位提供簽證格式編制工程結算書（包括檢維修工程驗收單、工程核算單、工程量簽證單）;由業務辦理人員或各檢驗小組負責人逐級（車間級設備主任→廠級設備管理專員→廠長）辦理簽證手續。

結束語：通過簡述以檢驗檢測機構的角度對大型石化企業停產檢修的整個過程，希望對檢驗檢測機構在相關檢驗工作有一定的借鑒意義，在檢修工作中能夠統籌規劃，抓住要點，在保證檢驗檢測質量的前提下提高工作效率，以保證石化企業安全穩定運行，為社會經濟平穩發展奠定基礎。

參考文獻：

[1]石化企業大檢修如何配合壓力容器定檢[J]. 韋保，張永紅，趙守輝.? 廣州化工. 2013（06）

[2]壓力容器定期檢驗的分析[J]. 陳煒.? 中國新技術新產品. 2010（19）